① 蒸馏时为什么蒸馏瓶所盛的液体的量不应超过容积2/3也不应小于1/3要标准答案谢谢
蒸馏物液体太少会稀释液体!蒸馏物液体太多造成气压过大,使得瓶子漏气,爆破
② 蒸馏时为什么蒸馏烧瓶中所盛的液体的量不能超过2/3少于1/3
少于容积1/3会使蒸馏烧瓶受热不匀,可能炸裂的
超过容积2/3液体沸腾后,可能会有液体从支管口溅出
③ 水蒸气蒸馏时,被蒸馏液体的量不能超过圆底烧瓶的（）A 1/3 B 2/3 C 1/2 D 1/5
蒸馏烧瓶 :一种用于液体蒸馏或分馏物质的玻璃容器.常与冷凝管、接液管内、接液器配套使用.也可容装配气体发生器.
使用注意事项
1.加热时要垫石棉网,也可以用其他热浴加热.加热时,液体量不超过容积的2/3,不少于容积的1/3.所以答案是C
④ 蒸馏时，蒸馏瓶中所盛液体的适量是多少
蒸馏时，蒸馏瓶中所盛液体的适量是多少
馏瓶所盛的液体的量不应该超过容版积的2/3,不应权少于1/3原因：溶液量太大,沸腾的时候液滴有可能飞溅到支管,造成蒸馏的物质不纯.由于蒸馏分离液体后期,我们需要的组分已经很少,杂质量相对较多,所以不易再继续蒸馏,故保持有部分蒸馏物.
⑤ 蒸馏瓶的选用与被蒸液体量的多少有关，通常装入液体的体积应为蒸馏瓶容积
蒸馏瓶的选用与被蒸液体量的多少有关，通常装入液体的体积应为蒸馏瓶容积
安装仪器之前，首先要根据蒸馏物的量，选择大小合适的蒸馏瓶。蒸馏物液体的体积，一般不要超过蒸馏瓶容积的2/3，也不要少于1/3。蒸馏瓶中加几粒沸石。仪器的安装顺序一般是先从热源开始，先在架设仪器的铁架台上放好煤气灯（或其它热源装置），再根据煤气灯火焰的高低依次安装铁圈（或三脚架）、石棉网（或水浴、油浴），然后安装蒸馏瓶。注意瓶底距石棉网1～2 mm，不要触及石棉网；用水浴或油浴时瓶底应距水浴（或油浴）锅底1～2 cm。蒸馏瓶用铁夹垂直夹好。安装冷凝管时，应先调整它的位置使与已装好的蒸馏瓶高度相适应并与蒸馏头的侧管同轴，然后松开固定冷凝管的铁夹，使冷凝管沿此轴移动与蒸馏瓶连接。铁夹不应夹得太紧或太松，以夹住后稍用力尚能转动为宜。完好的铁夹内通常垫以橡皮等软性物质，以免夹破仪器。在冷凝管尾部通过接液管连接接受瓶。当用不带支管的接液管时，接液管与接受瓶之间不可用塞子连接，以免造成封闭体系，使加热蒸馏时体系压力过大而发生爆炸。安装温度计时，要特别注意调整温度计的位置，使温度计水银球的上限和蒸馏头侧管的下限在同一水平线上（图2-6）。
蒸馏液体沸点在140℃以下时，用水冷凝管；沸点在140℃ 以上者，如用水冷凝管，在冷凝管接头处容易爆裂，故应改用空气冷凝管。蒸馏低沸点易燃或有毒液体时，可在尾接管的支接管接一根长橡皮管，通入水槽的下水管内或引入室外，并将接受瓶在冰水浴中冷却。如果蒸馏出的产品易潮分解，可在尾接管的支管处接一个氯化钙干燥管，以防潮气进入。使用水冷凝管时，冷凝水应从冷凝管的下口流入，上口流出，以保证冷凝管的套管内充满水。水冷凝管的种类很多，常用的为直形冷凝管。
安装仪器的顺序一般都是自下而上，从左到右。要稳妥端正，无论从正面或侧面观察，全套仪器装置的轴线都要在同一平面内。
⑥ 蒸馏时为什么蒸馏瓶所盛液体的量不应该超过容器的2/3也不应少于1/3
1、液体过多，液面过高，沸腾时，液易冲出
2、液体过少，加热时，易受热不均，导致瓶炸裂
⑦ 蒸馏问题
要先通水再加热。
冷 却水要从下进。
先通水可以保证蒸汽一出来就遇冷而冷却成水；
冷 却水从下进是因为冷却水在受热后是向上升的，从下面进冷水可以保证使冷却水更好地循环。
⑧ 蒸馏时瓶中加入的液体为什么要控制在其容积的2/3和1/3之间
蒸馏时瓶中加入的液体若低于总量的三分之一时，蒸馏过程相对误差较大；高于三分之二时，蒸馏瓶内的汽化空间较小不利于蒸馏。故蒸馏瓶中加入液体应控制在三分之一至三分之二之间。
⑨ 标题在常压蒸馏和减压蒸馏操作中,蒸馏烧瓶内盛装溶液量一样吗
你可能问的是在常压蒸馏和减压蒸馏操作中，蒸馏烧瓶内盛装溶液量一样吗？不一样。
常压蒸馏时，蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3，也不能少于1/3。2、减压蒸馏时，蒸馏烧瓶中所盛放的液体不能超过其容积的1/2。
在实验室中，通常将圆底烧瓶用作蒸馏器。在常压蒸馏时，应选择适当大小的烧瓶，使待馏液不超过其容量的1/3至1/2，过大的烧瓶将会增加瓶中残留物的损失。烧瓶用热浴加热。
⑩ 常减压蒸馏的原理,工艺流程
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏。
常压蒸馏原理：溶液受热气化，气化的溶剂经冷却又凝为液体而回收，回收的液体是较纯净的溶剂，从而使提取液浓缩。
减压蒸馏原理：借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，有些有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。
常压蒸馏工艺流程：原油经加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），塔顶操作压力为0.05MPa（表压）左右，塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常常一线为煤油馏分，常二线和常三线为柴油馏分，常四线为过汽化油，塔底为常压重油（>350℃）。
减压蒸馏常用于实验，流程：
磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。