除尘除垢设备管理制度

① 如何办理汽车三类机动车维修经营权的许可/三类汽修厂需要些资质证件

第十一条申请从事汽车维修经营业务或者其他机动车维修经营业务的，应当符合下列条件：
（一）有与其经营业务相适应的维修车辆停车场和生产厂房。租用的场地应当有书面的租赁合同，且租赁期限不得少于1年。停车场和生产厂房面积按照国家标准《汽车维修业开业条件》（GB/T16739）相关条款的规定执行。
（二）有与其经营业务相适应的设备、设施。所配备的计量设备应当符合国家有关技术标准要求，并经法定检定机构检定合格。从事汽车维修经营业务的设备、设施的具体要求按照国家标准《汽车维修业开业条件》（GB/T16739）相关条款的规定执行；从事其他机动车维修经营业务的设备、设施的具体要求，参照国家标准《汽车维修业开业条件》（GB/T16739）执行，但所配备设施、设备应与其维修车型相适应。
（三）有必要的技术人员：
3.从事三类维修业务的，按照其经营项目分别配备相应的机修、电器、钣金、涂漆的维修技术人员；从事发动机维修、车身维修、电气系统维修、自动变速器维修的，还应当配备技术负责人员和质量检验人员。技术负责人员、质量检验人员及机修、电器、钣金、涂漆维修技术人员总数的40%应当经全国统一考试合格。
（四）有健全的维修管理制度。包括质量管理制度、安全生产管理制度、车辆维修档案管理制度、人员培训制度、设备管理制度及配件管理制度。具体要求按照国家标准《汽车维修业开业条件》（GB/T16739）相关条款的规定执行。
（五）有必要的环境保护措施。具体要求按照国家标准《汽车维修业开业条件》（GB/T16739）相关条款的规定执行。
第十四条申请从事机动车维修经营的，应当向所在地的县级道路运输管理机构提出申请，并提交下列材料：
（一）《交通行政许可申请书》；
（二）经营场地、停车场面积材料、土地使用权及产权证明复印件；
（三）技术人员汇总表及相应职业资格证明；
（四）维修检测设备及计量设备检定合格证明复印件；
（五）按照汽车、其他机动车、危险货物运输车辆、摩托车维修经营，分别提供本规定第十一条、第十二条、第十三条规定条件的其他相关材料。

5.1 汽车综合小修

5.1.1 人员条件

5.1.1.1 应有维修企业负责人、维修技术负责人、维修质量检验员、维修业务员、维修价格结算员、机修人员和电器维修人员。

5.1.1.2 维修质量检验员应不少于1名。

5.1.1.3 主修人员应不少于2名。

5.1.2 组织管理条件

5.1.2.1 应具有健全的经营管理体系，设置技术负责、业务受理、质量检验、文件资料管理、材料管理、仪器设备管理、价格结算、安全生产等岗位并落实责任人。

5.1.2.2 应具有汽车维修质量承诺、进出厂登记、检验记录及技术档案管理、标准和计量管理、设备管理、人员技术培训等制度并严格实施。

5.1.2.3 维修过程、配件管理、费用结算、维修档案等应实现电子化管理。

5.1.3 设施条件

5.1.3.1 应设有接待室，其面积应不小于10 m²，整洁明亮，并有供客户休息的设施。

5.1.3.2 生产厂房面积应不小于100 m²。

5.1.4 主要设备

主要设备应包括：

a) 压床；

b) 空气压缩机；

c) 汽车故障电脑诊断仪；

d) 温、湿度计；

e) 万用表；

f) 气缸压力表；

g) 真空表；

h) 燃油压力表；

i) 尾气分析仪或不透光烟度计；

j) 轮胎漏气试验设备；

k) 轮胎气压表；

l) 千斤顶；

m) 轮胎轮辋拆装、除锈设备或专用工具；

n) 车轮动平衡机；

o) 汽车空调冷媒回收净化加注设备；

p) 空调专用检测设备；

q) 空调专用检漏设备；

r) 不解体油路清洗设备；

s) 举升设备或地沟；

t) 废油收集设备；

u) 齿轮油加注设备；

v) 液压油加注设备；

w) 制动液更换加注器；

x) 脂类加注器；

y) 汽车前照灯检测设备（可用手动灯光仪或投影板检测）；

z) 制动减速度检验等制动性能检验设备。

5.2 发动机维修

5.2.1 人员条件

5.2.1.1 设置岗位及从业人员条件应符合5.1.1.1的要求。

5.2.1.2 维修质量检验员应不少于2名。

5.2.1.3 发动机主修人员应不少于2名。

5.2.2 组织管理条件

企业的组织管理条件应符合5.1.2的要求。

5.2.3 设施条件

5.2.3.1 应设有接待室，其面积应不小于20 m²，整洁明亮，并有供客户休息的设施。

5.2.3.2 生产厂房面积应不小于100 m²。

5.2.4 主要设备

主要设备应包括：

a) 压床；

b) 空气压缩机；

c) 发动机解体清洗设备；

d) 发动机等总成吊装设备；

e) 发动机翻转设备；

f) 发动机诊断仪；

g) 废油收集设备；

h) 万用表；

i) 气缸压力表；

j) 真空表；

k) 量缸表；

l) 正时仪；

m) 汽油喷油器清洗及流量测量仪；

n) 燃油压力表；

o) 喷油泵试验设备；（允许外协）

p) 喷油器试验设备；（允许外协）

q) 连杆校正器；

r) 无损探伤设备；

s) 立式精镗床；

t) 立式珩磨机；

u) 曲轴磨床；

v) 曲轴校正设备；

w) 凸轮轴磨床；

x) 曲轴、飞轮与离合器总成动平衡机。

5.3 车身维修

5.3.1 人员条件

5.3.1.1 应有维修企业负责人、维修技术负责人、维修质量检验员、维修业务员、维修价格结算员、机修人员、钣金人员和涂漆人员。

5.3.1.2 维修质量检验员应不少于1名。

5.3.1.3 车身主修及维修涂漆人员均应不少于2名。

5.3.2 组织管理条件

企业的组织管理条件应符合5.1.2的要求。

5.3.3 设施条件

5.3.3.1 应设有接待室，其面积应不小于20 m²。整洁明亮，并有供客户休息的设施。

5.3.3.2 生产厂房面积应不小于120 m²。

5.3.4 主要设备

主要设备应包括：

a) 电焊及气体保护焊设备；

b) 切割设备；

c) 压床；

d) 空气压缩机；

e) 汽车外部清洗设备；

f) 打磨抛光设备；

g) 除尘除垢设备；

h) 型材切割机；

i) 车身整形设备；

j) 车身校正设备；

k) 车架校正设备；

l) 车身尺寸测量设备；

m) 喷烤漆房及设备；

n) 调漆设备；

o) 砂轮机和角磨机；

p) 举升设备；

q) 除锈设备；

r) 吸尘、采光、通风设备；

s) 洗枪设备或溶剂收集设备。

5.4 电气系统维修

5.4.1 人员条件

5.4.1.1 应有维修企业负责人、维修技术负责人、维修质量检验员、维修业务员、维修价格结算员和电器维修人员。

5.4.1.2 维修质量检验员应不少于1名。

5.4.1.3 电子电器主修人员应不少于2名。

5.4.2 组织管理条件

企业的组织管理条件应符合5.1.2的要求。

5.4.3 设施条件

5.4.3.1 应设有接待室，其面积应不小于20m²，整洁明亮，并有供客户休息的设施。

5.4.3.2 生产厂房面积应不小于120 m²。

5.4.4 主要设备

主要设备应包括：

a) 空气压缩机；

b) 汽车故障电脑诊断仪；

c) 万用表；

d) 充电机；

e) 电解液比重计；

f) 高频放电叉；

g) 汽车前照灯检测设备；

h) 电路检测设备；

i) 蓄电池检测、充电设备。

5.5 自动变速器维修

5.5.1 人员条件

5.5.1.1 设置岗位及从业人员条件应符合5.1.1.1的要求。

5.5.1.2 维修质量检验员应不少于1名。

5.5.1.3 自动变速器专业主修人员应不少于2名。

5.5.2 组织管理条件

企业的组织管理条件应符合5.1.2的要求。

5.5.3 设施条件

5.5.3.1 应设有接待室，其面积应不小于20m²，整洁明亮，并有供客户休息的设施。

5.5.3.2生产厂房面积应不小于200 m²。

5.5.4 主要设备

主要设备应包括：

a) 自动变速器翻转设备；

b) 自动变速器拆解设备；

c) 变扭器维修设备；

d) 变扭器切割设备；

e) 变扭器焊接设备；

f) 变扭器检测（漏）设备；

g) 零件清洗设备；

h) 电控变速器测试仪；

i) 油路总成测试机；

j) 液压油压力表；

k) 自动变速器总成测试机；

l) 自动变速器专用测量器具；

m) 空气压缩机；

n) 万用表；

o) 废油收集设备。

5.6 轮胎动平衡及修补

5.6.1 人员条件

至少有1名经过专业培训的轮胎维修人员。

5.6.2 设施条件

生产厂房面积应不小于15 m²。

5.6.3 主要设备

主要设备应包括：

a) 空气压缩机；

b) 轮胎漏气试验设备；

c) 轮胎气压表；

d) 千斤顶；

e) 轮胎螺母拆装机或专用拆装工具；

f) 轮胎轮辋拆装、除锈设备或专用工具；

g) 轮胎修补设备；

h) 车轮动平衡机。

5.7 四轮定位检测调整

5.7.1 人员条件

至少有1名经过专业培训的汽车维修人员。

5.7.2 设施条件

生产厂房面积应不小于40 m²。

5.7.3 主要设备

主要设备应包括：

a)举升设备；

b)四轮定位仪；

c)空气压缩机；

d)轮胎气压表。

5.8 汽车润滑与养护

5.8.1 人员条件

至少有1名经过专业培训的汽车维修人员。

5.8.2 设施条件

生产厂房面积应不小于40 m²。

5.8.3 主要设备

主要设备应包括：

a)不解体油路清洗设备；

b)废油收集设备；

c)齿轮油加注设备；

d)液压油加注设备；

e)制动液更换加注器；

f)脂类加注器；

g)举升设备或地沟；

h)空气压缩机。

5.9 喷油泵、喷油器维修

5.9.1 人员条件

至少有1名经过专业培训的柴油机高压油泵维修人员。

5.9.2 设施条件

生产厂房面积应不小于30 m²。

5.9.3 主要设备

主要设备应包括：

a) 喷油泵、喷油器清洗和试验设备；

b) 喷油泵、喷油器密封性试验设备；

c）弹簧试验仪；

d) 千分尺；

e) 厚薄规。

5.9.4 附加设备

从事电控喷油泵、喷油器维修还需配备：

a) 电控喷油泵、喷油器检测台；

b) 电控喷油泵、喷油器专用拆装工具；

c) 电控柴油机故障诊断仪；

d) 超声波清洗仪；

e) 专用工作台。

5.10 曲轴修磨

5.10.1 人员条件

至少有1名经过专业培训的曲轴修磨人员。

5.10.2 设施条件

生产厂房面积应不小于60 m²。

5.10.3 主要设备

主要设备应包括：

a) 曲轴磨床；

b) 曲轴校正设备；

c) 曲轴动平衡设备；

d) 平板；

e) V型块；

f) 百分表及磁力表座；

g) 外径千分尺；

h) 无损探伤设备；

i) 吊装设备。

5.11 气缸镗磨

5.11.1 人员条件

至少有1名经过专业培训的气缸镗磨人员。

5.11.2 设施条件

生产厂房面积应不小于60 m²。

5.11.3 主要设备

主要设备应包括：

a) 立式精镗床；

b) 立式珩磨机；

c) 压床；

d) 吊装起重设备；

e) 气缸体水压试验设备；

f) 量缸表；

g) 外径千分尺；

h) 厚薄规；

i) 激光淬火设备（从事激光淬火必备）；

j) 平板。

5.12 散热器维修

5.12.1 人员条件

至少有1名经过专业培训的维修人员。

5.12.2 设施条件

生产厂房面积应不小于30 m²。

5.12.3 主要设备

主要设备应包括：

a) 清洗及管道疏通设备；

b) 气焊设备；

c) 钎焊设备；

d) 空气压缩机；

e) 喷漆设备；

f) 散热器密封试验设备。

5.13 空调维修

5.13.1 人员条件

至少有1名经过专业培训的汽车空调维修人员。

5.13.2 设施条件

生产厂房面积应不小于40 m²。

5.13.3 主要设备

主要设备应包括：

a) 汽车空调冷媒回收净化加注设备；

b) 空调电器检测设备；

c) 空调专用检测设备；

d) 万用表；

e) 冷媒鉴别设备；

f) 空调检漏设备；

g) 数字式温度计；

h) 汽车故障电脑诊断仪。

5.14 汽车美容装潢

5.14.1 人员条件

至少有经过专业培训的1名维修人员和2名车身清洁人员。

5.14.2 设施条件

生产厂房面积应不小于40 m²。

5.14.3 主要设备

主要设备应包括：

a) 汽车外部清洗设备；

b) 吸尘设备；

c) 除尘、除垢设备；

d) 打蜡设备；

e) 抛光设备；

f) 贴膜专业工具。

5.15 汽车玻璃安装及修复

5.15.1 人员条件

至少有1名经过专业培训的维修人员。

5.15.2 设施条件

生产厂房面积应不小于30 m²。

5.15.3 主要设备

主要设备应包括：

a) 工作台；

b) 玻璃切割工具；

c) 注胶工具；

d）玻璃固定工具；

e）直尺、弯尺；

f) 玻璃拆装工具；

g) 吸尘器。

② 设备管理制度的制度内容

设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
要求 各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。 对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 认真做到废油的回收管理工作。 执行修改 厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。 岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 分析化验
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
更新管理 厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 缺陷处理 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
巡检标准
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
传递反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
立项处理
凡属下列情况均属设备薄弱环节： 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）； 存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 薄弱环节
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，做好解决设备问题的预案或者提出改进方案；
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；

③ 除尘设备清洗规定

除尘布袋指的是袋式除尘设备中支撑除尘骨架的袋子，一般垂直悬挂于除尘器上箱体的花板中，应用在电力，钢铁，沥青搅拌，电镀，煤炭，化学等众多的行业环保除尘设备中。PPS高温布袋是一种抗腐蚀，耐酸碱，具有一定阻燃功效的滤料加工而成。使用一定时间的PPS高温布袋表面会堆积大量的粉尘，虽然除尘设备都有设计清灰系统，但是由于粉尘阻塞或者运行时间过长大大降低袋式除尘器的效率，如果仅仅因此而更换新的布袋，那无疑增加了除尘设备的维护成本，尤其像这种发电厂燃煤锅炉烟气除尘设备PPS高温除尘布袋，他的价格要高于普通工况使用的低温布袋，所以可以通过清洗布袋的方式来延长布袋的使用寿命来达到降低维护成本的目的。

资料图
PPS高温除尘布袋清洗流程大致为：
1、选用合适的洗涤原料并严格配比，低温水清洗，水流均匀，强度适中，对布袋没有机械性损伤。
2、对使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的布袋进行简单修复，使其可以重复使用。
3、可使用软刷一类对布袋表面灰尘进行清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持布袋的良好性，使粉尘进行剥离。
4、可使用适当的化学制剂浸泡除尘布袋，将布袋缝隙内的油渍污垢清除，最大限度的保证不布袋的透气性而又不伤害布袋。
5、采用110摄氏度左右热空气烘干，保持除尘布袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。
6、使用专业仪器对清洗厚的布袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到使用要求。
7、完全清洗合格的除尘布袋进过质量检测，分装打包，不可使用的抛弃，可以使用的继续使用。
清洗后的除尘布袋经过检测各方面指标恢复正常，透气性，尺寸稳定性都恢复如初，不达标的尽量抛弃不用，避免因使用不合格的除尘布袋导致粉尘处理不达标的问题。

④ 设备管理制度包括哪些内容

设备管理：以设备为研究对象，应用一系列理论和方法，通过技术、经济的组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。设备管理的特点：1、是企业经营管理的基础；2、是企业产品质量的保证；3、是提高企业经济效益的重要途径；4、是搞好安全生产和环境保护的前提；5、是企业发展的重要条件；6、是社会发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。设备管理的主要内容⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作；⑵计划检修管理：根据设备的检修周期制定的按计划检修的制度。⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，计划管理，库房管理和经济管理。⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。⑻更新管理：对老化、高耗能、污染严重、技术落后的设备进行更新换代。⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料

⑤ 如何进行管理除尘器布袋的除尘系统

布袋除尘器的注意事项 除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器; 除尘器对滤袋数量的选择 滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。 若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是:26000/60/1.2=362m2。 若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋. 若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理. 静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器 除尘滤料中英文对照 一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有： 1．除尘器所处理的含尘气体的特性 2．粉尘的特性 3．除尘器的清灰方式 二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种： （1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。 （2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。 （3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名称为亚克力。 （4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名称为Dolarit。 （5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex 、Metamax（美塔斯） （6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。 （7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为 Ryton（赖登）、Procon、Torcon。 （8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名称为Teflon（特氟隆）。 电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器; 袋除尘使用的行业 现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径最小可达到0.5μm，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。 化工行业 高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。 精细化工品：医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶塑料添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。 无机化工品：酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。 工业窑炉 水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。 水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，现水泥窑多数采用布袋除尘。 工业锅炉 各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。 建材矿业 超细碳酸钙、高岭土、膨润土、铝矾土、氢氧化镁、超细石英、硅胶颗粒、石墨粉尘，金属粉尘、矿石粉尘、煤粉煤灰的除尘。 冶金行业 钢铁行业中的高炉、电炉、转炉、烧结炉的高温烟气除尘及矿石和焦炭的装卸料除尘。 高炉的烟气除尘难点是气体温度高，若用布袋除尘须加大吸气量以降低温度，使布袋的处理量、能耗和投资增大数倍。 矿石焦炭除尘矿石卸料及将其送至地仓和高仓有多个扬尘点均需除尘。 烧结厂烟气除尘某钢铁公司烧结机头烟气量为18万m3/h，温度为80℃，因气体湿度大结雾严重，布袋除尘吸潮糊袋，导致压降上升，布袋损坏过快，运行费用高； 石油炼制 催化裂化单元提升管反应器、再生器的内外除尘器。 提升管反应器出口的快速分离装置、沉降器内一、二级内旋风除尘器、外旋风除尘器、再生器一、二级内旋风除尘器和多管式的三级外旋风除尘器。上述设备分离效率的高低直接关系到炼油过程催化剂的耗量及烟气轮机的使用寿命，其压降的大小亦影响到系统能耗和能量的回收。 原油采出液除沙 我国多数油田均已进入采油后期，采出液中含有大量细纱，提高细纱分离效率已成为三次采油采出液分离的难题，国家攻关项目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分离器进行除沙，单台设备的处理量达到3000t/h，设备压降仅有0.04MPa，相当于国外较先进的旋流器除沙压降指标的40%，使能耗大幅度降低，除沙率达到92%以上，各项性能指标均为国际领先水平。 其他行业：火电、气流输送、铸造、冶金粉末、拌合站、工艺品加工、粮食加工等行业的尾气粉尘收集和除尘。 脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器;防爆袋式除尘器 我国除尘技术的进步与发展 我国的除尘技术取得了长足的进步,袋式除尘技术的发展尤其迅速,主要体现在以下各个方面。 (1)效率更高、排尘浓度更低,是除尘设备发展的总趋势。这是因为:排尘标准更加严格;执法力度不断加大,手段日益先进;对于微细粒子的控制受到重视;公众的环境意识迅速增强。在此背景下,袋式除尘技术的发展更为突出。发达国家袋式除尘器的增长最为迅速,并早已占据市场的主导地位,我国虽然滞后,这种发展趋势也已很明显。 (2)我国袋式除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鲜见,有许多达到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要缘于以下两方面： 其一,针刺毡滤料普遍应用,同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。表面过滤材料可以进一步提高除尘效率,又有利于清灰。它具有三种不同的类型:将滤料覆以聚四氟乙烯薄膜;对滤料进行涂层;以超细纤维做成滤料的面层。 其二,除尘滤袋接口技术有了很大进步。一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口精确加工,并以袋口的弹性元件使滤袋嵌入袋孔内,两者公差配合,密封性好,从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。 (3)对于袋式除尘设备阻力的关注程度,超过对除尘效率的关注。这是因为越来越多的人认识到,袋式除尘器阻力的低或高,关系到袋式除尘工程的成败。因此,进入20世纪90年代后,以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋式除尘器从其应用高潮退了下来,而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为首选的设备。以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘器技术,完全克服了传统脉冲的缺点,具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6 m甚至8 m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋方便、维修工作量小等优点,日益广泛地用于绝大多数工业部门,获得良好效果。 (4)脉冲袋式除尘器趋于大型化,性能达到国际水平。上钢五厂100 t炼钢电炉配套的长袋低压脉冲除尘器,处理风量100万m3/h,排尘浓度8mg/Nm3~12mg/Nm3,设备阻力在1200 Pa以下,喷吹压力≤0.2 MPa,清灰周期长达60 min~75 min。滤袋整体使用寿命(无一条破损)达到55个月,脉冲阀膜片使用寿命三年。 该台设备的过滤面积为11716 m2。此后一大批电炉或其他炉窑竞相采用此种设备,其中一台过滤面积为15865m2,处理风量150万m3/h,用于鞍钢转炉烟气净化已两年以上。 (5)袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排尘浓度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,设备阻力低于1 100 Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。 这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量大幅度提高,消耗降低。 对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。 (6)袋式除尘滤料发展迅速。高温滤料多样化,除美塔斯外,P-84、莱登滤料也已普遍应用,巴士福滤料已商品化;我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟,品种增加;通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理,使滤料能适应多种复杂环境,性能更优。 (7)一种不同于现有清灰方式的袋式除尘器出现于木材加工行业。它采用从滤袋袋口直接“吸尘”(不是“吸风”)的方式,使滤袋清灰。清灰气流携带从滤袋清落的粉尘全部进入一个专用的旋风除尘器,粉尘进入回收系统,而尾气则回到袋式除尘器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,过滤风速较高,而构造相对简单。它是作为木材加工原料气力输送系统的一个组成部分来应用的,入口含尘浓度约为230 g/Nm3。这种除尘器尚未见到用于其他行业的报道。 (8)袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性,在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面,都更可靠、完善,这是其应用领域不断扩大的重要原因。 值得一提的是,我国长期为电除尘器一统天下的燃煤电厂锅炉烟气除尘领域现已开始采用袋式除尘器。呼和浩特电厂两台20万kW机组率先实现这一进步,其中一台已经投产,另一台正在建造之中。至于工业锅炉应用袋式除尘器,则在几年前便已成功实施。现在一批燃煤电厂和工业锅炉正在或准备采用这项除尘技术。 袋式除尘器应用的另一个新领域是垃圾焚烧烟气净化。垃圾焚烧过程中产生的粉尘、烟气脱酸和吸附二恶英等有害气体形成的固体颗粒物都由袋式除尘器收集,要求出口含尘浓度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。 (9)除尘设备的病害诊断和更新、改造技术是除尘技术进步的一个重要内容,其中以袋式除尘器最为活跃。先对老、旧除尘设备进行调研、测试,确定病害之所在,制定根治方案;采取保留外围结构、更换核心部件、合理组织气流、配套电脑控制等措施,使病害设备恢复正常,老旧设备更新换代。一大批不同类型袋式除尘器以及炼钢、水泥企业的数台电除尘器已被改造为长袋低压脉冲袋式除尘器,达到先进的技术经济指标。电除尘器自身的改造则是以提高除尘效率为目标而进行的。 (10)袋式除尘设备清灰机理的研究趋于深化。证明影响滤袋清灰的决定性因素不是风量的大小和持续时间的长短,主要在于清灰时滤袋内的压力峰值、压力上升速度以及袋壁能够获得多大的反向加速度;测试了几种袋式除尘器的清灰强度。这些研究成果对于指导袋式除尘设备的研制、选用和检验,已经产生积极作用。 (11)除尘器自动控制于1983年开始采用微机技术。目前,袋式除尘和电除尘广泛应用可编程控制器(PLC),工控机(IPC)的应用也在扩大。除了清灰程序控制(定压差或定时可任选)外,袋式除尘自控系统的功能还包括:温度、压差、压力、流量等参数监测和控制;对喷吹装置、停风阀、卸料器等部件的工况监视;清灰参数显示;故障报警。 (12)电除尘器在板、线形式和配置、防止二次扬尘、烟气调质、高(或低)比电阻粉尘的处理方面取得一些进步,结合自控技术的发展,使除尘效率有所提高,许多静电除尘器的排尘浓度比国家标准更低。与之相比,在设备轻型化方面的努力,结果更为显著,钢耗大幅度下降,加上钢材降价,其造价已能同某些袋式除尘器抗衡。 (13)出现“高浓度电除尘器”,用于解决电厂燃煤烟气脱硫后粉尘浓度成倍增加的问题。在含尘浓度800 g/Nm3时,排尘浓度低于200 mg/Nm3。 (14)湿式除尘器的应用大大减少,除了高温烟气、小型电厂锅炉等少数场合外,几乎从除尘领域中销声匿迹。最近十年来,喷淋塔、冲击式等湿式除尘器又重获重视,被发展为除尘脱硫一体化设备,用于小型锅炉,可以削弱燃煤烟气污染,但远不能做到普遍达标排放。 (15)旋风、多管除尘器在提高除尘效率方面没有质的突破,尚难有把握达标排放。除少数场合外,更多的用作预除尘。 除尘设备，烧结板除尘器, 塑烧板除尘器，滤筒式除尘器 袋式除尘器选型计算 袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。 选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。 1、处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。 应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。 2、过滤风速的选取 过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。下表所列过滤风速可供选取参考。 粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0 3、过滤面积的确定 (1) 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积： 求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。 (2)单条滤袋面积 单条圆形滤袋的面积 在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。 在大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

⑥ 工业除尘器设备如何维护保养

工业除尘器是矿山设备中常用的辅助设备，经常用到水泥、建材、冶金、化工、煤焦、电力、耐材、非矿等行业延期净化、粉尘治理及物料回收，使用范围非常广泛。
工业除尘器能否保持高效进行，日常维护保养至关重要：
1、管理人员应熟悉工业除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调式和维修方法。
设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
2、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
4、贮气罐气源三连体中的气水分离器应每隔3-6个月清洗一次。油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
5、使用定时式清灰控制器时，应定期测定清灰周期是否准确，否则应及时调整，使用定压式清灰控制器 ，应定期检查压力的开关情况，测压口是否堵塞等现象。电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，内部有杂质、水分，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
6、检查人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换。
7、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
8、定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排出。
9、停机时在工艺系统停止之后，应保持工业除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在 工业除尘器停止工作时，必须反复对工业除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。
10、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。
11、工业除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使工业除尘器停止工作。

⑦ 搅拌站脉冲除尘器管理制度

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脉冲除尘器作用有哪些 脉冲除尘器作用介绍【详解】

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现在在工厂里，我们可以看到有大型的除尘器，因为为了保证工厂里的生产效率，所以会用除尘器来除去工厂和车间里的杂质，以此来保证产品的质量。现在各大厂家，会选择不同的除尘器，脉冲除尘器是应用比较多的一种，那么脉冲除尘器有什么作用呢?

脉冲袋式除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器.为了进一步完善MC-I型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MC-II型脉冲袋式除尘器保留了MC-I型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点.含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

⑧ 谁有除尘设备维护及运行管理制度

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里面有关于电除尘原理，构造，运行维护，故障判断，备品配件等资料，希望有你想要的

电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我们对近几年维修记录的分析发现，因电晕极折断、受潮、操作不当等引发的故障占70％左右，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证电除尘器正常工作的基本条件。

1)加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。

2)每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。

3)注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反。对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时更换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为最佳状态。

4)对电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应<5mm)，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。

5)定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地,接地电阻应小于4Ω。

6)检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装置的检查,如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。

7)设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲击；同时，不要立即停止振打和卸灰装置的工作，以免因停机积灰而发生棚料。

⑨ 谁有除尘器清扫管理制度

除尘器清扫管理制度，
除尘是上料槽下粉尘收集的主要设备系统，
是降低槽下粉尘污染的主要方式，
为更好地管理好、使用好、维护好槽下除尘设备，
特制定以下槽下除尘管理制度，

1. 作业场所应至少每班清扫1次。
2. 除尘系统管道应至少每月清扫1次。
3. 墙壁、建筑钢结构表面，以及吊顶和其它隐藏表面，应至少3个月清扫一次。
4. 清扫时应避免形成粉尘云。
5. 清扫应使用不产生火花的工具，不应使用铁质工具。