管线除垢工艺创新

Ⅰ 冷却水管道除垢应加入哪种药剂

炉水加药系统：1.氨-调节ph值，2.联氨，这2种药剂通过加药泵送至除氧器，调节给水的ph值及去除水中的氧。3.磷酸盐（磷酸三钠）直接加至锅炉汽包内。亦是调节ph防结垢。所有的药剂总的功能就是为了尽量减少锅炉内部管系的结垢及腐蚀。因为这个是锅炉的运行寿命及安全之重中之重啊。。。

Ⅱ 家里用的管线机怎样除水垢

呵呵 如果你买的是纯水机 纯水机 能脱盐 它绝对能除水垢
如要你买的是能量内机 只有超滤滤芯 如果里面没容有树脂芯 它一般除不了垢 因为超滤膜是脱不了盐分的。我看你买的这款机子挺上档次的，不知道是冷热型的普通饮水机 还是买的纯水机或是普通净水器。如果是纯水机 除不了垢的话 那是质量问题 原理上 纯水机出来的水为纯净水了。如果是冷热机 只是加热 粗过滤 喝水用的，除不了垢很正常的。它的过滤效果连普通百八十块的净水器都不如。

Ⅲ 管道清理的方法有哪些

管道清理的方法主要有两种：一是化学清洗。二是物理清洗。不同的方法有不同的优缺点，下面简单的为大家介绍一下： 一、化学清洗 化学清洗是采用化学药剂和一定的工艺手段对工业设备、管道容器等进行除油、除锈除垢、除焦碳等清洗过程。主要有油田注水管网的化学清洗、精馏塔除焦炭清洗、长输管线油改气化学清洗、工业管道使用前清洗等多种化学管道清洗。清洗前要针对不同的设备选择清洗剂，高压清洗管道时要制定相应的技术施工方案，安全施工，达到最好的清洗效果。 二、物理清洗 1。 高压水射流清洗管道属于物理清洗。高压水射流清洗是利用经设备增压系统加压的水由喷头射出形成高速水射流，这种水射流有很高的冲击和剥削能力，可将管壁上的结垢、金属氧化物和其他附着物清除，清洗质量很好。 高压水射流清洗技术有如下优点：应用范围广，不但可以对管道进行清洗，还可以用于工业设备(如换热器、锅炉、塔、储罐等)的清洗;对管道设备无腐蚀，不污染环境，产生的污水易于处理。中拓公司引进德国URACA公司高压水射流清洗设备，其卓越的性能以及良好的清洗效果受到广大客户的青睐。 2。 PIG物理管道清洗： PIG 管道清洗系统主要由 PIG 、 PIG 发射器、 PIG 接收器、相关的检测系统、动力源及推动介质组成。通过发射器将PIG送入管道内利用流动的介质推动PIG及佩带的刮具设施清除管道中的垢质。在运行过程中通过PIG间隙产生双隙射流和刮具同时对管道进行机械刮消从而达到除垢的目的。

Ⅳ 循环水系统清洗的方法和工艺

循环水系统清洗、工业循环冷却水系统清洗

主要用途：在循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。循环水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给循环水系统的安全运行带来危害。本品用于循环水系统冷却循环水侧的清洗除垢，最终使循环水系统冷却循环水侧清洁干净，提高循环水的冷却效率，恢复循环水系统的制冷效果，同时节省发动机的电能，延长循环水系统的使用寿命。1、适用于各种类型空调机组，可清洗循环水系统冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备；2、适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
突出特点：是空调制冷机组循环冷却水和冷冻水系统专用清洗剂，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。
充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作；2、缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜；3、能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强；4、 选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响；5、与空调清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支；6、在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
理化指标：状态：白色或浅红色粉末固体； 酸碱性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蚀性：略有腐蚀；
可燃性：不燃不爆； 毒性：无毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 缓蚀性能：＞99. 5%
使用方法：1、化学清洗工艺流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化；2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、在清洗槽内循环添加“云清牌--中央空调清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗；6、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2—3小时。将钝化液排出系统，清洗过程结束。
清洗预膜实施步骤
(A)化学清洗前的准备
•对于系统内杂物等，需要事先通过人工机械方法清理干净。
•换热设备调试吹扫完毕后，闭合整个循环水系统。
•首先用水对系统进行彻底冲洗并检查泄漏，如有系统泄漏的地方需维修解决。
•冲洗置换后,水排出口的浊度降至<20FTU,铁<3mg/L时，表示水冲洗结束。
•清洗预膜处理所需的药剂运送到指定的投加地点。
•旁滤器停止运行，回水不上塔运行。有精密仪表的地方系统内如有较精密的在线仪表、仪器，清洗过程中可在不影响生产的情况下隔离出系统。
•将新水注入吸水池中，不必完全充满，在系统中只须足够的水供循环泵抽吸即可，按设计的速率开始循环，水的最大流速不得低于1.5米/秒。
•清洗前监测循环水的pH、电导率、钙硬度、浊度、总铁、总碱度各一次。
(B)化学清洗
•大剂量地投加氧化性杀菌剂氯气，直到系统余氯达到0.5-1.0mg/L。维持余氯在0.5-1.0mg/L约2-4小时，然后维持清洗期间的余氯在0.2-0.5mg/L。
•当余氯达到0.5mg/L时，在系统水流湍急处，按厂家现场工程师的要求投加SF5100 30mg/L。期间可能会有大量泡沫，可以适当投加消泡剂。
•投加阻垢分散剂 100mg/L, 30mg/L。
•加硫酸将循环水的pH降至7.0左右。
•逐步投加络合剂 400mg/L。
•加硫酸迅速将循环水的pH调至5.8-6.5之间。
•挂入监测用的碳钢、铜和不锈钢挂片。
•循环清洗48小时左右。清洗期间每2小时监测循环水的pH值各一次，每4小时监测循环水的电导率、浊度、总铁各一次。每8小时分析循环水的钙硬度和总碱度各一次。清洗期间严格控制系统中pH在控制范围内，监测系统中浊度、 电导率、铁离子等变化趋势。当系统中的浊度和/或铁的含量趋于稳定时，表示系统清洗结束。
(C)清洗后水的排空
清洗结束后，应将循环水全部排空；同时对循环水系统内杂质进行清理。

Ⅳ 锅炉管线结垢成份

垢的主要成份是碳酸钙与碳酸镁，除垢方法是循环打药的方法。

Ⅵ 工厂的设备化学清洗好不好

我国众多的工业部门，都在使用热交换设备、换热器、冷凝器、反应釜、冷却器、蒸发器、贮罐及大量的管道，这些工业设备换热器冷凝器绝大部分都在带垢，带锈运行，导致换热器冷凝器传热系数降低，冷却效果下降,设备使用寿命缩短。实验表明，换热器冷凝器传热面若附着0.2～2毫米垢，将使传热效率降低20～40%，0 .3毫米的硅垢，将使换热器冷凝器传热效率降低90%。工业设备的结垢和腐蚀导致水冷却工业设备生产效率严重降低，能源消耗大幅增加，严重影响产品品质，设备故障频繁，给安全生产带来严重的隐患。每年我国工业企业因换热器冷凝器设备结垢、腐蚀，导致报废、更换、维修，造成了生产停顿和巨大的经济损失，此现象因不易察觉，但浪费和损失是惊人的。因此，工业设备的化学清洗十分必要。
杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司博采众长、不断创新，积累了丰富的工业清洗经验，应用的化学清洗技术和专业的缓蚀技术具有清除污垢彻底，清洗速度快，安全可靠，腐蚀率小，不污染环境等优点。所选的化学清洗剂适合工业设备的各种材质，不贪图价廉产品而给设备造成隐患，采用的化学清洗缓蚀剂是国家科委列为重点推广项目和国家发明奖的产品，达到世界先进水平，强酸化学清洗缓蚀率达到99.7%。可清洗各种碳酸盐垢及难溶的锈垢、硅酸盐垢、硫酸盐垢和各种物料垢、难溶垢、生物粘泥垢。
化学清洗是采用几种化学药剂或水溶液清除设备工艺侧或内侧表面污垢的方法。化学清洗在保护设备，延长设备寿命，保证产品的钝度和产品质量，提高换热设备和锅炉传热效率，提升中央空调制冷效果，节约能源减少能耗和冷却水用量，起着不可替代的作用。
化学清洗在下列众多行业得以广泛应用：
电力行业的化学清洗：电厂排灰管道、输灰管道清洗、电厂凝汽器清洗、电厂锅炉清洗、冷油器清洗、回水管道清洗、蒸汽管网、冷却塔粘泥清洗、结晶器（电缆厂）清洗、除尘器水系统清洗、变压器水冷系清洗、制冷机组清洗、换热器清洗、油路控制系统、除氧器清洗、汽轮机清洗、空气预热器清洗
化工行业的化学清洗：化肥、农药、涂料、助剂、橡胶、塑料、化纤、感光材料、试剂、添加剂、有机化工、无机化工、精细化工等企业的以下设备清洗：锅炉清洗、导热油炉清洗、 反应釜夹套清洗、循环冷却水系统水垢清洗、粘泥剥离清洗、空气压缩机冷却器清洗、冷却器清洗、换热器清洗、蒸发器清洗、冷凝器清洗、注塑机清洗、挤出机清洗、混炼机清洗、结晶器清洗。吸收塔清洗、反应塔清洗、再生塔清洗、合成塔清洗、汽提塔清洗、冷却塔清洗、碳化塔清洗。
石化行业的化学清洗：冷却水系统水垢清洗、换热器清洗、锅炉清洗、贮罐清洗、输油管线清洗、蒸汽管线清洗、、粘泥剥离清洗、常压系统防腐、空气压缩机清洗、储油罐清洗、柴油贮罐清洗、重油贮罐清洗 、贮水罐清洗、物料贮罐清洗、气体贮罐（球罐）清洗、
制药行业的化学清洗：凝汽器清洗、管道清洗、反应釜水夹套清洗、混合器清洗、换热器清洗、冷凝器清洗、反应器清洗、过滤器清洗、蒸发器清洗、压缩机清洗、贮罐清洗、锅炉清洗、蒸馏器清洗、中央空调清洗、风管清洗、风机管道清洗 。
纺织化纤工业的化学清洗：化纤企业循环冷却水系统结垢清洗、锅炉清洗、制冷机冷凝器清洗、中央空调清洗、铝翅片清洗、冷却管线清洗、离子交换器清洗、印染机清洗、滚桶、染缸清洗、上下水管线清洗、浆池清洗、煤气管线、煤气柜清洗、冷却器清洗、蒸发发器清洗、加湿器喷头、加湿水系统清洗
造纸印刷的化学清洗：造纸厂黑液蒸发器清洗、黑液垢清洗、锅炉清洗、纸浆输送管道清洗、输水管道清洗、排污管道清洗、加热器清洗、印刷机冷却系统清洗、空调系统清洗、蒸煮器清洗、纸浆杀菌防腐 。
水泥建材行业的化学清洗：水泥厂循环冷却水系统结垢清洗、换热器清洗、冷凝器清洗、格珊、地板、输送线、料箱、冷却槽清洗、预热器清洗、旋转炉清洗、容器清洗、锅炉清洗、挤压机清洗、冷却器清洗
冶金行业的化学清洗：采矿厂：空压机清洗、柴油机冷却系统清洗。选矿厂：过滤机清洗、管道清洗。制氧厂：循环水管道清洗、冷却器清洗、冷却塔清洗、贮罐清洗空气压缩机清洗。烧结厂：水冷系统清洗、空气压缩机清洗、氮压机清洗、氧压机清洗、氧气管线、氮气管线清洗。轧钢厂：热交换器清洗：水冷却系统水垢清洗、油系统清洗。炼铁厂：炼铁炉清洗、水冷却系统水垢清洗。炼钢厂：水冷却系统水垢清洗、油系统清洗。焦化厂：换热器清洗、煤气管线清洗、工艺管线清洗、初冷器清洗。铁合金厂：水冷系统水垢清洗、冶炼炉清洗。有色冶金：锅炉清洗、电炉清洗、闪速熔炼炉清洗、贫化炉、转炉冷却水系统清洗、空分装置清洗、中频炉、高频炉、烧结炉清洗
食品工业的化学清洗：发酵罐清洗、发酵罐换热蛇型管水垢清洗、洗瓶机清洗、冷热水系统清洗、锅炉清洗、生产线清洗、冷凝器清洗、贮罐清洗、冷却器清洗、结晶器清洗、凉水塔清洗、蒸发罐清洗、冷库水系统水垢清洗
机械行业的化学清洗：锅炉清洗、中央空调清洗、空气冷却器清洗、空气压缩机清洗、水压机冷却系统清洗、挤压机清洗、模具冷却系统清洗、表冷器清洗
餐饮行业的化学清洗：蒸汽蒸锅清洗、开水器水垢清洗、水浴炉清洗、茶水炉水垢清洗、制冰机水垢清洗、各种水系统水垢清洗、 生物粘泥剥离清洗、热交换器清洗。
运输业的化学清洗：船舶：锅炉清洗、油路管线清洗、海水淡化系统清洗、油舱、闪蒸器清洗、贮水箱清洗、空冷器清洗、淡水冷却器、海水冷却器清洗。车辆：内燃机积炭清洗、冷却水系统清洗、车辆外表、汽车水箱、汽缸水套清洗、喷油咀、润滑系统清洗、开水器水垢清洗、茶炉水垢清洗、机车散热器清洗
煤碳行业的化学清洗
管 道：送热水管（下）、地下水管清洗、井下液压系统清洗；机械加工厂：铁轨、装煤车（除锈、防腐）； 动力厂：锅炉清洗、空气预热器清洗；空压站：空压机清洗、换热器清洗。
石油开采行业化学清洗
锅炉清洗 、换热器清洗、输油管线清洗、套管、导管、注水管线清洗、抽油泵清洗、柴油机冷却系统水垢清洗、加热管道清洗 。
核工业的化学清洗
放射性污染的设施、设备清洗；空调系统清洗
烟草行业化学清洗
干燥器清洗、锅炉清洗、换热器清洗、蒸汽管线清洗、上水管道清洗、排污管道清洗、空调水系统除水垢清洗、加湿水系统清洗、空压机清洗
公用事业的化学清洗
管线：自来水管线、煤气管线、污水管线清洗、暖气管网清洗、暖气片清洗除垢、采暖系统清洗、采暖系统换热器清洗、空调系统清洗；锅炉：蒸汽锅炉清洗、热水锅炉清洗、茶水炉清洗；热水器：太阳能热水器清洗、燃气热水器清洗、电热水器清洗、热交换器清洗
航空航海行业清洗
飞机清洗、机场跑道清洗、轮船清洗、船坞清洗、候机楼中央空调清洗、通风管道清洗、风机盘管清洗。
制冷空调行业的化学清洗：冷水机组清洗除垢，中央空调清洗，冷冻水、冷却水系统水垢清洗、冷凝器清洗、冷却塔杀菌粘泥剥离清洗、风机盘管清洗、风管清洗；冷库制冰机组清洗。

Ⅶ 请问如何进行管道清洗都有哪些方法

你好，很高兴为你解答，管道大概比较少关注，安装后就很少去打理了，其实管道也是要进行清理的，这样既能防止堵塞也能保证水的安全性！那管道怎么来清洗呢？随着时代的进步，科技的发展，管道清洗主要是采用化学方法或物理方法对管道内表面污垢进行清洗，保证管道内表面恢复原表面材质。方法还很多，常用的管道清洗方法有：化学清洗、高压水清洗、PIG清管、排灰管管道清洗、注水管管道清洗等。 管道清理是否有必要？ 1.长期使用管道使管道内的油泥、锈垢固化造成管径变小。 2.管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆。 3.废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀。 4.管道内的异物将会造成管道堵塞。 5.管道原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮，管道储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和涂覆在管道上的油质防锈剂，保温材料等杂质。 上述杂质严重影响管道的正常使用，因此对进行 管道清洗，使管道内恢复材质本身表面十分重要。管道清洗后会在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生有效的对设备进行保护，保证设备的安全性和延长设备的使用寿命。 清洗方式有以下几种： 1.化学式管道清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。 2.高压式水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。 3.PIG式管道清洗：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、 油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。 好啦，差不多就介绍这些了，以上就是一些关于管道清理方面的分享，由此可看出管道清理还是很有必要的，为了你和家人的健康应该要注意定期清洁，大家可以根据自己的经济实力来选择适合自己的清洁方式，相信有你满意的！如果觉得给力的话给我点个赞呗，以后我会更用心作答的哟，祝你生活愉快。

Ⅷ 中央空调循环水处理的清洗除垢处理

按照国际惯例，中央空调每年都应科学清洗保养一次，否则就会出现生物粘泥堵塞，从而影响中央空调制冷效果，浪费能源，增加维修费用。根据日本栗田水处理公司提供的资料，生垢0.2～0.5mm厚度，换热效率降低33%，中央空调运行耗能平均增加20%左右。
化学清洗是清除中央空调水系统内水垢和污垢的最为有效的办法,但会腐蚀管道。中央空调清洗的范围主要包括：
1.冷冻水系统清洗（包括：膨胀水箱、蒸发器、管道等）
1.1 膨胀水箱的清洗。
1.2 整个系统的杀菌剥离处理和全有机化学清洗
1.3 整个系统的缓蚀预膜处理。
2.冷却水系统清洗（包括冷却塔、冷凝器、管道等）
2.1 冷却塔的物理清洗及杀菌灭藻。
2.2 整个系统的杀菌剥离处理和全有机化学清洗。
2.3 整个系统的预膜处理。
清洗之前要对水质进行采样分析，调查了解设备运行使用情况，判断污垢主要成分，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为：
清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等疏松的污垢，以节约用清洗药剂量，降低清洗成本，为下一步的化学清洗做准备。
杀菌剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内的冷却塔和膨胀水箱中分别一次性的加入杀菌剥离剂，杀死系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运行12～24小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后从最低点排放污水。
清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。循环清洗两次，每次12小时，并要求加清水置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束，最后将Y型过滤器上的过滤网拆开，蘸药剂手工清洗干净。
钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀。A：若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理；B：若设备清洗后立即投入使用，则需进行预膜缓蚀处理，以更好的保护洁净的金属表面防止氧化锈蚀。
对于循环水系统预膜处理的药剂主要有专用预膜剂和缓蚀剂两种。
采用专用预膜剂进行预膜处理时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，则于冷却塔或膨胀水箱处一次性投加具有分散作用的预膜剂，启动循环水泵运行72小时以上，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜；最后加水置换排污至浊度小于10ppm。这种预膜方式主要在敞开式冷却水系统中较为广泛应用。
若采用缓蚀剂来进行系统预膜时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，则于冷却塔或膨胀水箱处一次性大剂量的缓蚀剂，启动水泵循环运行48小时以上，使药剂能均匀分散于整个循环水系统中，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。其后可以直接转入日常水质稳定处理，无须再排污。这种预膜方式主要在密闭式的冷冻水系统中较为广泛应用，这其实也就是冷冻水系统水质日常维护中投加缓蚀剂。
循环水系统清洗过程完成后，就进入了日常水质维护阶段，即通过加入水质稳定剂，降低金属材质生锈速率，抑制水中菌藻滋生，防止钙、镁盐结垢、沉淀，最大限度的保持设备和管道的金属表面清洁。这样就可减少中央空调清洗次数，延长设备的使用寿命。

Ⅸ 怎么去除水管里面的水垢

1、药剂清除，来针对水垢的成分，开发自出了一种防垢药剂，加入至管道加热器中，可以软化管道中的水垢并达到清除的效果。

2、磁化防垢，是指将水质磁化，从而软化水垢，使其不易凝结也不易依附在内壁上。

3、离子棒防垢是现在新兴的防垢方法，现在一些大型加热器、中央空调中一般选择的就是这种方法。

4、钠离子软化处理，是指使用含钠离子的溶剂加入传热液体中，这样就会达到软化水垢、清除水垢的效果了

(9)管线除垢工艺创新扩展阅读

水垢主要是因锅炉给水中所含钙、镁等的盐类受热后析出并粘结于金属表面而形成。水垢的导热系数很小，约为普通钢材的2～5%，水垢结于锅炉受热面上，会大大恶化传热效果，影响锅炉效率；容易使金属材料因局部过热而烧坏，甚至发生爆管事故。

会促使电化学腐蚀加剧，引起锅炉水垢腐蚀，加速受热面的损坏。水垢形成后应及时采用机械的或化学的方法予以清除。防止或减慢水垢形成的有效办法在于严格控制给水品质，并采取适当的锅炉水处理和锅炉排污等措施。

参考资料来源：网络-水垢

Ⅹ 设备管道喷砂除垢怎么控制

Ⅰ.前期控制：喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
Ⅱ.工具控制：喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
Ⅲ.磨料控制：管道内壁喷砂处理工艺用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量
Ⅳ.工艺控制：喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。管道内壁喷砂处理后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
Ⅴ.环境控制：鉴于水工金属结构管道内壁喷砂处理为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 Ⅵ.质量控制：喷砂完成后首先应对管道内壁喷砂处理部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。管道内壁喷砂处理后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。