实验室影响蒸馏效率的因素

1. 影响蒸馏操作因素的具体有哪些，该如何操作

影响因素主要有温度压力与升温速度
操作
加料
将待蒸馏液通过玻璃漏斗小心倒入蒸馏瓶中，要注意不使液体从支管流出。加入几粒助沸物，安好温度计。再一次检查仪器的各部分连接是否紧密和妥善。

加热
用水冷凝管时，先由冷凝管下口缓缓通入冷水，自上口流出引至水槽中，然后开始加热。加热时可以看见蒸馏瓶中的液体逐渐沸腾，蒸气逐渐上升。温度计的读数也略有上升。当蒸气的顶端到达温度计水银球部位时，温度计读数就急剧上升。这时应适当调小煤气灯的火焰或降低加热电炉或电热套的电压，使加热速度略为减慢，蒸气顶端停留在原处，使瓶颈上部和温度计受热，让水银球上液滴和蒸气温度达到平衡。然后再稍稍加大火焰，进行蒸馏。控制加热温度，调节蒸馏速度，通常以每秒1～2滴为宜。在整个蒸馏过程中，应使温度计水银球上常有被冷凝的液滴。此时的温度即为液体与蒸气平衡时的温度，温度计的读数就是液体（馏出物）的沸点。蒸馏时加热的火焰不能太大，否则会在蒸馏瓶的颈部造成过热现象，使一部分液体的蒸气直接受到火焰的热量，这样由温度计读得的沸点就会偏高；另一方面，蒸馏也不能进行得太慢，否则由于温度计的水银球不能被馏出液蒸气充分浸润使温度计上所读得的沸点偏低或不规范。

观察沸点及收集馏液：进行蒸馏前，至少要准备两个接受瓶。因为在达到预期物质的沸点之前，带有沸点较低的液体先蒸出。这部分馏液称为“前馏分”或“馏头”。前馏分蒸完，温度趋于稳定后，蒸出的就是较纯的物质，这时应更换一个洁净干燥的接受瓶接受，记下这部分液体开始馏出时和最后一滴时温度计的读数，即是该馏分的沸程（沸点范围）。一般液体中或多或少地含有一些高沸点杂质，在所需要的馏分蒸出后，若再继续升高加热温度，温度计的读数会显著升高，若维持原来的加热温度，就不会再有馏液蒸出，温度会突然下降。这时就应停止蒸馏。即使杂质含量极少，也不要蒸干，以免蒸馏瓶破裂及发生其他意外事故。
蒸馏完毕，应先停止加热，然后停止通水，拆下仪器。拆除仪器的顺序和装配的顺序相反，先取下接受器，然后拆下尾接管、冷凝管、蒸馏头和蒸馏瓶等

2. 影响蒸馏 因素

温度 压力 最主要的 回流比
还有进料口
温度压力操作最好波动不要太大
还有控制液位的时候动作也不要太大要平稳操作

3. 大学化学实验中,普通蒸馏及沸点测定 这一实验中,普通蒸馏的影响因素是什么急~多谢了~

温度,压力,升温速度等

4. 影响精馏操作稳定的因素有那些怎么确定精馏塔操作已达稳定

影响精馏塔运行稳定性的因素有回流比、进料条件和操作压力。 运行已达到稳定条件:灵敏板温度基本不变，塔釜液位基本恒定。物料平衡的影响与制约 在精馏塔的操作中，要保持塔顶和塔底产品的稳定性。保持精馏装置物料平衡是精馏塔稳定运行的必要条件。精馏塔的物料平衡通常由塔底的液位来控制。 架空回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素。回流比在生产中经常被用来调节和控制产品质量。 进料加热条件的影响 当进料条件改变时，适当改变进料位置，及时调整回流比。
拓展资料
1. 一般为精馏塔设置几个进料位置，以适应生产中的进料条件，保证进料在精馏塔的适当位置。如果进料条件发生变化，进料位置不变，馏分液和釜渣的组成必然会发生变化。精馏塔是一种塔式汽液接触蒸馏装置。将液相中的轻组分(低沸点物质)转移到气相，将气相中的重组分(高沸点物质)转移到液相，从而达到分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中广泛使用的传质换热装置。
2. 板式塔是一种应用广泛的气液传质设备。它由一个圆柱形壳体和几个按一定间距水平排列的托盘组成。 板式塔正常工作时，液体在重力作用下由上至下通过塔板的每一层，从塔底排出;气体在压差的驱动下，通过均匀分布在塔板上的开口，由下至上穿过塔板的每一层，然后从塔顶排出。每个盘子里都储存着某种液体。当气体通过塔板上的液层时，两相接触进行传质。 当塔径较大，液体流量较大时，应采用双流式塔板。此时将液体分为两股，可以降低溢流堰的液体流动强度和降液器的负荷。
3. 同时，还降低了托盘上的液位梯度。而塔板降液器应交替放置在塔板中部或两侧，部分塔板的传质面积较大。 u型歧管托盘的进、出口堰位于托盘的同一侧。在它们之间设有高于液体层的膜片。将液体流动控制为u型流动，从而延长液体流动过程。这种板式适用于小直径塔和低液量。

5. 蒸馏过程中，加热功率不能太大又不能太小，为什么

因为太小了蒸馏不出来，太大了蒸馏产品纯度不够，容易夹杂着杂质。

利用混合液体专或液-固体系中属各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

(5)实验室影响蒸馏效率的因素扩展阅读：

蒸馏沸点差别较大的混合液体时，沸点较低者先蒸出，沸点较高的随后蒸出，不挥发的留在蒸馏器内，这样，可达到分离和提纯的目的。

故蒸馏是分离和提纯液态化合物常用的方法之一，是重要的基本操作，必须熟练掌握。但在蒸馏沸点比较接近的混合物时，各种物质的蒸气将同时蒸出，只不过低沸点的多一些，故难于达到分离和提纯的目的，只好借助于分馏。

6. 精馏实验中影响全塔效率的主要因素有那些

影响塔板效率的因素很多，概括起来主要有物系性质、塔板结构及操作条件三个方面。
其中，物系性质主要指黏度、密度、表面张力、扩散系数及相对挥发度等。
而，塔板结构主要包括塔板类型、塔径、板间距、堰高及开孔率等。
最后所说的操作条件则是指温度、压强、气体上升速度及气液流量比等。

7. 影响旋转蒸发仪蒸馏效率的因素有哪些

旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器它主要是由：马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
在日常的使用中有哪些因素会影响旋转蒸发仪蒸馏的效率呢？
1.加热锅温度
加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，最常用的温度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。
2.冷却介质的温度
为确保最佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。
3.系统的真空值
真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。

8. 精馏实验中影响精馏塔全塔效率的因素有哪些

精馏塔操作稳定的因素主要有以下5点：
1．物料平衡的影响和制约
在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。
2、塔顶回流的影响
回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。
调节回流比的方法可有如下几种。
（1）减少塔顶采出量以增大回流比。
（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。
（3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。
3．进料热状况的影响
当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。
4．塔釜温度的影响
釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。
在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。
5．操作压力的影响
塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。

9. 水蒸汽蒸馏,馏出液组分的质量百分比与哪些因素有关

与蒸馏的温度,蒸馏的仪器还有操作等有关
望采纳 谢

10. "在蒸馏单元操作中，对产品质量影响最重要的因素是 "

在蒸馏单元操作中，对产品质量影响最重要的因素是：
回流比（Refluxing Ratio)。
即：回流比越高， 纯度越高， 但用时增大，耗能高。
因此优化蒸馏的回流比是最重要的因素。