武汉凝汽器自动除垢

㈠ 凝汽器清洗方法

凝汽器清洗的方法
凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长，凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢，垢厚达1～2mm，严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率，需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物，其方法大多采用机械清洗和化学清洗。采用胶球清洗的方法，但因胶球的回收率不高而未被继续采用。目前采用的机械清洗法，只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢，不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明显地腐蚀，使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。为此，针对凝汽器用材特点及上述问题，我院研制开发了“云清牌 火电厂汽轮机凝汽器清洗剂”，具有清洗速度快，除垢彻底、腐蚀率低等特点。经现场使用证明：该产品对凝汽器具有优良的清洗和缓蚀效果，使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象，且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝酸清洗工艺。
二 理化指标
项 目 指 标 项 目 指 标
状态 固体粉沫 可燃性 不燃不爆
颜色 白色或浅红色 清洗性能 优良
气味 无味 缓蚀性能 良好
密度 >1.5 毒性 无毒
三 技术特点
本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。
四 使用方法
1、化学清洗前的准备工作：
断开与凝汽器无关的其它系统，开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况； 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。
2、化学清洗流程:
试 压→水 冲 洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化预膜
2.1 试压
试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。
2.2 水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
2.3 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、温度在40～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时。定时取样分析酸的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
清洗主剂浓度（%） 1次半小时；
2.4 水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：
中和处理pH值 1次/10分钟。
水冲洗 pH值 1次/半小时
2.5 预膜处理
水冲洗合格后，循环添加“云清牌 凝汽器钝化预膜剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放，清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值 1次/半小时
五 清洗效果
1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象；
10.2 整个清洗过程完成后，打开凝汽器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留；
10.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
六 废液处理
1、上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。
2、将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。
七 施工注意事项
1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。
2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
3、在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即按强酸、强碱烧伤就医。
4、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。
附表：

㈡ 电厂凝汽器除垢清洗自己清洗可以吗用化学清洗的方法对设备没有腐蚀吗

凝汽器结垢化学清洗， 随着清洗技术的不断发展，得到了广泛的应用。近十几年来，随着高效缓蚀剂的研制成功和广泛应用，以及化学清洗监控手段的进一步完善，化学清洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用，用于凝汽器清洗时，具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止铜管的残余污垢腐蚀。由于不了解化学清洗，人们对凝汽器铜管的化学清洗心存畏惧，害怕化学清洗会引起铜管的失效报废，有部分电厂仍然采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器，这种清洗方法最大的缺点是容易损伤铜管内壁，并且铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷，在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心，并不断向内部扩大，导致凝汽器铜管的破坏。如：某厂的凝汽器铜管出现结垢，由于当时对化学清洗凝汽器心存畏惧，因此，选择机动工具和高压水射流进行清洗，结果在清洗过程中损坏铜管十多根，清洗完成后进行检查，发现铜管上不仅有机械损伤的划痕，而且铜管内仍存有0.1～0.2mm水垢，经过8个月的运行，出现了机组真空下降，出力低等现象，究其结垢的原因，是由于机动工具和高压水射流清洗除垢率只有60-70%。与此对比，我们应用化学清洗，经过清洗后的机组一直运行状况良好，参数都基本达到铭牌出力，而且铜管无泄漏和残余水垢。这一实例充分说明化学清洗可以有效地防止铜管的损伤，只要在凝汽器化学清洗过程中加强监控，控制好清洗剂的浓度和温度，添加优质适用的缓蚀剂，化学清洗是凝汽器铜管清洗的最有效方法。
通过近十年来在我公司在凝汽器、冷油器及换热器的化学清洗实践，证明化学清洗具有其他清洗手段无法比拟优点。经过化学清洗后的机组一直运行状况良好，参数都基本达到铭牌出力，而且几年了，铜管也无泄漏和残余水垢。

㈢ 凝汽器铜管结垢很厚怎么办，好像是水垢，所以要怎么清洗掉水垢

GJ-4E除水垢清洗剂特性：GJ-4E除水垢清洗剂是最新研制的有机酸水垢清洗剂。GJ-4E除水垢清洗剂主用于以碳酸盐为主的水垢清洗；主要成份：有机酸、渗透剂。特点：1、GJ-4E除水垢清洗剂全有机配方，固体包装运输使用方便。2、GJ-4E除水垢清洗剂无毒无味、不燃不爆。3、GJ-4E除水垢清洗剂水溶性好，缓蚀率高，对设备损伤极小，腐蚀率仅无机强酸的1/10。4、GJ-4E除水垢清洗剂适用于铜、不锈钢、碳钢和镀锌等多种金属材质，清除水垢快，除水垢率高，腐蚀率低，使用安全方便。
GJ-4E除水垢清洗剂用途：GJ-4E除水垢清洗剂适用于工业循环水系统清洗除水垢；中央空调清洗除水垢；锅炉清洗除水垢；换热器清洗、冷凝器清洗、茶炉；水箱；电开水器等除水垢清洗。
GJ-4E除水垢清洗剂使用方法：1、根据总水容量，加入GJ-4E除水垢清洗剂溶化后，循环或者浸泡清洗即可，GJ-4E除水垢清洗剂使用温度不能高于 70 ℃。2、在杀菌粘泥剥离清洗后投加GJ-4E除水垢清洗剂，清洗效果更佳。3、除水垢清洗一般循环清洗时间6-10小时。

杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司独创的采用专用铜缓蚀剂和低腐蚀有机酸电厂凝汽器清洗除技术。凝汽器清洗水垢时，除垢效率高，对凝汽器铜管基本无腐蚀。受到多家清洗客户的赞赏。采用一般化学方法清除凝汽器水垢，操作不当会对凝汽器黄铜管造成腐蚀。

凝汽器是汽轮发电机的重要设备之一。凝汽器运行质量的优劣，直接对机组运行的安全性，经济性产生很大的影响，电厂的凝汽器，如未作水处理，结水垢现象会很严重，一旦结垢，铜管就可能遭到腐蚀，而且影响凝汽器的冷却效果，引起真空下降。

公司专业从事各种类热电厂凝汽器结垢清洗，铜管水垢清洗，采用专用铜缓蚀剂和对设备腐蚀率很低的有机酸加促进剂、分散剂的凝汽器化学清洗方法。对凝汽器清洗结垢时腐蚀率低，但对凝汽器硬垢溶解非常有效，可用于有脱锌腐蚀的凝汽器铜管水垢清洗。目前是热交换器清洗和凝汽器清洗结垢的较佳清洗法，冠洁公司的化学清洗凝汽器技术方案，优点是清洗凝汽器水垢效率高，铜管腐蚀率低，工程造价低，特别适用于热电厂凝汽器结垢清洗。凝汽器清洗水垢后发电效率明显提高。

㈣ 凝汽器胶球清洗装置主要由哪几部分组成怎样进行胶球清洗

凝汽器胶球清洗装置主要由胶球泵、装球室、收球网等组成。 清洗时，把胶球填入装球室，启动胶球泵，胶球便在比循环水压力略高的压力水流带动下，经凝汽器进水室进入铜管。由于胶球输盗窃管的出口朝下(与循环水流动方向相反)，所以胶球在循环水中分散均匀，使各铜管的进球率相差不大。胶球把铜管内壁清洗一遍流出铜管以后，随水流到达收球网，被胶球泵的入口负压吸入泵内，重复上述过程，反复清洗。

㈤ 凝汽器胶球清冼的原理是什么

胶球清洗就是把重度接近于水的胶球投入凝汽器冷却水的入口，使其同水一起流经铜管，达到清洗铜管的目的。 胶球有硬胶球和软胶球两种。硬胶球直径比铜管内径小1～2毫米，胶球随冷却水进入铜管后，不规则的跳动，并与铜管内壁碰撞，加之水流的冲刷作用，将附着在管壁上的沉积物清除掉，达到清洗的目的。软胶球的直径比铜管大1～2毫米，质地柔软的胶球随水进入铜管后，即被压缩变形与铜管内壁全周接触，从而将管壁上的污垢清除掉此外，还有一种表面带有4毫米宽金钢砂的海绵球，能去除铜管中的硬垢。

㈥ 电厂凝汽器应该怎么清洗呢

、化学清洗流程:
试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜
试压的目的是为了在模拟状态内下对清洗系容统的泄漏情况进行检查。
水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、温度在40～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时。定时取样分析酸的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程

㈦ 电厂凝汽器结垢严重需要清洗公司，凝汽器铜管清洗，凝汽器水垢清洗剂应该也有的吧

杭州冠洁工抄业清洗水处理科技有限公司袭独创的采用专用铜缓蚀剂和低腐蚀有机酸电厂凝汽器清洗除技术。凝汽器清洗水垢时，除垢效率高，对凝汽器铜管基本无腐蚀。受到多家清洗客户的赞赏。采用一般化学方法清除凝汽器水垢，操作不当会对凝汽器黄铜管造成腐蚀。

凝汽器是汽轮发电机的重要设备之一。凝汽器运行质量的优劣，直接对机组运行的安全性，经济性产生很大的影响，电厂的凝汽器，如未作水处理，结水垢现象会很严重，一旦结垢，铜管就可能遭到腐蚀，而且影响凝汽器的冷却效果，引起真空下降。

公司专业从事各种类热电厂凝汽器结垢清洗，铜管水垢清洗，采用专用铜缓蚀剂和对设备腐蚀率很低的有机酸加促进剂、分散剂的凝汽器化学清洗方法。对凝汽器清洗结垢时腐蚀率低，但对凝汽器硬垢溶解非常有效，可用于有脱锌腐蚀的凝汽器铜管水垢清洗。目前是热交换器清洗和凝汽器清洗结垢的较佳清洗法，冠洁公司的化学清洗凝汽器技术方案，优点是清洗凝汽器水垢效率高，铜管腐蚀率低，工程造价低，特别适用于热电厂凝汽器结垢清洗。凝汽器清洗水垢后发电效率明显提高。

㈧ 凝汽器的清洗方法有哪些

正常运行中可采用胶球清洗；低负荷时可采用凝汽器单只解列，进行压缩空气吹扫；大小修时可进行酸洗。

㈨ 凝汽器的清洗

凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，其分为凝汽器酸洗钝化与凝汽器高压水射流清洗专，凝汽器清洗时电属厂在检修时必须要进行的项目之一。凝汽器水垢成因：凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出。凝汽器清洗是需要一定的资质