蒸馏塔塔径的选取

A. 精馏塔塔径如何确定

根据工艺条件定，物料的特性，流量，温度，压力等等。
化工原理书上有。

B. 精馏塔选型怎么选

一般选选用DSTWU模块进行简单计算，根据进料的条件及输出要求的组分浓度设置，得出所需的理论塔板数及进料板位置与回流比。然后用radfrac模块进行精确计算，这时根据上一步得出的那些数据输入。计算时要不断的调回流比。进料板位置，馏出物速率等来使精馏塔符合要求。这一步很考验耐心，往往要调很久，不过调的过程中能对精馏塔有更深的了解

C. 精馏塔设计中根据回流比,进料流量,塔板数,怎么确定塔径

根据元管内流量公式，塔经是由塔内气体的体积流量与空塔气速决定的，塔经=根号下4Vs/πu。板式精馏塔精馏段和提馏段气体流量可能不同，要分段计算。

D. 精馏塔型如何选择

这个问题很复杂，与物料、精馏方式等都有关系，不知道你那是什么类型？推荐 化工原理这本书上很详细，各个步骤计算，选材都有涉及的，参考一下。

E. 什么叫回流什么叫回流比

在精馏操作中，从精馏塔顶部引出的上升蒸气经冷凝器冷凝后，一部分液体送回塔内，称为回流。回流比，精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D。

增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。

当回流比减小至某一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比。当操作回流比下降到小于最小回流比时，就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求，还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。

(5)蒸馏塔塔径的选取扩展阅读

在精馏分离的整个过程中，回流比是精馏的核心，回流比是精馏设计和操作的重要参数。回流比的大小不仅影响所需的理论塔板数、塔径、塔板的结构尺寸，还影响加热蒸汽和冷却水的消耗量。回流比的选取范围是在最小回流比至无穷大之间。

若选取的回流比太大，不仅使加热蒸汽及冷却水的消耗量增大，操作费增大，还可能影响塔径，使设备投资费用也增大。而且回流比太大使塔在操作时改变的难度加大，调节塔的分离能力的作用也大大减小。

因此，无论从经济上考虑，还是操作上考虑，在精馏设计或操作时都应选取适宜的回流比。因而找到最佳回流比在设计过程中很重要。

F. 塔径如何圆整

计算出塔径后，按照这个标准塔径进行圆整就可以了。

常用标准塔径（mm）：400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200。

只能大不能小。

计算出塔径后，应该按照标准塔径进行圆整。

常用标准塔径（mm）：400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200。

(6)蒸馏塔塔径的选取扩展阅读：

精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品——酒精。

精馏塔开车前要做哪些准备工作

检查水、电、气（空气、氮气）、汽（水蒸气）是否符合工艺的要求；

传动设备是否备二待用；

设备、仪表、安全设施是否齐全好用；

所有的阀门要处于关闭状体；

个水冷凝（冷却）器要通入少量的水预冷，加热釜要通少量的蒸汽预热；

设备内的氧含量应符合投料的要求；

做好前后工段（或岗位）的联系工作，特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、输送，知分析室准备取样分析。

G. 精馏塔设计过程首先要确定关键组分如何选择

摘要 1. 精馏塔的设计

H. 精馏塔的裙座规格与塔径的关系

一般设计采取座上部与塔等径，下部采用1.3-1.5倍塔径（视塔总高和总重定），座高采用1.5-2倍塔径。

I. 精馏塔塔径怎么算

当然有关系，但是太复杂了。还有不同用途的精馏塔的塔径和气速的关系也不一样。同时与塔的形式、高度等等也有关系，建议你找一本专业的书籍看看