1. 蒸馏塔回流问题
如果是精馏塔的回流泵，一旦故障后，一般的现象是，塔顶压力和温度很快上升。如果是出料塔的话，塔定成品组分会降低。
2. 精馏塔操作问题
精馏塔的操作是具体问题具体分析的,一般是按照工艺要求去操作,不同的物料的精馏有不同的操作要求.蒸馏时在一定的时间,一定的压力,一定的温度下,去控制打开那个阀门,关掉那个阀门,就能得到要求的产品.
最好的办法是找到工艺操作规程,按时要求去操作,现在一般的操作都有操作规程的.还有就是叫原来熟悉操作的师傅和员工教,要虚心请教,不要不懂装懂.这是最快上手的方法!
一般方法是这样:先加够物料,然后打开真空阀,达到一定的真空.打开加热阀,加热到一定温度,在一定温度和一定的真空下,低沸点的液体先蒸发出来,用冷凝器冷却接收.然后再提高温度和改变压力(真空),再蒸发另一沸点的液体出来,这样控制直到要求的产品都蒸发出来了,最后关掉热源,放掉真空,把乘下的渣滓放出来.
3. 工业蒸馏 常见问题
确认温度控制器是否正常操作，或保护装备里的断电控制是否已启动，一般上重沸器有2组控制器，1组为加温装置，另1组是保温装置，各自有起动控制器，所以两组的控制线路都要检查。
4. 精馏塔运行时,各塔发现压力迅速上升,分析原因如何处理
一般来说压力迅速上升可能有几个原因。
第1个原因是进料的物料组成有问题，轻质组分过高，这样的话会造成塔的压力迅速升高。
第2个原因应该是加热装置失控加热温度过高，这样也会造成压力增加。
第3个原因是他顶的排气口不畅啊，或者是堵塞，也会造成压力升高哦。
5. 精馏塔运行中异常现象导致的最大后果
化工装置生产中，精馏塔是最常见的、典型的分离设备，任何从事化工生产的人对精馏塔都不会陌生，但对精馏塔操作中常见的突出问题，比如：液泛、淹塔、冲塔现象，原因都不是很清楚，出现问题时对于塔的参数变化反应也不敏感，这样往往延迟了问题的解决时间，影响装置生产。
6. 蒸馏问题
我不知道你是否学物理化学了，这应该是相平衡的问题。
解释你这个问题不画相图是很难解释的，我尽量说清楚一些，希望你能明白。
首先说明你用的两种纯净物混合在一起，由于分子之间的作用力与原来环境的作用力发生了变化所以两种物质的沸点都要受到影响，但具体影响到是么程度，要看两种物质的混合比例！
上面说到混合比例，这个是这里最关键的，乙醇和水当按一个比例混合时候是恒沸点混合物，也就是说当混合中乙醇占 X %（一个定值，有点记不清了) 的时候，无论你怎么加热只要它能沸腾都会蒸发出一种混合气体（其中乙醇占 Y %也是定值），这个X %就是恒沸比。但当比例小于或大于这个比例的时候，随着温度的上升达到液相线开始蒸发，随后会进入气液共存状态，这个时候你所蒸出的混合气力也是混合物，但其中乙醇的含量会随着温度的升高而改变，直到达到气相线这时候液体全部蒸发完。
所以来说，蒸发出来的物质一定不是单质（纯净物），是混合物，而且混合物中水和乙醇的百分比也不会相同，除非开始蒸发的混合物是恒沸混合物。
希望你能理解，要是有相图就更好理解了，可以去物理化学相平衡那章去查看，先写这么多，手都累了，呵呵。要是不明白继续帮你解答，希望对你有帮助~
7. 求教精馏塔操作问题
50%也挺好呀，40%时再沸器有效加热面积不够，另外，也可能液位产生的静压力不够，造成再沸器液相循环量不够大，同样会造成蒸汽量小。
关小。
如果50%液位能解决，可以设到60%。就不用开备用再沸器
8. 真空精馏塔 操作问题
这个需要看你塔釜的控制温度变化情况。有可能是重组分上升从塔顶出料造成，专检测一下杂质在塔釜是否存属在，也有可能是物料分解产生的杂质，看你的物料是不是比较容易分解。数据不完整，只能这样推测。重组分从塔顶蒸出说明回流量控制太小了，物料分解的话就要考虑是否采用真空精馏或者缩短物料在精馏塔内停留时间。
9. 石油蒸馏过程中的一个小小问题!
减压蒸馏塔与常压蒸馏塔最大的区别就是塔顶压力不同，常压塔塔顶压力一般在0.9-1.5个大专气压，而减属压塔塔顶压力一般只有几千怕。一般都是先用常压塔蒸馏，塔顶的重组分再进减压塔蒸馏。外形上，减压塔很粗，下部小上部大。
燃料型减压塔的主要任务是为催化裂化和加氢裂化提供原料。对裂化原料的质量要求主要是残碳值要尽可能低，亦即胶质、沥青质的含量要少，以免催化剂上结焦过多；同时还要求控制重金属含量，特别是镍和钒的含量以减少对催化剂的污染。至于对馏分组成的要求是不严格的。
润滑油型减压塔为后续的加工过程提供润滑油料，它的分馏效果的优劣直接影响到其后的加工过程和润滑油产品的质量。从蒸馏过程本身来说，对润滑油料的质量要求主要是粘度合适、残碳值低、色度好，在一定程度上也要求馏程要窄。
10. 化工蒸馏技术有哪些问题有待解决
化工的蒸馏技术很多，有常压蒸馏，减压蒸馏，共沸蒸馏，蒸馏塔的理论塔板数，蒸馏塔效率，温度梯度，塔板效率等很多问题有待解决。