蒸馏安全风险

❶ 蒸馏工艺是危险化工工艺么

蒸馏来是化工中很普遍的一种工自艺，几乎是化工厂都有蒸馏塔 精馏塔，发展了好多好多年了，安全已经很完善了，一般不会出什么事故，从没听说过哪个蒸馏塔倒塌了。危险的是反应器啊 储罐啊 管道啊 有可能会爆炸啥的 .

在别处看来十五中危险工艺，也没有蒸馏工艺。
光气及光气化工艺、电解工艺（氟碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、
裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、硫化工艺、聚合工艺、烷基化工艺。

❷ 精馏车间可能发生的安全事故有哪些

精馏车间可能发生的安全事故，主要包括烫伤，泄露等。
精馏车间加热物专料使用蒸汽或者属导热油，温度都很高，要防止裸露的阀门，法兰等造成烫伤。车间内物料的跑冒滴漏，会对操作人员造成伤害，遇到明火，可能会出现燃烧爆炸等现象。
另外讲一个真实的精馏塔的故事，新上了一个TEDA项目，结果快出产品时，精馏塔一直没出产品，那边锅炉房在拼命烧导热油，本来170℃就出产品了，塔釜内物料温度超过200℃，我就判断塔顶堵塞了。连老板在内二十多个人都围着精馏塔等出产品，一直叫锅炉房抓紧烧导热油。叫他们撤，他们不肯。等塔釜温度到260℃了，我冒着生命危险，去把塔釜的进料阀打开了一下，只听见进料槽轰隆一声巨响，精馏塔内高压物料倒冲入料槽内，高压气液形成的冲击形成了一声巨响。现场的20来人才关了导热油阀门，撤下来了。讲起这件事情，到如今还是一身冷汗。精馏塔和塔釜不是压力容器，当时精馏塔内压力都十来个大气压了，可以想象十来吨260℃高压化工液体爆炸后，烫在身上是什么感觉。

❸ 保证常减压蒸馏装置的安全措施有哪些

常减压蒸馏装置是石油加工中最基本的工艺设备，随着减压蒸馏技术的改造和发展、原油蒸馏装置的平均能耗大幅下降、轻油拔出率和产品质量大大提高，危险、危害因素也随之增加。

常减压蒸馏装置的重点设备包括加热炉、蒸馏塔、机泵和高低压瓦斯缓冲罐等几部分。加热炉的作用是为油品的汽化提供热源，为蒸馏过程提供稳定的汽化量和热量。加热炉的平稳运行是常减压装置生产运行的必要保证，加热炉发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。而塔则是整个常减压蒸馏装置的核心，包括初馏塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔及附属部分。原油在分馏塔中被分馏成不同组分的各测线油品，同时，塔内产生大量的易燃易爆气体和液体，直接影响生产的正常进行和装置的安全运行。机泵是常减压蒸馏装置的动力设备，它为输送油品及其他介质提供动力和能源，机泵故障将威胁到装置的平稳运行，特别是塔底泵的事故将导致装置全面停产。高低压瓦斯缓冲罐因其储存的介质为危害极大的瓦斯，瓦斯一旦发生泄漏将可能导致燃烧爆炸等重大事故的发生。因此高低压瓦斯缓冲罐在开工前要按照标准对其进行严格的试压和验收，检查是否泄漏。运行中要时常对其检查维护，如有泄漏等异常现象应立即停用并处理，同时还要定期排残液。

常减压蒸馏装置存在的主要危险因素，根据不同的阶段，存在不同的危险因素，避免或减轻这些危险因素的影响，可以采取相应的一些安全预防管理措施。

开工时危险因素及其安全预防管理措施

常减压装置的开工按照以下顺序步骤进行：

开工前的设备检查→设备、流程贯通试压→减压塔抽真空气密性试验→柴油冲洗→装置开车。

装置开车的顺序是：原油冷循环→升温脱水→250℃恒温热紧→常压开侧线→减压抽真空开侧线→调整操作。

在开工过程中，容易产生的危险因素主要是：机泵、换热器泄漏着火、加热炉升温过快产生裂纹等，其危险因素为油品泄漏、蒸汽试压给汽过大、机泵泄漏着火等，具体介绍如下：

油品泄漏

(1)事故原因：

①开工操作波动力大，检修质量差，或垫片不符合质量要求。

②改流程、设备投用或切换错误造成换热器憋压。

(2)产生后果：换热器憋压漏油，特别是自燃点很低的重质油泄漏，易发生自燃引起火灾。

(3)安全预防管理措施：

①平稳操作。

②加强检修质量的检查。

③选择合适的垫片。

④改流程、设备投用或切换时，严格按操作规程执行。

⑤发生憋压，迅速找出原因并进行处理。

蒸汽试压给汽过大

(1)事故原因：开工吹扫试压过程中，蒸汽试压给汽过大。

(2)产生后果：吹翻塔盘，开工破坏塔的正常操作，影响产品质量。

(3)安全预防管理措施：调节给汽量。

机泵泄漏着火

(1)事故原因：

①端面密封泄漏严重。

②机泵预热速度太快。

③法兰垫片漏油。

④泵体砂眼或压力表焊口开裂，热油喷出。

⑤泵排空未关，热油喷出着火。

(2)产生后果：机泵泄漏着火。

(3)安全预防管理措施：

①报火警灭火。

②立即停泵。若现场无法停泵，通过电工室内停电关闭泵出入口，启动备用泵。

③若泵出入口无法关闭，应将泵抽出阀及进换热器等关闭。

④若塔底泵着火，火势太大，无法关闭泵入口时，应将加热器熄火，切断进料。灭火后，迅速关阀。

停工时危险因素及其安全预防管理措施

在停工过程中，容易产生的主要危险因素有：炉温降低过快导致炉管裂纹，洗塔冲翻塔盘。停工主要危险因素有停工时炉管变脆断裂、停工蒸洗塔时吹翻塔盘等。

停工时炉管变脆断裂

(1)事故原因：停工过程中，炉温降温速度过快，可能会造成高铬炉管延展性消失而硬度增加，炉管变脆，炉管受到撞击而断裂。

(2)产生后果：炉管出现裂纹或断裂。

(3)安全预防管理措施：

①停工过程中，炉温降温不能过快，按停工方案执行。

②将原炉重新缓慢加到一个适当的温度，然后缓慢降温冷却，可以使炉管脆性消失而恢复延展性，继续使用。

③停工，将已损坏的炉管更换。

停工蒸洗塔时吹翻塔盘

(1)事故原因：停工蒸洗塔过程中，蒸汽量给的过大，又发生水击，吹翻塔盘。

(2)产生后果：停工蒸洗塔时吹翻塔盘。

(3)安全预防管理措施：适当控制吹气量。

正常生产中的危险因素及其安全预防管理

开工正常生产过程中的主要危险因素有原油进料中断加热炉炉管结焦、炉管破裂、瓦斯带油、分馏塔冲塔真空度下降、汽油线憋压、减压塔水封破坏、常顶空冷器蚀穿漏洞转油线蚀穿等。

原油进料中断加热炉炉管结焦

(1)事故原因：

①原油进料中断。

②处理量过低，炉管内油品流速低。

③加热炉进料流。

④加热炉火焰扑炉管。

⑤原料性质变重。

(2)产生后果：

①塔底液位急剧下降，造成塔底泵抽空，加热炉进料中断，加热炉出口温度急剧上升。

②结焦严重时会引起炉管破裂。

(3)安全预防管理措施：

①加强与原油罐区的联系，精心操作。

②若发生原油进料中断，联系原油罐区尽快恢复并减低塔底抽出量，加热炉降温灭火。

③炉管注汽以增加加热炉炉管内油品流速，防止结焦。

④保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热而结焦，防止物料偏流。

炉管破裂

(1)事故原因：

①炉管局部过热。

②炉管内油品流量少，偏流，造成结焦，传热不好，烧坏漏油。

③炉管质量有缺陷，炉管材料等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口。

④操作超温超压。

(2)产生后果：烟囱冒黑烟，炉膛温度急剧上升。

(3)安全预防管理措施：

①多火嘴、齐水苗可防止炉管局部过热造成破裂。

②选择适合材质的炉管。

③平稳操作，减少操作波动。

瓦斯带油

(1)事故原因：

①瓦斯罐排凝罐液位上升，未及时排入低压瓦斯罐网。

②瓦斯罐排凝罐加热盘管未投用。

(2)产生后果：烟囱冒黑烟，炉膛变正压，带油严重时，炉膛内发生闪爆，防爆门开，甚至损坏加热炉。

(3)安全预防管理措施：

①控制好瓦斯罐排凝罐液面，及时排油入低压瓦斯罐网。

②投用瓦斯罐排凝罐加热盘管。

③瓦斯带油严重时，要迅速灭火，带油消除后正常操作。

分馏塔冲塔真空度下降

(1)事故原因：

①原油带水。

②塔顶回流带水。

③过热蒸汽带水，塔底吹汽量过大。

④进料量偏大，进料温度突然。

⑤塔底吹汽量过大(湿式、微湿式)，或炉管注汽量过大(湿式)，汽提塔吹汽量过大(润滑油型)，或炉出口温度波动或塔底液面波动。

⑥抽真空蒸汽压力不足或中断，减顶冷却器汽化，抽真空器排凝器气线堵，设备泄漏倒吸空气。

(2)产生后果：

①塔顶压力升高。

②油品颜色变深，甚至变黑。

③破坏塔的正常操作，影响产品质量。

④倒吸空气造成爆炸。

(3)安全预防管理措施：

①加强原油脱水。

②加强塔顶回流罐切水。

③调整塔底吹汽量。

④稳定适当进料量和进料温度。

⑤控制好塔底液位。

⑥保持适当的吹汽量，稳定的抽真空蒸汽，稳定的炉温。

⑦调整好抽真空系统的冷却器，保证其冷却负荷。

⑧加强设备检测维护。

汽油线憋压

(1)事故原因：管线两头阀门关死，外温高时容易憋坏管线。

(2)产生后果：管线爆裂，汽油流出，易起火爆炸。

(3)安全预防管理措施：夏季做好轻油的防憋压工作。

减压塔水封破坏

(1)事故原因：

①水封罐放大气线中存油凝线或堵塞，造成水封罐内压力升高，将水封水压出，破坏水封。

②水封罐放大气排出的瓦斯含对人有害的硫化氢，将其高点排空，排空高度与一级冷却器平齐。若水封罐内的减顶污油排放不及时，污油憋入罐内，当污油积累至一定程度时，水封水被压出，水封水变油封，影响末级真空泵工作。

(2)产生后果：易造成空气倒吸入塔，发生爆炸事故。

(3)安全预防管理措施：

①加强水封罐检查。

②水封破坏，迅速给上水封水，然后消除破坏水封的原因。

③若水封罐放大气线堵或凝，迅速处理畅通。

④水封变油封，迅速拿净罐内存油，并检查放大气线是否畅通。

常顶空冷器蚀穿漏洞转油线蚀穿

(1)事故原因：

①油品腐败，制造质量有问题或材质等级低。

②转油线高速冲刷及高温腐蚀穿孔，制造质量有问题或材质等级低。

(2)产生后果：

①漏油严重时，滴落在高温管线上引起火灾。

②高温油口泄漏。

(3)安全预防管理措施：

①做好原油一脱四注工作，加大防腐力度。

②报火警消防灭火，汽油罐给水幕掩护(降温)原油降量，常炉降温，关小常底吹汽，降低常顶压力，迅速切换漏油空冷器，灭火后检修空冷器。

③做好防腐工作。

④选择适当材质。

⑤将漏点处补板焊死或包盒子处理。

设备防腐

随着老油田原油的继续开采，原油的重质化、劣质化日益明显，原油的含酸介质量不断增加，加上对具有高含酸量的进口高硫原油的加工，都对设备的防腐提出更高的要求。原油中引起设备和管线腐蚀的主要物质是无机盐类及各种硫化物和有机酸等。常减压装置设备腐蚀的主要部位：

(1)初馏塔顶、常压塔顶以及塔顶油气馏出线上的冷凝冷却系统。

①腐蚀原因及结果：蒸馏过程中，原油中的盐类受热水解，生成具有强烈腐蚀性的HCl，HCl与H2S的蒸馏过程中随原油的轻馏和水分一起挥发和冷凝，在塔顶部和冷凝系统易形成低温HCl-H2S-H2O型腐蚀介质，使塔顶及塔顶油气馏出线上的冷凝冷却系统壁厚变薄，降低设备壳体的使用强度，威胁安全生产。原油中的硫化物(参与腐蚀的主要是H2S、元素硫和硫醇等活性硫及易分解为H2S的硫化物)在温度小于120℃且有水存在时，也形成低温HCl-H2S-H2O型腐蚀性介质。

②防腐预防管理措施：在电脱盐罐注脱盐剂、注水、注破乳剂，并加强电脱盐罐脱水，尽可能降低原油含盐量。在常压塔顶、初馏塔顶、减压塔顶挥发线注氨、注水、注缓蚀剂，这能有效抑制轻油低温部位的HCl-H2S-H2O型腐蚀。

(2)常压塔和减压塔的进料及常压炉出口、减压炉转油线等高温部位的腐蚀。

①腐蚀原因及结果：充化物在无水的情况下，温度大于240℃时开始分解，生成硫化氢，形成高温S-H2S-RSH型腐蚀介质，随着温度升高，腐蚀加重。当温度大于350℃时，H2S开始分解为H2和活性很高的硫，在设备表面与铁反应生成FeS保护膜，但当HCl或环烷酸存在时，保护膜被破坏，又强化了硫化物的腐蚀，当温度达到425℃时，高温硫对设备腐蚀最快。

②防腐预防管理措施：为减少设备高温部位的硫化物和环烷酸的腐蚀，要采用耐腐蚀合金材料。

(3)常压柴油馏分侧线和减压塔润滑油馏分侧线以及侧线弯头处。常压炉出口附近的炉管、转油线，常压塔的进料线。

①腐蚀原因及结果：220℃以上时，原油中的环烷酸的腐蚀性随着温度的升高而加强，到270℃～280℃时腐蚀性最强。温度升高，环烷酸汽化，液相中环烷酸浓度降低，腐蚀性下降。温度升至350℃时环烷酸汽化增加，汽相速度增加，腐蚀加剧。温度升至425℃时，环烷酸完全汽化，不产生高温腐蚀。

②防腐预防管理措施：为减少设备高温部位的硫化物和环烷酸的腐蚀，要采用耐蚀合金材料。

机泵易发生的事故及处理

机泵是整个装置中的动设备，相对装置的其他静设备如塔等更容易发生事故。机泵的故障现象有泵抽空或不上量；泵体振动大、有杂音和密封泄漏。

泵抽空或不上量

(1)产生原因：

①启动泵时未灌满液体。

②叶轮装反或介质温度低黏度大。

③泵反向旋转。

④泵漏进冷却水。

⑤入口管路堵塞。

⑥吸入容器的液位太低。

(2)处理措施：

①重新灌满液体。

②停泵联系钳工处理或加强预热。

③重新接电机导线改变转向。

④停泵检查或重新灌泵。

⑤停泵检查排除故障。

⑥提高吸入容器内液面。

泵体振动大、有杂音

(1)产生原因：

①泵与电机轴不同心。

②地脚螺栓松动。

③发生气蚀。

④轴承损坏或间隙大。

⑤电机或泵叶轮动静不平衡。

⑥叶轮松动或有异物。

(2)处理措施：

①停泵或重新找正。

②将地脚螺栓拧紧。

③憋压灌泵处理。

④停泵更换轴承。

⑤停泵检修。

⑥停泵检修，排除异物。

密封泄漏

(1)产生原因：

①使用时间长，动环磨损。

②输送介质有杂质，磨损动环产生沟流。

③密封面或轴套结垢。

④长时间抽空。

⑤密封冷却水少。

(2)处理措施：

①换泵检查。

②停泵换泵处理。

③调节冷却水太少。

❹ 蒸馏水能喝吗

蒸馏抄水没营养，但他们生产的原因是因为有市场需要，每天喝这种水可以。对身体没有不利。但是要注意，喝多了不好。这种水可以部分用来补充水分而不是全部。这种水生产成本高，所以价格高，长期喝也没有问题。如果医生建议你喝这种水，一定是血液中矿物质太多。

(4)蒸馏安全风险扩展阅读：蒸馏水是水，但最好不要经常喝 最好是不喝，蒸馏水其实就是那种比如家里蒸馒头，好了以后锅盖上面的水，也就是蒸发后经聚在一起的蒸汽水珠，所以蒸馏水里面不含有任何杂质，很多人误以为这样的水很好，很健康，其实不是的，喝蒸馏水会降低人体免疫力，使得自身的杀菌的功能退化并不好。

❺ 蒸馏操作中有哪些需要注意的事项

高中化学中蒸馏应注意事项：1、 控制好加热温度。2、选用短颈蒸馏瓶或版者采取其它保温权措施等，保证蒸馏顺利进行。3、蒸馏之前，必须了解被蒸馏的物质及其杂质的沸点和饱和蒸气压，以决定何时收集馏分。4、 蒸馏烧瓶应当采用圆底烧瓶。5、在蒸馏烧瓶中放少量碎瓷片，防止液体暴沸。6、温度计水银球的位置应与支管口下端位于同一水平线上。7、蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3，也不能少于1/3。8、冷凝管中冷却水从下口进，上口出。9、加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点。蒸馏是指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。一、特点1．通过蒸馏操作，可以直接获得所需要的产品，而吸收和萃取还需要如其它组分。2．蒸馏分离应用较广泛，历史悠久。3．能耗大，在生产过程中产生大量的气相或液相。二、分类1．按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏 、精馏、特殊精馏。2．按操作压强分：常压、加压、减压。3．按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏。4．按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏。三、主要仪器蒸馏烧瓶（带支管的），温度计，冷凝管，牛角管，酒精灯，石棉网，铁架台，支口锥形瓶，橡胶塞

❻ 饮用蒸馏水安全吗

蒸馏水是一种非自然的、人为的发明，实际上并不适合人类消费。为什么?蒸馏法是将沸水蒸发，然后将纯水蒸气冷凝的过程。但这水实在太纯了!你看，现在它完全不含你通常在天然水中发现的溶解矿物质。积极的一面是，由于这个。蒸馏水能够吸收并清除体内的有毒物质。当你想要净化或排毒的时间不超过几周的时候，这是非常好的。

水会和软饮料配方中的成分发生反应，产生不均匀的味道，而像可口可乐这样的汽水公司不能有这种情况。因此，他们被迫使用蒸馏水。但软饮料不健康的一个主要原因是蒸馏水。多项研究表明，饮用大量软饮料的人将大量的钙、镁和其他微量矿物质排入尿中，而这些矿物质正是身体所需要的。

你的身体失去的必需矿物质越多，你患骨质疏松症、骨关节炎、甲状腺功能减退、冠状动脉疾病、高血压和其他许多与过早衰老有关的退行性疾病的风险就越大。

同样，在短时间内，蒸馏水可以帮助你排毒。但请记住，在水中添加矿物质补充剂是个好主意。根据一项重要的医学研究，北美的饮用水中可能含有大量的钙、镁和钠，这可以为临床推荐的膳食摄入量提供重要部分。由于蒸馏水缺乏矿物质，因此需要通过饮食或补充矿物质来保持健康。

❼ 化学实验室常见的安全隐患有哪些

1.爆炸。
一些试剂或气体的闪点很低，爆炸极限范围很大，有时就连开关电源触电上产生的一个很小的电火花都能引起整个实验室的爆炸。
旋转蒸发或加压蒸馏带有过氧化物的溶液的时候，整个蒸馏系统都有爆炸的危险。
高压反应的管道堵塞，安全垫失灵等，都会引起物理性爆炸，释放出来的能量有时还会同时引发
化学
性爆炸。
2.火灾。
很多试剂都是易燃的。有时不注意，接触到了电阻丝等，很容易引起火灾。
有的实验药品本身易燃。比如白磷，碱金属单质，活性兰尼镍等等，储存不当的话，都有自燃的可能。实验结束的时候，这些易自燃物都要做适当处理，不可随意丢弃。特别是在无人留守的情况下，一旦出事，整个一栋试验楼都可能付之一炬。
有时发生了小火灾，但是灭火的方法不当，会引起更大的火灾。比如金属钠着火，用水火二氧化碳来灭火，反而使火势更猛。正确的方法是使用干沙覆盖。
一些加热设备的温控系统是不稳定的，无论是接点温度计式还是热敏感应器式，都不要过分信任。实验室无人超过半小时，烘箱、红外灯、油浴锅、电热炉等都要断电。
3.中毒。
有些化学试剂毒性极强，空气中少量的蒸汽就可以使试验者急性或慢性中毒。比如苯，二硫化碳，硝基苯，氯仿等等。在使用这些试剂的时候，务必在通风橱中进行，这对自己和同室工作的人都是负责的。
水银在20摄氏度时的蒸汽压，是人的中毒剂量的100倍。水银气压计一定要有水封，还要有盛水的浅瓷碟托着；如果使用汞齐时，一定要采取合适的密封方法；如果水银温度计不慎打碎，一定要马上用滴灌将其回收到小瓶里，然后水封，粘过水银的地方一定要用升华硫反复摩擦，然后水冲。
一些剧毒的药品，要有专人负责管理，使用时要格外注意，使用完毕，残留物要妥善处理。比如当用到氰化物的时候，接触过该药品的仪器，务必要在双氧水中煮5分钟以上，确保无残留。
4.反应喷溅。
有的反应很剧烈，一定要在做试验前心里有数。曾经遇到过这样一个教训：一个反应需要使用铬酐和醋酐的混合物。正确的操作方法应为：在冰水浴的条件下，一边搅拌，一边将醋酐滴入铬酐中。我们隔壁实验室的一个同学，在常温下，直接将固体铬酐投入醋酐中。结果冲出来的液柱将他的脖子和下巴全烧坏了，现在那里的皮肤还是硬硬的。

❽ 电厂煤质化验制样员的岗位安全风险分析怎么写

1. 原煤系统：煤尘爆炸危险、皮带机伤人； 2.柴油和仲辛醇的储存和使用火灾危险； 3.刮板机链条伤人、压滤机液压缸飞出伤人等； 4.锅炉、空压机、气瓶、食堂液化气罐等爆炸危险。 5.其他如起重设备隐患、电气隐患等。

2. 再次回答隐患和风险的概念问题。

3. 风险指固有的危险有害因素，隐患有一个定义是风险失控即为隐患。

4. 某个岗位有哪些危险有害因素，是要根据具体的工作内容、工作环境来确定的。从你的题面上是无法给你告知具体有哪些风险的。

5. 同样是化验员，在化验室里面工作和需要外出取样的风险是不一样的。试验的仪器设备不同风险也不一样。化验的对象不同风险也不一样。

6. 比如：化验一个企业的外排污水一般是没有中毒窒息风险的，化验强酸性物质具有腐蚀、中毒、灼烫等风险。插电的显微镜具有触电风险，而纯光学式的则没有。用玻璃容器可能有划伤风险、外出取样乘车有车辆伤害风险等等

7. 危险有害因素一般依据《企业职工伤亡事故分类》和《职业病危害因素目录》来辨识。

8. 风险控制措施一般分为工程技术措施、管理措施和个体防护措施。具体有那些可以上网查。

9. 你所说问的问题是一个风险评估的过程，不是关于隐患方面的问题。
   

❾ 在化学实验室存在的安全隐患有哪些

1.爆炸。
一些试剂或气体的闪点很低，爆炸极限范围很大，有时就连开关电源触电上产生的一个很小的电火花都能引起整个实验室的爆炸。
旋转蒸发或加压蒸馏带有过氧化物的溶液的时候，整个蒸馏系统都有爆炸的危险。
高压反应的管道堵塞，安全垫失灵等，都会引起物理性爆炸，释放出来的能量有时还会同时引发化学性爆炸。

2.火灾。
很多试剂都是易燃的。有时不注意，接触到了电阻丝等，很容易引起火灾。
有的实验药品本身易燃。比如白磷，碱金属单质，活性兰尼镍等等，储存不当的话，都有自燃的可能。实验结束的时候，这些易自燃物都要做适当处理，不可随意丢弃。特别是在无人留守的情况下，一旦出事，整个一栋试验楼都可能付之一炬。
有时发生了小火灾，但是灭火的方法不当，会引起更大的火灾。比如金属钠着火，用水火二氧化碳来灭火，反而使火势更猛。正确的方法是使用干沙覆盖。
一些加热设备的温控系统是不稳定的，无论是接点温度计式还是热敏感应器式，都不要过分信任。实验室无人超过半小时，烘箱、红外灯、油浴锅、电热炉等都要断电。

3.中毒。
有些化学试剂毒性极强，空气中少量的蒸汽就可以使试验者急性或慢性中毒。比如苯，二硫化碳，硝基苯，氯仿等等。在使用这些试剂的时候，务必在通风橱中进行，这对自己和同室工作的人都是负责的。
水银在20摄氏度时的蒸汽压，是人的中毒剂量的100倍。水银气压计一定要有水封，还要有盛水的浅瓷碟托着；如果使用汞齐时，一定要采取合适的密封方法；如果水银温度计不慎打碎，一定要马上用滴灌将其回收到小瓶里，然后水封，粘过水银的地方一定要用升华硫反复摩擦，然后水冲。
一些剧毒的药品，要有专人负责管理，使用时要格外注意，使用完毕，残留物要妥善处理。比如当用到氰化物的时候，接触过该药品的仪器，务必要在双氧水中煮5分钟以上，确保无残留。

4.反应喷溅。
有的反应很剧烈，一定要在做试验前心里有数。曾经遇到过这样一个教训：一个反应需要使用铬酐和醋酐的混合物。正确的操作方法应为：在冰水浴的条件下，一边搅拌，一边将醋酐滴入铬酐中。我们隔壁实验室的一个同学，在常温下，直接将固体铬酐投入醋酐中。结果冲出来的液柱将他的脖子和下巴全烧坏了，现在那里的皮肤还是硬硬的。