⑴ 石墨三效蒸发器会结垢吗
摘要 三效蒸发器结垢是因为物料中所含有的大显杂盐在蒸发浓缩过程中结晶，形成晶核附着于蒸发器或换热器、换热管等设备内壁，久而久之就会出现结垢现象，此类结垢有水溶性结垢、硬性结垢等，每种垢体的处理方式有所区别。
⑵ 高盐废水蒸发器结垢了需要用啥药剂
可以使用化学清洗法，也就是酸洗，这种方法对于蒸发器产生的各种沉积都有效果，比机械方法省时，
省力，但是化学清洗方法对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的问题，使用之前也要咨询清楚。
如果是管道结垢，加入酸碱清洗剂，通过循环泵循环半个小时到一个小时，即可去除；
如果是换热器，进出水的换热器哈，这个跟上面一样，通过酸碱清洗剂循环即可去除；
如果是蒸发腔体或者列管，这个需要你了解设备构造，不然可能会损坏系统，请直接联系厂商，这个属于正常的售后问题；
另外，蒸发器的运行过程是需要添加消泡剂或阻垢剂等药剂的。
顾名思义，
消泡剂是用来减缓气泡或者拟制气泡现场的发生的；
阻垢剂是用来减缓和防止管道、或其他液体过流材质表面结垢板结的药剂
阻垢剂应该是任何类型的废水经过蒸发器处理所需要添加的，因为就是自来水都会结垢~
苏州森纳斯Posedon CLN 4100是一种高效清洗剂，主要针对高浓度废水浓缩的蒸发器结垢清洗，森纳斯专用蒸发器清洗剂具有螯合、分散缓蚀的作用，溶解盐垢的同时不会产生新的垢，也不会腐蚀蒸发器，能有效的去除蒸发器内的无机盐和有机盐等
本产品采用绿色环保配方，不含有害物质，安全无害，没有腐蚀性，能针对蒸发器内盐垢有效去除。
同时也适用于废液浓缩 危废 高盐 重金属 电镀 有机无机废水等使用蒸发器后结垢无法处理的问题。
⑶ 关于酒精厂中蒸发器、蒸馏塔、冷凝管的碳酸钙垢的清洗问题，怎样如何做到不适用化学剂
不用抄化学清洗只能人工清袭洗，人工清洗只能清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度。在蒸发器、蒸馏塔、冷凝管的碳酸钙垢的清洗方法中的胶球、机动工具及高压水射流清洗等的除垢率只能达到50-80%，由于铜管内仍然结有残余污垢物，残余污垢可形成闭塞的局部浓缩区，铜管继续遭受腐蚀。铜管结垢后，内表面不光滑，在运行中促使结垢速度加快。
蒸发器、蒸馏塔、冷凝管结垢化学清洗，随着清洗技术的不断发展，得到了广泛的应用。近十几年来，随着高效缓蚀剂的研制成功和广泛应用，以及化学清洗监控手段的进一步完善，化学清洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用，用于蒸发器、蒸馏塔、冷凝管清洗时，具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止铜管的残余污垢腐蚀。
⑷ 减压浓缩器都有哪些功能具有哪些装置
减压浓缩器由上下两部分构成，浓缩器上连接有压力表，压内设有自动喷淋清洗系统，自动喷淋清洗系统与自来水管相连通，可以问下舜甫科技，希望可以帮到您！
⑸ 蒸发器冷凝器如何清洗
想要清洗，必须不能破坏镀锌，一旦破坏镀锌，管子立马就会生锈，机器坏掉，泄露，
⑹ 空气能热泵冷凝器和蒸发器部分如何清洗
空气能热泵的清洗方法
1、有的空气源热水器水箱下面带有专门的排污螺帽，这种热水器直接把排污螺帽拧掉就可以放水排污了。当水箱里的水快放完时，水箱里面的水垢就会被带出来。放完水后，把螺帽拧上，再往水箱里加一些自来水，然后再拧掉排污螺帽放水，这样反复几次就可以把水箱里的水垢清理干净了。
2、有的空气源热水器可以通过调节安全阀的角度来放水排污，但放水太慢，效果不佳；
3、没有专门的排污螺帽的热水器，最好把右侧带安全阀的那根水管及安全阀拆掉放水排污。
⑺ 如何清洗家用空调蒸发器空调蒸发器处理方法
你可以使用空调清洗剂对空调蒸发器进行清洗。市面上空调清洗剂的牌子越来越多，其清洗原理都基本一致。空调清洗的原理很简单：用清洗剂加入到被清洗的设备界面中，对难溶水垢、生物粘泥等进行分散、剥离。同时与化学药剂发生反应，生成络合物离子或水溶性盐一起被带走，从而达到除垢清洗的目的。使用空调清洗剂清洗家用空调的工艺大致如下：断电→开盖板→卸滤网→用清洗剂喷洒蒸发器进风面→盖盖板→静止一段时间→开空调→自动清洗→排污→完成。
⑻ 冰醋酸对双效浓缩器冷凝器水垢有清除效果吗，怎样使用
酸性化学品却有除水垢的效果，不过长期使用不仅污染环境，而且对冷凝器板也有腐蚀作用。可考虑物理防垢可有效清防垢。
⑼ 怎么对碱回收蒸发的蒸发器除垢是板式蒸发器，
我们是做MVR蒸发设备的的，看看以下东西有否借鉴东西，太忙了，有空一起研究：
1、编制依据
本方案根据mvr蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：
(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》
(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》
2、结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作
4.1 断开与mvr蒸发器无关的其它系统。
4.2 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
5、mvr蒸发器化学清洗、预膜处理
化学清洗流程:
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理
5.1 水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
5.2 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌 蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
清洗主剂浓度（%） 1次?半小时；
5.3 水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：
中和处理pH值 1次/10分钟。
水冲洗 pH值 1次/半小时
5.4 钝化处理
水冲洗合格后，循环添加2-3%(重量)的“云清牌 蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个mvr系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5～9），清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值 1次/半小时
中和处理pH值 1次/10分钟。6、清洗效果
6.1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；
6.2 整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，mvr蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。
6.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
7、结论
实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为mvr蒸发器安全高效运行提供了保证。
8、废液处理
上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。
将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。
9、施工注意事项
（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
（3）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。
（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。
⑽ 中央空调主机冷凝器蒸发器清洗技术
中央空调冷凝器极易结垢，正常在夏季供冷期应该做日常水处理，否则在高硬度水质的环境下运行，循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出，在冷凝器换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低。同时硬垢增加，则能耗上升，结硬质水垢1mm厚时会增加6~10.由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了冷凝器的正常运行。冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗一般用高压水射流将冷凝器铜管的泥垢清理出来；如果结垢为硬质水垢，应进行化学清洗，物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在最优化状态下运行，就必须对冷凝器进行专门的化学药物处理，清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，还原成清洁的金属表面。清洗工艺如：1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。2、先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为专用铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定。4、加入泥垢剥离剂（可选），如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。6、清洗工艺：A、清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。B、将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。C、清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。D、冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。E、冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。