卧式多级泵水垢

❶ 多级泵在使用中如何检修

1、检查泵体及皮带轮有无磨损及损伤，必要时应更换。检查卧式多级泵轴有无弯曲、轴颈磨损程度、轴端螺纹有无损坏。检查叶轮上的叶片有无破碎、轴孔磨损是否严重。检查水封和胶木垫圈的磨损程度，如超过使用限度应更换新件。检查轴承的磨损情况，可用表测量轴承的间隙，如超过0.10mm，则应更换新的轴承；
2、多级泵取出后，可按顺序进行分解。分解后应将零件进行清洗，再逐一检查，看其是否有裂纹、损坏及磨损等缺陷，如有严重缺陷者应予更换；
3、水封及座的修理：水封如磨损起槽，可用砂布磨平，如磨损过甚应予更换；水封座如有毛糙刮痕，可用平面铰刀或在车床上修理。在大修时应更换新的水封组件；
4、在泵体上具有下列损伤时允许焊修：长度在3Omm以内，不伸展到轴承座孔的裂纹；与气缸盖接合的突缘有破缺部分；油封座孔有损伤。卧式多级泵轴的弯曲不得超过0.05mm，否则应更换。叶轮叶片破损应予更换。卧式多级泵轴孔径磨损严重应更换或镶套修复；
5、检查多级泵轴承是否转动灵活或有异常响声，如有说明轴承有问题，应予更换；
6、多级泵装配好后，用手转动一下，泵轴无卡滞、叶轮与泵壳无碰擦。然后检查卧式多级泵排水量，如有问题，应检查原因并排除。如果卧式多级泵出现故障，冷却液将无法到达相应的地方，其性能就得不到有效的发挥，从而影响发动机的工作情况。因此，必须加强对卧式多级泵的检查。

❷ 立式多级泵叶轮结垢严重可以酸洗吗组合气浮溶气泵水压，水量逐渐变小，将泵拆开后，发观叶轮异物多结垢

可以先酸洗后在叶轮前段水口安装专用的防垢防腐蚀工具，可有效阻止日后的水垢形成，并逐步清除已有水垢，减少日后因水垢原因停产照成的损失

❸ 多级离心泵水垢卡泵的原因

减少管路弯道,重新选泵 2.水泵流量不足 a. 先按1. 原因检查 b. 管道、泵流道或叶轮部分阻塞,水垢 沉积、阀门开度不足 c. 电压偏低 d. 叶轮磨损 a. 先按1. 排除 ...

❹ 自平衡多级泵改如何进行保养

（1）检查冷却润滑水供应系统，配管线路及泵有无漏水现象，有漏水现象应立即修理。
（2）检查各种仪表等，特别是吸入和吐出压力表，是否都指示正常运行工况。
（3）定期测定振动值和经常注意噪音有无增加。
（4）适时调整填料密封泄漏量，泄漏水呈滴状为宜（每分钟约为20-30滴）。当填料压盖调整到不能再调整或者填料已经腐烂，调整压盖螺母无法减少泄漏量时，则应更换填料，更换填料时应注意相邻两根填料的接头必须错开约120°。
（5）定期检查和调整泵和电机，保证同心度。
（6）定期检查油脂：一般情况下，首次运转100小时后，要全部更换新的润滑油脂，以后每运转120小时定期检查轴承箱内的润滑油脂的耗损情况，进行适量补充或更换新润滑油脂。润滑油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。（用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油脂周期）
（7）轴承正常运转在40℃-60℃范围内，此温度是在轴承体上测到的温度。若温度保持不变，则稍超过上述范围也是可行的。若轴承温度超过80℃（若无温度计时，用手触轴承座，感到烫手不能停留，说明温度过高），则进行报警，若超过85℃则泵机组停车，并须进行检查。
（8）保持机组的清洁并作运行记录：开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度、填料箱泄漏、吸入水位等数据。
（9）泵连续运行16000小时要大修一次，大修时要将所有运动副部分严格检查，超过允许值的要进行修复和更换。
（10）备用泵每隔15天要开一次车。有条件的话，起动一次跑合运转，时间不少于5分钟。无条件的话，可以采用手动盘车。
（11）长期闲置的泵要将泵解体，涂上防锈油后装配封存，每隔三个月要将转子旋转180°以防轴的弯曲。

❺ 离心泵密封损坏的原因有哪些

导致管道离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面：
A、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏;
B、机封工作面有固态颗粒存在;
C、静环和动环之间存在固态苯酚，导致油膜无法形成，磨损加剧；
D、单端面还是双端面么冲洗方法不正确；
E、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
F、对离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
G、回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
H、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面；
I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
K、环境温度急剧变化；
L、工况频繁变化或调整。

使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议：
1.采用单弹簧密封；
2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用；
3.运行完毕后尽可能的清理;
4.减小工况变化,操作、维护按标准执行；
4.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。

❻ 轻型立式多级离心泵拆卸安装后除水垢后抽不上水怎么回事事谢谢

单级离心泵抽不上水的原因

单级离心泵虽然有一定自吸能力、但是在安装进口管道过程中还是得必须保证全密封不能漏气。

离心泵抽不上水的原因有可能是用户未正确安装使用，正确的安装使用方法是离心泵吸水管在水池底部必须安装一个底阀，启动前需要把整个泵体及进水管道加满水、启动前需要关闭出水阀门，启动离心泵后再慢慢打开出水阀门即可，每个单级离心泵根据型号的不同自吸性能也有所不同，在选型时需要了解清楚每个单级离心泵型号的汽蚀余量、即可知道该款离心泵的有效自吸高度。

单级离心泵抽不上水的原因还有可能自吸高度超出了离心泵的有效自吸高度、常规的单级离心泵自吸高度均在3米以内、超出了该高度就应该改选自吸离心泵或者带真空辅助的高吸程自吸泵。

使用中的单级离心泵抽不上水的原因也有可能是泵腔、叶轮、底阀、管道等地方遭遇了杂物堵塞所致。

单级离心泵如果密封漏水也会导致离心泵抽不上水的现象出现。

新安装的离心泵抽不上水的原因还有可能是电机的转向不对、如果是转向不对需要断电停机之后重新调换任意两根电源线即可。

❼ 卧式多级泵的易损件是那些

主要易损件：口环，轴套，导叶套，平衡盘，平衡环，0型圈，挡水圈，弹性块。长沙知名水泵厂三昌泵业专业生产铸铁材质，不锈钢材质，卧式多级离心泵配件。

❽ 水泵噪音太大是什么原因

1、机械性噪音产生的原因较多。它的产生往往伴随着泵的振动而同时存在。泵本身的内在原因主要有泵体刚性不好，在伴有泵的汽蚀发生时，便构成声源；叶轮设计刚性不好也能够导致上述结果。

2、空气动力性噪音主要是由于电机的风扇及转子在空气中旋转而产生，它主要与风扇的叶片数和空气流动的相对速度有关。对于水冷式电机，这种由风扇引起的噪声就可以消除。

3、电磁性噪音是由电机产生的。电压不稳定引起电磁振动；转子偏心气隙不均匀，使电磁噪声增大；电动机绕组有故障，造成磁场不平衡，使电机产生一种低沉的吼声；异步电动机转子有断条，电机力矩降低，负载电流时高时低，发生时高时低的噪音。

4、水力噪音：机泵水力噪音是由水力振动引起的，机泵在最高效率区运行时噪声最小，这是水力设计中各水力参数获得最佳合理数值的结果。偏离设计工况时，噪声的声级较大，同时破坏性十分严重。公司主要生产离心泵,潜水泵、自吸泵、排污泵、隔膜泵等产品。

(8)卧式多级泵水垢扩展阅读：

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。

3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。

当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。

4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。

6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。

❾ 立式多级离心泵检修拆装都有哪些步骤方法

立式多级离心泵是一种立式的多级介质输送设备，流动介质（气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流出。立式多级泵结构紧凑、体积小、外形美观，其立式结构决定安装占地面积小，其重心重合泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。这里介绍一下立式多级离心泵拆装检修步骤：
一、立式多级离心泵解体电机：
1、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
2、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；
3、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
4、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
5、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
6、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
7、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
8、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。
9、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。
二、立式多级离心泵解体水泵：
因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：
1、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。
2、用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。
3、拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。
4、拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。
5、当一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。
6、以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当zui后一级部件全拆卸下来为止。
7、整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。
三、立式多级离心泵组装计量泵体：
1、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。
2、将一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。
3、将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。
4、安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。
5、做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。
6、安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。
7、手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。
8、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。
9、检查设备所有连接螺丝紧固情况，然后接入电机电源线。

❿ 卧式多级离心泵的维修方法有哪些

首要：

1、检验电机的转向，从电机端向泵看，泵逆时针方向旋转。牢记，实验时刻要短避免使机械密封干磨损。

2、翻开排气阀让液体流入，待液体充溢水泵后再封闭排气阀。

3、查看卧式多级离心泵的各部位是不是存在反常。

4、用光滑液体光滑机械密封的端面。

5、高温型卧式多级离心泵应先进行预热，升温速度为50℃每小时。

其次：

1、翻开吸进口阀门、封闭吐出口阀门。

2、起动电机，调查水泵运转是不是准确。

3、依据所需工况调节出口阀开度，须确保电机在额定电流内运转，否则将形成泵超负荷运转至使电机烧坏。

4、查看轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分钟。

5、查看电机，轴承处温度应小于70℃。

最终：

1、高温型多级泵要先降温，降温速度小于10℃/分钟，把温度降低到80℃以下。

2、封闭吐出口阀门。

3、停止电机。

4、封闭吸进口阀门。

5、如果水泵长时间不使用，应当把水泵里的液体排洁净。