㈠ 锅炉的水垢有什么危害，如何进行处理
锅炉结垢会产生以下几种危害
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高。因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破。
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制。因此,锅炉出力就会降低。
4、腐蚀
4.1、金属破坏：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重。
4.2、产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾。
6、破坏水循环
锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行。
锅炉一旦结垢必须要进行清除,否则就无法保证锅炉的安全经济运行。目前清除水垢一般采用化学除垢法,通过酸洗清除水垢。水垢结的越厚所需药量就越大,投入的人力资金就越多,锅炉使用寿命就越短。
去除水垢方法：不同种类的锅炉水垢也不相同，针对不同锅炉要制定了不同的去垢方法。
碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主，也有少量的碳酸镁。碳酸钙多为白色的，也有微黄色的。由于结生的条件不同，可以是坚硬、致密的硬质水垢，多结生在热强度高的部位;也可以是疏松的软质水垢，多结生在温度比较低的部位，如锅炉的节能器、进水管口等处。一般热水锅炉多为碳酸盐水垢。碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中，大部分可溶解，同时会产生大量的气泡，反应结束后，溶液中不溶物很少。
硫酸盐水垢其主要成分是硫酸钙。硫酸盐水垢多为白色，也有微黄色的，特别坚硬、致密，手感滑腻。此种水垢多结生在锅炉内温度最高、蒸发强度最大的蒸发面上。硫酸盐水垢在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，生成大量的白色沉淀物。
硅酸盐水垢的主要成分是硬硅钙石或镁橄榄石;另一种是软质的硅酸镁主要成分是蛇纹石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸盐水垢在盐酸中不溶解，加热后其成分部分地缓慢溶解，有透明状态砂粒沉淀物，加入1%HF可缓慢溶解。
磷酸盐水垢外观为灰白色，质地较为疏松。磷酸盐水垢的附着能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受热部分的磷酸盐垢松软，呈堆积状。磷酸盐垢随受热面的热流强度和金属温度升高而结垢严重，垢质也变得坚硬难除。
混合水垢是上述各种水垢的混合物，很难指出其中哪一种是主要的成分。混合水垢色杂，可以看出层次，主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的，多结生在锅炉高、低温区的交界处。混合水垢可以大部分溶解在稀盐酸中，也会产生气泡，溶液中有残留水垢的碎片或泥状物。
㈡ 锅炉水垢的危害有哪些
水垢之所以称其为百害之源，关键在于它是热的不良导体，即导热性能太差，会产生金属局部过热，甚至造成锅炉严重损坏。
其危害表现在如下几方面：
1、锅炉有水垢，锅炉钢板因温度升高而过热、变形，造成锅炉的损坏。
锅炉钢板如结有水垢，又要维持一定的出力，就需要增加一定的热量。因此当有水垢存在时，只有增高锅炉火侧的温度才行。这样水垢越厚，导热性越差，锅炉火侧的温度越高，钢板温度也越高。一般对于压力为1.4mpa的锅炉，没有水垢的钢板，温度只有215—250℃；如结有0.8—1.0mm厚的混合水垢，钢板温度与无垢时相比，要提高134～160℃。当温度升高到315℃时，金属强度就开始下降；当越过450℃时，金属就会因过热而开始蠕动变形。因此，水处理不好，造成堵管，曝管，锅炉烧坏，甚至报废。
2、锅炉结有水垢，大量浪费燃料
当锅炉结有水垢时，为保持锅炉出力，就必须增加燃料，提高炉膛温度。由于炉温的提高，散热损失增大；同时，由于水垢导热性差，锅炉吸热减少，排烟温度增加，排烟损失增加，因而浪费燃料。
由于水垢的导热系数与厚度不同、浪费燃料的数量也不相同。对于1．4mpa工作压力的锅炉．每结lmm厚的混合水垢，大约浪费燃料1．5％～8％。
3、锅炉结有水垢，降低了锅炉出力
由于锅炉蒸发面上结有水垢，火侧火焰或高温烟气的热量不能传递给水侧，从而降低了锅炉的出力，使锅炉蒸发量大为降低。
㈢ 水垢对锅炉有哪些危害
水垢对锅炉危害很大，水垢是不良导体，附着在锅炉壁上阻碍了热交换。使炉壁应以烧坏。燃煤量增加。所以水垢对锅炉的安全运行危害很大，燃煤量的增加，增加了经济的投入
㈣ 水垢对锅炉有哪些危害
锅炉用水因地处区域不同。水的硬度也有差异。当水中硫酸盐及氯化物含量较高时，在锅炉内会随着水不断地蒸发，使它们超出其饱和浓度极限而沉淀出来、并在锅筒内、水冷壁内附着沉积，逐渐形成坚硬、难溶于水的水垢。
水垢多沉积在受热面的锅筒和水冷壁内，给锅炉及其运行造成极大的危害。水垢的主要危害表现为:
(1)水垢为不良导体，它的导热系数是钢材的1/5，水垢会影响受热面导热能力。因受热而热阻增大而造成燃料浪费，热效率降低。
(2)因水垢导热性能极差，燃料燃烧产生的热量不能很好地通过金属表面传递给水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，引起锅筒和水冷壁表而变形、鼓包，管内壁断面减小，这会导致水循环不良甚至无法过水而引起水冷壁管烧穿事故，严重者可引起爆管。
(3)当人们采用化学除垢或机械除垢时，又会造成对金属内壁的腐蚀或伤害而减少锅炉的使用寿命。
㈤ 蒸汽锅炉结垢有什么现象
因过热而使机械强度降低，导致受热面鼓泡或出现裂缝，造成爆管事故。管中结垢，使管内介质流通截面减小，增加了循环流动的阻力，结垢严重时会堵塞受热面管子，使水循环遭到破坏，导致部分管子过热而烧坏，威胁锅炉安全运行。二、灰垢：锅炉运行时，受热面被火焰或烟气加热的一侧，容易积存灰垢，特别是在对流烟道里的对流受热面上，必然会影响锅炉受热面的传热，同时又增加了烟气侧的流动阻力。由于烟灰的导热能力很差，因此受热面积灰会严重影响锅炉传热，降低锅炉热效率，对锅炉安全也会造成不良的影响。
㈥ 水垢会不会影响蒸东西时长
水垢之所以称其为百害之源，关键在于它是热的不良导体，即导热性能太差，会产生金属局部过热，甚至造成锅炉严重损坏。
其危害表现在如下几方面：
1、锅炉有水垢，锅炉钢板因温度升高而过热、变形，造成锅炉的损坏。
锅炉钢板如结有水垢，又要维持一定的出力，就需要增加一定的热量。因此当有水垢存在时，只有增高锅炉火侧的温度才行。这样水垢越厚，导热性越差，锅炉火侧的温度越高，钢板温度也越高。一般对于压力为1.4mpa的锅炉，没有水垢的钢板，温度只有215—250℃；如结有0.8—1.0mm厚的混合水垢，钢板温度与无垢时相比，要提高134～160℃。当温度升高到315℃时，金属强度就开始下降；当越过450℃时，金属就会因过热而开始蠕动变形。因此，水处理不好，造成堵管，曝管，锅炉烧坏，甚至报废。
2、锅炉结有水垢，大量浪费燃料
当锅炉结有水垢时，为保持锅炉出力，就必须增加燃料，提高炉膛温度。由于炉温的提高，散热损失增大；同时，由于水垢导热性差，锅炉吸热减少，排烟温度增加，排烟损失增加，因而浪费燃料。
由于水垢的导热系数与厚度不同、浪费燃料的数量也不相同。对于1．4mpa工作压力的锅炉．每结lmm厚的混合水垢，大约浪费燃料1．5％～8％。
3、锅炉结有水垢，降低了锅炉出力
由于锅炉蒸发面上结有水垢，火侧火焰或高温烟气的热量不能传递给水侧，从而降低了锅炉的出力，使锅炉蒸发量大为降低。
㈦ 蒸汽锅炉结垢有哪些危害
一、水垢：水垢的导热性能很差，它的存在使受热面的传热情况恶化，以致锅炉出力降低、排烟温度升高，从而降低了锅炉热效率，与此同时受热面壁温升高，金属材料因过热而使机械强度降低，导致受热面鼓泡或出现裂缝，造成爆管事故。管中结垢，使管内介质流通截面减小，增加了循环流动的阻力，结垢严重时会堵塞受热面管子，使水循环遭到破坏，导致部分管子过热而烧坏，威胁锅炉安全运行。
二、灰垢：锅炉运行时，受热面被火焰或烟气加热的一侧，容易积存灰垢，特别是在对流烟道里的对流受热面上，必然会影响锅炉受热面的传热，同时又增加了烟气侧的流动阻力。由于烟灰的导热能力很差，因此受热面积灰会严重影响锅炉传热，降低锅炉热效率，对锅炉安全也会造成不良的影响。
㈧ 锅炉受热面内侧水垢是怎样形成的它有那些危害
锅炉水垢的形成原因及危害
一、锅炉水垢的形成原因
自从在锅炉运行中把水作为热交换工质之日起，受热表面和传热表面的结垢就成为热交换工艺中主要困扰问题之一。200余年来，人们对锅炉水垢的垢种、成垢的原因已有充分研究，推出了各种防垢技术，但至今仍未得到彻底解决，在防垢的同时发展了清洗技术，作为保持受热面和传热表面的辅助手段。
在受热面与传热面表上沉积的附着物层均可称为水垢。引起水垢的主要原因有：
1、锅炉给水的杂质进入锅炉后，经过不断的蒸发和浓缩，使锅炉给水中盐类的浓度不断地增大，达到饱和或过饱和程度，就会在锅炉金属表面析出的沉淀物。
2、随着锅炉内水温的升高，某些盐类的溶解度与温度成反比，这些盐类在温度升高时，溶解度急剧下降开形成结垢。3、不同的盐类相互作用或受热分解，生成难以溶解的化合物。
二、水垢对锅炉的危害
(1)锅炉结垢后锅炉钢板、管路因过热而被烧损
钢材的力学强度随着温度的升高而降低。结有水垢的锅炉，因水垢的传热性能差，热量不能迅速传递到锅炉水中，而锅炉又保持着一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，导热越差，锅炉火侧温度就越高，金属强度会加快降低，当碳钢钢材315℃时，其机械应力即达到屈服点，如果超过450℃，钢材即产生蠕变，导致钢材的局部过热、变形、鼓泡、破裂，甚至爆炸。
(2)锅炉结垢耗费大量能源
企业最大的烦恼，莫过于耗费大量的能源。锅炉结水垢后，由于水垢导热系数很低，因此它的导热热阻当于受热面金属导热热阻的10-1000倍，因传热性能变弱，燃料燃烧所放出的热量不能迅速传递到锅炉水中，为了保持锅炉的额定参数，就必须投放更多燃料来提高炉膛和烟气温度，因此造成大量燃料的浪费。如果锅炉受热面上结有1毫米厚的水垢，则浪费燃料的10.4％。水垢的种类不同或锅炉的参数不同，所浪费燃料和数量也不同。
(3)锅炉结垢后降低出力
锅炉受热面的传热特性对锅炉的运行有非常密切的关系，主变是水垢的导热性很低，结垢后的锅炉，火侧的热量不能很快地传递给水侧，锅炉的出力就会降低。若锅炉结垢后没及时清除，锅炉蒸发能力降到三分之二。因此为了保证锅炉的安全运行，就必须彻底消除受热面的水垢。
(4)锅炉结垢后增加检修量
由于锅炉或管道结有水垢以后，需要定期清除水垢，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等，不仅损害了锅炉，而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修费用。
㈨ 蒸汽发生器有水垢怎么处理
一、蒸汽发生器除垢处理方法
水垢直接威胁蒸汽发生器装置的安全和蒸汽发生器的使用寿命，因为水垢的导热系数很小。水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。因此，即使在受热面上形成不太厚的水垢，也会由于热阻大，使其导热效率降低，造成热损失，浪费燃料。实践证明，蒸汽发生器受热面结有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5~2%左右。由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过其工作允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起蒸汽发生器爆管事故，使人身安全受到威胁。水垢是一种复杂的盐类，其中含有卤素离子，在高温下对铁有腐蚀作用。通过对铁质水垢的分析，可知它含铁量达20~30%左右。水垢侵蚀金属会使蒸汽发生器内壁变脆，并不断向蒸汽发生器深处腐蚀。由于清除水垢要停炉、消耗人力、物力，以及造成蒸汽发生器的机械损伤和化学腐蚀。
1、日常养护
蒸汽发生器清洗步骤是怎样的？这是不少朋友关心的问题。其实，清洗蒸汽发生器步骤正确可延长其使用寿命及增加其功效。
加入蒸汽发生器阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。
蒸汽发生器的清洗分两部分，一部分是蒸汽发生器对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，即对蒸汽发生器水进行水质处理，还可以采用高压水射流清洗技术对蒸汽蒸汽发生器炉膛的清洗，能够达到很好的效果。
高压水射流清洗技术是以水为介质，通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行彻底地切削、破碎、挤压及冲刷以达到完全清洗的目的。不论是什么结垢沉积物，如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂，采用高压水射流清洗设备进行清洗，都能将其彻底清除，显其金属本色。不需要化学药品、熔剂或腐蚀剂，使用安全、环保。
（1）碱煮转型：对于硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢，应当先进行碱煮转型。
根据水垢的厚度和成分，将配成的溶液碱煮转型剂溶液加入锅内，使锅水中药剂浓度均匀，煮炉期间，应当定期取样分析，适当补加碱煮转型剂，对附着率低的污垢进行水冲洗，并检查系统泄漏情况。
（2）缓蚀处理：酸洗时金属不产生孔蚀，对设备腐蚀的保护方面效果很好。多重缓蚀处理，使除垢清洗时对设备基本无影响。
（3）酸洗除垢：将清洗系统的配药用水加热至预定温度后停止加热，加入缓蚀剂，蒸汽发生器清洗剂（除垢剂）必须配成一定的浓度后才能进入蒸发器内，均匀后用泵向蒸发器内逐渐加入清洗除垢剂，边循环、边加药剂至预定浓度，参透剂、还原剂等清洗助剂根据需要加入。
（4）酸水冲洗：酸洗结束后，不宜直接排空酸洗液，应当用清水迅速将锅炉内的酸洗液顶出。如果冲洗水量不足，也可以采用边排酸边上水，水冲洗至排出的PH值大于4为止。
（5）漂洗钝化：清洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。
2、百阳丰蒸汽发生器化学除垢
加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面。蒸汽发生器的清洗分两部分，一部分是对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，另一部分是对管外的清洗，即对蒸汽发生器炉膛的清洗。
蒸汽发生器化学除垢时还需注意，蒸汽发生器水垢的产生与PH值有很大的关系，PH值过高过低都不行。因此还需要做好日常护理，在平时应该多注意，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀，只有这样才能保证百阳丰蒸汽发生器本身不被腐蚀，延长其使用寿命。
3、机械除垢法
当炉内有水垢或水渣时，停炉后放掉炉石，使蒸汽发生器冷却，采用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。如果水垢很坚硬，可用高压水射流情洗、电力或水力带动的清管器来清洗。此方法只适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，因为清管器容易将铜管损伤。
4、常规水垢化学除垢法
根据设备的材质，选用安全强力除垢清洗剂，一般控制溶液浓度为5~20%，也可根据水垢的厚度来确定。清洗完毕，先放出废液，再用清水冲洗，然后将水加满，并加入水容量3%左右的中和剂，浸泡煮沸0.5~1小时，放出残液后，再用清水冲洗一两次即可。
二、蒸汽发生器产生水垢原因
蒸汽发生器的原理是通过对水进行加热产生蒸汽，在水中的矿物质加热后就会变成水垢，为什么水加热了就会产生水垢呢？
水中溶解的矿物质其溶解度一般是随着温度的升高而增加，但是有个别的矿物质随温度的增加而降低，因为这些矿物质在温度升高后，组成发生了变化，例如：含钙镁的盐类：水中钙镁离子是结垢的主要因素。在自然界中，钙镁离子是以碳酸氢钙和碳酸氢镁的形式存在，这两种矿物质在水中的溶解度很高，碳酸氢钙在100毫升水中溶解度大约16.6克，碳酸氢钙在温度升高过程中，发生分解，变成碳酸钙，碳酸钙在水中的溶解度只有1.3毫克（18℃）当从水中析出来的碳酸钙结晶致密的堆积起来后，就形成了我们在水壶中看到的白色硬垢。
三、蒸汽发生器水垢危害
蒸汽发生器的运行离不开水，由于我国水质变差，蒸汽发生器长时间运行，结垢是在所难免的，水垢一旦形成，就会导致蒸汽发生器的传热性变差，蒸汽发生器的热效率就会降低；水垢还可能会引起炉管鼓包，发生爆炸；传热性变差就会增加运行成本，减少蒸汽发生器的使用寿命。所以在安装蒸汽发生器的时候，都会配有软水设备。
水垢对蒸汽发生器的危害是巨大的，主要表现在：
1、浪费燃料
一旦结垢会使蒸汽发生器的导热性能变差，为了保证锅炉的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
2、容易使钢板管道变形烧损
因为蒸汽发生器结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。金属会因过热而蠕动变形。所以蒸汽发生器结垢是很容易使金属被烧损的。
3、减少蒸汽发生器使用寿命
因为水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，缩短蒸汽发生器使用寿命。
4、增加检修费，浪费资金
清除水垢就必须要采用化学药剂，如酸、碱等。水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投入的资金也就越多。无论是化学除垢还是购买材料修理，都要花费大量的人力、物力和财力。