.
㈡ 金属垃圾的种类，及其回收价值，回收建议
贵金属提炼方法 贵金属回收方法 贵金属生产技术工艺集锦
http://youa..com/item/a31f18e056880e5f207ad64a
1 用细菌菌体从低浓度的钯离子废液中回收钯的方法 .1
2 高温合金的电化学分解方法 .8
3 合成碳酸二苯酯用负载型催化剂及其制备方法 .0
4 从贵金属微粒分散液中回收贵金属的方法 .0
5 从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺 .4
6 电子废料的贵金属再生回收方法 .1
7 含砷硫化铜精矿湿法冶炼新工艺 .6
8 一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法 .0
9 一种分离铂钯铱金的方法 .8
10 钯合金吸附网 .0
11 从废铝基催化剂回收贵金属及铝的方法和消化炉 .9
12 用键合到膜上的能束缚离子的配位体分离和浓缩某些离子的方法 .2
13 真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法 .8
14 氰化金泥的全湿法精炼工艺
15 用萃取法回收废催化剂中的铂
16 铱的回收和提纯方法
17 用控制电位法从阳极泥提取贵金属
18 金属回收室
19 从精矿中回收贵金属的方法
20 催化剂回收方法
21 合成以聚硫醚为主链的胺型螫合树脂的新方法
22 低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银
23 一种从含金王水中提取金的方法
24 用于处理氨的物质
25 贵金属的回收 .8
26 碱蒸发器白银代用法 .3
27 岩石风化土吸附型稀散贵金属的提取技术方案 .2
28 金属阳极再生前处理方法 .8
29 延性合金 .3
30 提选人造金刚石的改进工艺 .4
31 从难处理金矿中回收金、银 .X
32 一种从重砂中回收细粒金的方法 .4
33 电影胶片洗印厂污水中银的回收方法及装置 .4
34 从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 .3
35 铜、锌络离子废水废渣净化处理方法 .6
36 从氧化合成反应产物中回收铑的方法 .9
37 回收贵金属和叔膦的方法 .9
38 板框式固定床电极电解槽及其工业应用 .2
39 回收贵金属 .3
40 第Ⅷ族贵金属的回收工艺 .6
41 从含碳矿物中回收金及其它贵金属的方法 .0
42 锡阳极泥提取贵金属和有价金属的方法 .8
43 催化裂化助燃剂制备方法 .3
44 从难处理矿石回收贵金属值的方法 .6
45 用硫代硫酸盐浸滤剂由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法 .9
46 用含氮和磷的双功能萃取剂提纯贵金属的新方法 .8
47 自含砷的难冶金矿中回收金银和雌黄的方法 .X
48 用溴酸盐和加合溴提取金的方法 .0
49 一种微量银废液回收银的方法 .4
50 从氯化银废液中回收银的方法 .2
51 改性石硫合剂提取贵金属的方法 .0
52 制备润滑基础油的方法 .8
53 多功能基螯合纤维的合成方法 .5
54 一种无氰解吸提金方法 .9
55 从硫化物矿中采用氯化物辅助水冶法提取镍和钴 .2
56 润滑基础油的制备方法 .8
57 加氢处理方法 .3
58 改性活性碳纤维还原吸附提取金属银 .1
59 吸附在活性炭上的贵金属的提取方法和系统 .4
60 一种用细菌吸附并还原水溶液中低浓度金离子的方法 .8
61 一种含氰溶液的净化工艺及其有价成份的回收方法 .X
62 微波预处理包裹型复合铂钯矿技术 .2
63 贵金属熔炼渣湿法冶金工艺 .5
64 一种处理低品位阳极泥的方法 .1
65 从废铑催化剂残液中回收金属铑的方法 .0
66 再生铅的冶炼方法 .3
67 从废物流中回收和分离金属的方法 .6
68 一种偕胺肟螯合功能纤维、其合成方法及其应用 .7
69 介孔二氧化钛光催化剂的制备方法 .7
70 贵金属和有色金属硫化矿复合浮选药剂 .6
71 有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍冶炼方法 .9
72 一种铅阳极泥的处理途径及处理工艺 .4
73 银电解液除铋、锑的方法 .X
74 环戊烯氧化法合成戊二醛的方法 .2
75 二氧化硫废气的净化处理方法 .2
76 高砷高硫金精矿脱除砷硫元素 .3
77 通过许多破碎/悬浮阶段从燃煤炉渣中回收贵金属 .9
78 啤酒花树脂酸的氢化方法 .0
79 带有多层振动网板电极的电解槽 .8
80 含贵金属废水回收处理装置
81 气液分离型非挥发性溶液浓缩装置
82 一种细粒金选矿溜板 .5
83 从高砷高硫金精矿中高回收率提金的预处理装置 .6
84 从废水中回收贵金属装置 .0
85 一种螺旋溜槽 .9
86 硝酸装置贵金属回收器 .1
87 制备4氨基二苯胺的方法 .3
88 便于分离和回收利用的贵金属纳米粒子的制备方法 .0
89 催化剂载体的选别处理方法 .X
90 从含银废液中回收银的方法 .3
91 合成对氨基酚用的负载型催化剂及其制备方法和使用方法 .5
92 一种具有还原功能螯合纤维的制备方法 .8
93 一种制备二氧化钛介孔材料的方法 .4
94 2，2’二氯氢化偶氮苯的制备方法 .6
95 一种烷基蒽醌加氢的方法 .2
96 一种用微波反应制备壬二酸的方法 .2
97 一种芳香族硝基化合物加氢还原方法 .6
98 一种脱除乙烯原料中少量乙炔的方法 .9
99 一种脱除碳四烷基化原料中双烯烃的方法 .4
100 提炼含贵金属的精矿的方法 .4
101 亚微米银铜合金粉末的制备方法 .7
102 2烷基3氨基噻吩衍生物的制造方法 .4
103 一种催化氧化体系制备壬二酸的方法 .9
104 新型高效贵金属吸附剂及其制备方法 .0
105 贵金属的无毒萃取提炼方法 .0
106 贵金属的无毒低成本提炼方法 .9
107 电镀生产线在线镍回收一体机 .X
108 从含氟的燃料电池组件中富集贵金属的方法 .6
109 一种聚酯废气的净化方法 .8
110 34二氯硝基苯加氢制备34二氯苯胺的催化剂的制备方法 .4
111 一种铁闪锌矿与闪锌矿的选矿活化剂 .7
112 一种从铜镍合金中富集铂族贵金属的方法 .X
113 重金属离子废水的趋磁性细菌分离装置 .1
114 从含氰、含硫氰酸盐溶液中再生氰化钠的方法 .8
115 苯酚氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化剂及其制备方法和应用 .3
116 湿法火法联合工艺回收废水中和渣中铜、镍及贵金属的方法 .7
117 从废氧化硅中回收吸附钯的方法 .9
118 从硫化物原料中回收金属的方法 .6
119 8羟基喹啉型螯合树脂及其合成方法 .3
120 焚烧废物的成套装置和废物的综合利用方法 .4
121 粗铋中有价金属回收工艺 .2
122 用于燃料电池的碳载铂基催化剂及其制备方法 .X
123 硅废弃片表面金属的去除和贵金属银铂金的回收方法 .3
124 从炼锑废渣回收金银铂贵金属的工艺 .8
125 电解氯或氯化物的浸出方法及其装置 .6
126 一种活性炭负载的钌催化剂的回收方法 .0
127 一种纳米多孔金属催化剂及其制备方法 .2
128 丙烯腈装置吸收塔尾气的催化氧化处理工艺 .5
129 含砷金精矿提金尾渣再提金银的方法 .7
130 含砷金精矿提取金银方法 .1
131 丙烯酸及酯类废油资源化处理方法 .5
132 从金属载体催化剂装置中回收贵金属的方法 .X
133 含有铜、贵金属的废料和/或矿泥的处理方法 .2
134 回收金的方法 .3
135 一种从贵锑合金中富集贵金属的方法 .3
136 微波辐照制备高比表面积活性炭的方法 .2
137 辐射接枝法制备聚乙烯离子螯合膜的方法 .X
138 用于多相氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化剂 .7
139 两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收AuAgCuAsS生产工艺 .5
140 微细浸染型金矿封闭式预处理装置 .0
㈢ 含银的锡怎么提取，需要哪些东西，有没有简单易操作的方法。
本发明提供一种含银粗锡合金中提取银的方法，通过将含银粗锡合金升温至430～500℃进行熔化；将锌锭加入到已熔化的含银粗锡合金中，并加以搅拌溶解；将溶解后的混合物降温至390～400℃，再在200～700转/分的转速下进行离心分离，至上层液体表面无浮渣为止，即得到上层为锡液，下层为银锌渣；所得锡液经自然降温凝固为除银后的锡合金；将所得银锌渣经真空蒸馏后即得到银和粗锌。经提取银后的锡合金中银含量＜10g/t。整个过程安全可控，操作方便，无三废排放，对原料普适性高，含银成分不同的锡合金均能得到有效处理，能够实现连续化工业生产，锡、银回收率高，可实现含银锡合金中银的高效提取，不仅可以提高锡的品质，而且可为企业回收大量的银。
㈣ 废贵重金属如何提炼
专利光盘:C52贵金属的提炼和回收技术 [C52-001]TDI氢化废钯碳催化剂中回收钯的工艺方法 [C52-002]氨氧化炉废料回收铂金的方法 [C52-003]奥沙利铂的制备 [C52-004]奥沙利铂提纯 [C52-005]钯催化剂的回收 [C52-006]便于分离和回收利用的贵金属纳米粒子的制备方法 [C52-007]铂催化剂的回收方法 [C52-008]铂配合物及其制备方法和用途 [C52-009]铂族金属回收中的改进 [C52-010]铂族金属硫化矿或其浮选精矿提取铂族金属及铜镍钴 [C52-011]纯铂或铂合金快速溶解法及应用 [C52-012]从铂铑合金中分离出铂铑的方法 [C52-013]从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法 [C52-014]从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法 [C52-015]从非极性有机溶液中回收催化金属 [C52-016]从废钯碳催化剂回收钯的方法及焚烧炉系统 [C52-017]从废钯碳催化剂中回收钯的方法 [C52-018]从废催化剂回收铂的方法 [C52-019]从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀 [C52-020]从废催化剂中回收铂的方法 [C52-021]从废催化剂中回收铂族金属的方法 [C52-022]从废铝基催化剂回收铂及铝的方法和消化炉 [C52-023]从废重整催化剂中回收铂、铼、铝等金属的方法 [C52-024]从贵金属微粒分散液中回收贵金属的方法 [C52-025]从含铂碘化银渣中回收银铂的方法 [C52-026]从含碳矿物中回收贵金属的方法 [C52-027]从精矿中回收贵金属的方法 [C52-028]从难处理矿石回收贵金属值的方法 [C52-029]从汽车尾气废催化剂中回收铂、钯、铑的方法 [C52-030]从羰化反应剩余物中回收铑的方法 [C52-031]从羰基化反应产物中回收铑 [C52-032]从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 [C52-033]从烯烃羰基化催化剂废液中回收金属铑的方法 [C52-034]从氧化合成反应产物中回收铑的方法 [C52-035]从有机混合物分离铑的方法 [C52-036]粗铑及含铑量高的合金废料的溶解与提纯方法 [C52-037]萃取分离金和钯的萃取剂及其应用 [C52-038]低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法 [C52-039]第Ⅷ族贵金属的回收工艺 [C52-040]电子废料的贵金属再生回收方法 [C52-041]复杂组分溶液中高含量锇、钌的测定方法 [C52-042]改性石硫合剂提取贵金属的方法 [C52-043]贵金属的回收 [C52-044]第Ⅷ族贵金属的回收工艺2 [C52-045]贵金属的回收方法 [C52-046]羰基化反应残余物中贵金属的回收 [C52-047]贵金属的回收方法3 [C52-048]贵金属的碎化溶解方法 [C52-049]贵金属和有色金属硫化矿复合浮选药剂 [C52-050]贵金属铑的回收 [C52-051]贵金属熔炼渣湿法冶金工艺 [C52-052]贵金属提取用的保温电解槽 [C52-053]贵金属提取用的电解槽 [C52-054]含贵金属废水回收处理装置 [C52-055]回收低钯含量废催化剂的方法 [C52-056]一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法 [C52-057]从贵金属微粒分散液中回收贵金属的方法4 [C52-058]用超临界水反应剂自有机贵金属组合物回收贵金属 [C52-059]由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法 [C52-060]从含碳矿物中回收贵金属的方法5 [C52-061]从难处理矿石回收贵金属值的方法6 [C52-062]回收贵金属 [C52-063]回收贵金属和叔膦的方法 [C52-064]从精矿中回收贵金属的方法7 [C52-065]用不混溶液体从羰基化反应残余物中回收贵金属 [C52-066]从废铑催化剂残液中回收金属铑的方法 [C52-067]回收贵金属和叔膦的方法8 [C52-068]回收铑催化剂的方法 [C52-069]一种从羰基合成反应废铑催化剂中回收铑的方法 [C52-070]回收铑的方法 [C52-071]回收铑的方法9 [C52-072]回收铑的方法10 [C52-073]从羰化反应剩余物中回收铑的方法11 [C52-074]从氧化合成反应产物中回收铑的方法12 [C52-075]一种从羰基合成产物的蒸馏残渣中回收铑的方法 [C52-076]铑催化剂的处理方法 [C52-077]利用加压氢还原分离提纯铱的方法 [C52-078]利用引晶生长法制备均匀球形铂颗粒的方法 [C52-079]溶液中铑、铱与金、铂、钯分离富集方法 [C52-080]顺铂细粉及其制备方法 [C52-081]钛基材料镀铂方法 [C52-082]通过煅烧含金属的碱性离子交换树脂来回收金属的方法 [C52-083]无铑亮黄金水及制备方法 [C52-084]吸附在活性炭上的贵金属的提取方法和系统 [C52-085]吸附在活性炭上的贵金属的洗脱方法 [C52-086]锡阳极泥提取贵金属和有价金属的方法 [C52-087]硝酸装置贵金属回收器 [C52-088]岩石风化土吸附型稀散贵金属的提取技术方案 [C52-089]一种钯催化剂再生方法 [C52-090]一种从羰基合成产物的蒸馏残渣中回收铑的方法13 [C52-091]一种从羰基合成反应废铑催化剂中回收铑的方法14 [C52-092]一种分离铂钯铱金的方法 [C52-093]一种分离提纯贵金属的方法 [C52-094]一种合成羟胺盐的贵金属催化剂的再生方法 [C52-095]一种环状氨基甲酸酯类贵金属萃取剂 [C52-096]一种纳米级铂族金属簇的制备方法 [C52-097]一种生产精炼铂的工艺 [C52-098]一种双取代环状碳酸酯类贵金属萃取剂 [C52-099]一种提取锇、铱、钌的方法 [C52-100]一种提取金属钯的方法 [C52-101]铱的回收和提纯方法 [C52-102]用不混溶液体从羰基化反应残余物中回收贵金属15 [C52-103]用超临界水反应剂自有机贵金属组合物回收贵金属16 [C52-104]用控制电位法从阳极泥提取贵金属 [C52-105]用硫醚配位体从水溶液中分离钯的方法 [C52-106]由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法17 [C52-107]有机螯合剂促进活性碳纤维还原吸附贵金属离子的方法 [C52-108]真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法 [C52-109]制备铂（Ⅱ）配合物的一种方法 [C52-110]制备铂化合物的方法 [C52-111]制备铂化合物的方法18 [C52-112]制备纳米贵金属微粒的方法 [C52-113]制取纯钯的方法 [C52-114]制取纯铱的方法 [C52-115]从低品位锡矿中直接提取金属锡的方法 [C52-116]从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法19 [C52-117]从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置 [C52-118]从粉状金属物料直接电解回收锡铅合金的方法 [C52-119]从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法 [C52-120]从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法 [C52-121]从硫化铅精矿冶炼金属铅的设备 [C52-122]从氯化渣中综合回收金银及铅锡等有价金属的方法 [C52-123]从铅锑粗合金中分离铅锑的方法 [C52-124]从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 [C52-125]从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法 [C52-126]从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法20 [C52-127]从碳酸中除去铅和镉的方法 [C52-128]从钨酸盐溶液中沉淀除钼、砷、锑、锡的方法 [C52-129]从锡精矿直接制取锡酸钠的生产方法 [C52-130]从锡矿石中萃取锡 [C52-131]脆硫铅锑矿铅锑直接分离新工艺 [C52-132]脆硫铅锑尾矿的处理方法 [C52-133]低质粗锡直接电解生产优质精锡的方法 [C52-134]底吹炉高铅渣液态直接还原炼铅的方法 [C52-135]电解法制备高纯度活性二氧化铅的方法 [C52-136]废旧电池铅回收的方法 [C52-137]废旧蓄电池铅清洁回收方法 [C52-138]废旧蓄电池铅清洁回收技术 [C52-139]废铅熔炼回转炉 [C52-140]废铅酸蓄电池生产再生铅、红丹和硝酸铅 [C52-141]废铅蓄电池回收铅技术 [C52-142]分离回收镀白铜针铜锡的方法及其阳极滚筒装置 [C52-143]分离冶金炉尘中锌铅的新工艺 [C52-144]高活性微米纯铅粉制造技术 [C52-145]高铅锑分离法 [C52-146]高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺 [C52-147]固相反应制备二氧化锡纳米晶的方法 [C52-148]含锑粗锡分离锑的方法 [C52-149]含铁、锰、锌、铅的烟尘回收铅、锌的方法 [C52-150]含锡渣直接电解生产精锡的工艺 [C52-151]褐煤炼锡 [C52-152]黑铜提锡工艺 [C52-153]降铅液及其制备方法 [C52-154]利用含铅废渣生产铅盐的方法 [C52-155]纳米锑掺杂的二氧化锡水性浆料及其制备方法 [C52-156]浅色锑掺杂纳米氧化锡粉体的制备方法 [C52-157]纳米氧化锡粉体的制备方法 [C52-158]难选锡中矿的高温氯化方法 [C52-159]贫锡复杂物料高温氯化焙烧工艺 [C52-160]铅炉渣磁选富集有价金属及其冶炼方法 [C52-161]铅锑冶炼废渣处理方法 [C52-162]铅锌矿的全湿法预处理方法 [C52-163]一种无污染含铅废弃物再生纯铅冶炼工艺 [C52-164]铅冶炼工艺 [C52-165]浅色锑掺杂纳米氧化锡粉体的制备方法21 [C52-166]生铅和精铅的除铊方法 [C52-167]湿法炼铅的一种工艺 [C52-168]水口山炼铅法 [C52-169]碳酸钠转化处理铅基金矿或铅矿工艺 [C52-170]锑火法精炼除铅法及其液态除铅剂 [C52-171]锑铅合金用硫除铅的方法 [C52-172]铜锡混杂屑末的分离方法 [C52-173]退锡或锡铅废液中回收锡的方法 [C52-174]脱铋浮渣的脱铅方法 [C52-175]无污染炼铅方法 [C52-176]无氧化锡球颗粒的制备方法及所使用的成型机 [C52-177]锡矿氯化挥发法 [C52-178]锡粒的制备方法 [C52-179]镀锡钢板电镀用锡粒的制备方法 [C52-180]锡石多金属硫化矿无抑制选矿工艺流程 [C52-181]锡中矿水冶法制取海绵锡和锡盐 [C52-182]锡中矿液相氧化法制取二氧化锡 [C52-183]新式铅冶炼反射炉 [C52-184]氧化铟锡粉末的制备方法 [C52-185]一种从废蓄电池回收铅的方法 [C52-186]一种从铁水中提锡的方法 [C52-187]一种火法处理锑贵铅工艺 [C52-188]一种铅锌多金属硫化矿的分离方法 [C52-189]一种锑的熔融萃取精炼除铅剂 [C52-190]一种无污染含铅废弃物再生纯铅冶炼工艺22 [C52-191]一种由方铅矿制备铅盐新工艺 [C52-192]以废蓄电池渣泥生产活性铅粉的方法 [C52-193]用粗焊锡生产高纯锡的工艺 [C52-194]用反射炉复合法炼铅的方法 [C52-195]用硅氟酸从硫化铅精矿浸取铅的工艺 [C52-196]用硫化铅矿直接提炼金属铅的方法 [C52-197]用绒毯溜槽从重选尾矿中回收钨、锡矿物的选矿方法 [C52-198]用于铅锌矿选择浮选的捕集剂及其制备方法 [C52-199]用于铅锌矿选择浮选的捕集剂用途 [C52-200]用于选择性浮选铅锌矿的促集剂 [C52-201]由铅阳极泥制取硝酸银、回收铜、铅、锑的方法 [C52-202]由铜合金制成的自来水管件的选择性除铅的工艺及除铅液 [C52-203]再生铅的冶炼方法 [C52-204]在中性介质中用电解还原回收废蓄电池中的铅方法 [C52-205]重选用于选别细粒浸染状构造低品位铅锌矿 [C52-206]回收废钯或氧化铝催化剂中金属钯的方法 [C52-207]铂族金属的分离,回收方法 [C52-208]通过许多破碎悬浮阶段从燃煤炉渣中回收贵金属 [C52-209]一种从羰基合成产物中回收铑的工艺 [C52-210]一种纳米贵金属及其制备方法和应用 [C52-211]用萃取法回收废催化剂中的铂 [C52-212]用巯基胺型螯合树脂回收电镀废液中的金和钯 [C52-213]用细菌菌体从低浓度的钯离子废液中回收钯的方法 [C52-214]在聚乙烯吡啶上捕集气态钌的方法, 特别用于从辐照核燃料中回收放射性钌 [C52-215]彩钼铅矿的化学分选方法 [C52-216]从方铅矿中直接提取铅的方法及设备 [C52-217]从含氧化铅和或金属铅的材料提取金属铅的湿冶法 [C52-218]粗锡精炼除铅.铋的方法及装置 [C52-219]纳米晶氧化铒-氧化锡粉体材料及其制备方法和用途 [C52-220]铅-锑粗合金离心偏析分离法 [C52-221]一种铜转炉烟灰矿渣成团冶炼铅的新工艺及其成团配方 [C52-222]应用混合捕集剂作为非硫化物矿,特别是锡石的浮选助剂 [C52-223]用熔融态锡金属回收处理印刷电路板的方法及其装置 [C52-224]直接铅熔炼生产金属铅的一种方法 详见： http://item.taobao.com/auction/item_detail--.jhtml?taomi=%%ixUuMif0i%2FqmrFlZ%2B6wu%2BaCjQpTCK1kelk9Joalg%3D%3D&ref=&ali_trackid=2:mm_12637321_0_0,12014693:102410930_1_660859680
㈤ 废锡回收的铅锡合金废料回收锡
铅锡合金废料包括巴氏轴承合金、易熔合金和焊料等。含锡高的合金可用粗锡真空蒸馏除铅铋和粗锡结晶机除铅铋相结合的方法进行处理。含锡低于5%的合金可用氧化法或碱法回收锡(见粗铅火法精炼)。
㈥ 请说说“锌的二次冶金”的定义和其有关工艺
你看好了
锌的二次冶金
摘要 ：本文介绍世界和我国的二次锌资源的现状和利用情况，以及二次锌资源的来源方向。主要介绍全球先进的二次锌的提取冶炼新技术，整合以便我们能更好的创新，为研究出一套更能完全、安全，无烟尘、无毒、环保的冶炼二次锌资源的技术奠定基础。
关键字：二次锌资源、存在情况、再生、技术方法
一 世界和我国的锌二次资源情况
锌是目前世界上循环利用较好的金属之一，二次锌资源已成为锌生产的重要原料，全球30%锌来源于二次锌资源，再生锌年产量高达290万吨，西方发达国家不仅有一系列专业二次锌冶炼厂，而且主要锌冶炼厂也从事二次锌的回收处理，尤其是近几年由于锌精矿供应日趋紧张， 国外等3著名锌公司均纷纷改变原料结构，采用电弧炉烟尘等二次锌资源作为锌冶炼的主要原料。锌是我国传统的优势资源，其使用领域十分广泛。锌能和多种有色金属制成合金用于机械制造业、制造各种精密铸件以及镀锌作业。据美国锌贸易公司估计，目前全世界每年消耗金属锌及锌化合物的金属约1000万吨。70%是从矿石中提取的，；另外有30%是利用再生原料生产的。美国矿务局估计，2000年美国再生锌占锌消费总量的40%。美国每年生产再生锌12万吨以上。再生氧化锌3.5万吨。国际锌协会估计。世界再生锌产量的增长速度3倍于原生锌。到2005年再生锌占世界锌消耗量的40%。
随着我国地质勘探工作的萎缩、资源开采强度的不断提高及冶炼能力的过快增长，我国锌资源的优势格局已经发生了改变。我国的锌净出口量，包括合金中含的锌，自2000 年以来一直呈逐渐减少的趋势，中国锌供应由过剩转为短缺。 在金属锌的使用过程中，会产生许多含锌的二次资源，这些资源是回收锌的重要原料。在我国，一方面，锌精矿原料供应日趋紧张，已成为影响锌冶炼厂发展的关键因素；另一方面，国内二次锌资源利用刚起步，再生年产量不到10万吨，不到精锌产量的5%。尚未形成规模，与西方工业国家相距甚远， 为保证我国锌资源产品对国民经济的有效供给，推进锌工业的可持续发展，缓解资源的供需矛盾，有必要重视锌二次资源的回收治理工作。
尽管锌作为一种主要是增强其他材料的使用性能的功能性材料，人们主要是依靠开发矿产资源来获得金属锌。按目前普遍实行的统计口径过去很长一段时期里，矿产锌的产量在世界锌总产量中所占的比例都在90%以上。近年来，随着循环经济理念的逐步建立，人们日益重视二次资源的回收利用循环复用。
二 二次锌资源的来源构成
二次锌资源包括1 热镀锌行业，热镀锌厂长生的锌灰，锌浮渣和锅底渣
2 化工及化学品生产，钢铁厂炼钢过程产生的烟日锌和锌合金零件，例化工厂及冶炼厂的工艺副厂品以及其他含锌废料。
3 锌加工行业和回收行业。废黄铜料、压铸废料、烟尘、镀锌废渣及废边角锌片，镀锌钢废料、热镀锌渣及废旧锌锰电池，生产中产生的废料主要来源于镀锌钢生产过程和汽车、建筑物及其它制品的加工过程，连续镀锌钢生产线产出的废渣量一般约为产品产量的0.5%-2%；汽车、洗衣机、冰箱等设备的生产与装备过程废料产生量较大，其中汽车行业废料产生率约为28%-30%；回收的废料主要为报废的汽车、家用电器、空调、高速公路路障及路灯柱等含锌部件。全球范围内，镀锌废钢的收集量正在逐年上升，1995年全球镀锌钢废料回收量为6500万吨。据国际锌协会的数据，欧洲再生锌的基本原料来源是：黄铜42%；镀锌渣27%；压铸厂品废料16%;钢铁工业港絪尘6%；锌材料加工半成品废料6%；化学工业锌废料2%；其他1%。二次锌资源的成分波动很大，几种主要物料的组成（质量分数）如下：
锌辉(热镀锌过程中的氧化物）:Zn 60%-85%,Pb 0.3%-2.0%.AL 0%-0.3%，Fe 0.2%-1.5%,Cl 2%-12%;
锅渣（热镀锌过程形成的合金，类似于硬锌）：Zn 96%,Fe 4%;
电弧炉炼钢烟尘（其他成分取决于废钢原料）：Zn 15%-25%，二次锌源的来源及组成差异很大，回收处理过程中要针对不同原料采取不同的工艺，以达到最大限度回收复用目的。
三 锌的二次冶金生产技术，
二次锌资源的冶金技术包括：火法工艺，湿法工艺活法工艺中魏式炉挥发生产工业氧化锌作为湿法炼锌的原料；电炉处理生产金属锌粉；横罐或竖罐蒸馏牛产粗锌；或是作为烧结配料用熔炼法处理，还有真空冶金技术，物理法等等。
钢铁厂高锌含铁尘泥处理工艺其中物理法处理工艺主要有两种：磁性分离和机械分离。磁性分离是利用锌富集在磁性较弱粒子中的特性，采用磁选方法富集锌元素。该方法用于高炉粉尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离的效率。机械分离是利用锌一般富集在较小粒度中的特性，采用离心的方式富集锌元素。机械分离按分离状态可分为湿式分离和干式分离。磁性分离工艺较简单、易行，其主要缺点是锌的富集率较低；机械分离除工艺简单易行外，对处理后的粗粉可直接用于炼铁，但该法的操作费用较高，富锌产品的锌含量过低，价值较小。一般，物理法只作为湿法或火法工艺的预处理。
湿法处理锌废料的冶金技术近年来发展较快，主要是溶剂萃取剂技术的发展最近为锌回收行业所认识，预计未来十年其应用将会日益增多。具有代表性的工艺是西班牙Tecnicas Rejunidas公司开发的Zincex Process法和MZP，该法的特点是废锌料经硫酸或盐酸溶解后，利用有机萃取剂的高选择性，将锌离子从溶液中萃取出来，并实现与其他杂质分离，达到提纯的目的。该公司建有8000吨每年的工厂，处理再生锌原料，产品可以是电锌、超纯硫酸锌或超纯氧化锌。萃取剂是D2EHPA的煤油溶液。 湿法处理工艺湿法工艺一般用于中锌和高锌尘泥的处理。氧化锌是一种两性氧化物，不溶于水或乙醇，但可溶于酸、氢氧化钠或氯化铵等溶液中。湿法回收技术就是利用氧化锌的这种性质，采用不同的浸取液，将锌从混合物中分离出来，工艺流程如图1所示
根据选择浸出液的不同，湿法处理工艺又可分为以下几种：酸浸，浸出反应如下：Zn+H2O=Zn2++H2O； 碱浸、 培烧、碱浸。
湿法工艺有以下特点：1）当尘泥中铁酸锌含量较高时，锌的浸出率低，同时浸渣中锌含量较高，不能作为原料在钢铁厂循环利用，也满足不了环保提出的堆放要求；
2）设备腐蚀严重，处理过程中引入的硫、氯等易造成新的污染；
3）与钢厂现有技术不配套。
火法处理冶金含锌尘泥的主要工艺有直接还原法：回转窑法。回转窑工回转窑工艺( 简称SPM法) 是住友重工业公司钢铁厂从废料中分离锌并回收含铁料而发展起来的。其工艺流程见图下。把钢厂内各种来源的废料放入泥浆池内进行混合, 然后过滤, 在旋转干燥器内干燥。混合料与细的无烟煤一起装入还原窑, 通过燃烧靠近回转窑出料端沿轴向布置的燃烧器内的焦炉煤气和空气来加热。窑内的炉料足以加热到部分地软化和熔化并在窑衬上富集形成结瘤挂圈, 回转窑高温带的成球棒把这些料从窑壁上刮下, 并沿窑壁滚动形成小球或颗粒。废料中锌的氧化物被还原成金属锌, 在窑温下蒸发并与排出的其烟气一起离开回转窑。当烟气在排放系统中冷却时, 一部分锌氧化成细小的固体颗粒并被收集在布袋式除尘器内。直接还原的铁产品排入回转冷却器内, 用大量的水进行快速冷却。然后用筛孔为7 mm 的筛子筛分, 粒度大于7 mm 的直接还原铁送至高炉, 剩下的全部送往烧结厂。
工艺特点: 不需造球, 还原出的产品30%( 粒度大于7 mm) 可直接作为高炉原料使用, 剩下约70%的粉末须重新烧结。还原炉内原料填充率仅为2%, 金属化率为75%, 因此产品质量差, 生产效率较低。另外,该工艺设备庞大、投资大、成本较高。
转底炉法。 转底炉法是将高锌含铁尘泥、碳粉和粘结剂混合造球。生球经烘干后置于转底炉内，当转底炉转动时生球被加热，至1100 °C左右时氧化锌被还原，还原出的锌被蒸发并随烟气一起排出，经冷却系统时被氧化成细小的固体颗粒而沉积在除尘器内。转底炉处理含锌尘泥有许多优点，但也有不足之处，例如：粉尘中脉石成分（大于30%）在直接还原处理后仍保留在金属化球团中；如尘泥含锌高，直接还原处理后的金属球团中仍含有较高的锌（大于0.3%）和硫（大于0.3%），这些问题都将影响金属化球团的进一步有效利用。国外加热转底炉通常用天然气，但我国天然气资源不足，因此，需考虑我国具体条件下，转底炉的加热气源问题.
真空冶金技术在锌二次资源再生中的应用
真空法回收锌的原理。在锌二次资源中常伴有铁、铝、铅、锡、锗、铟、银、铜等杂质, 采用真空蒸馏的方法从二次资源中回收锌是基于二次资源中所含元素在纯金属状态下饱和蒸气压的差异。在同一蒸馏温度和一定的真空下, 蒸气压大的金属就会优先挥发,蒸气压小的金属就会少挥发或者不挥发。纯金属的蒸气压随温度的高低而异, 利用克劳修斯- 克莱普朗方程可得到其与温度具有如下的关系
真空法回收锌的实例。昆明理工大学真空冶金及材料研究所1991年研发了真空蒸馏处理热镀锌渣提取金属锌的工艺技术及其设备卧式真空蒸馏炉, 使用该设备得到产品的化学成分如表1 所示[ 实践证明控制适当的蒸馏条件, 锌的直收率可达83.3%~86.33%, 所得锌锭化学成分能够达到国家2# 锌标准。其工艺流程如下图,
再生锌潜力巨大，“如果锌的二次金属回收率达到消费量的30%，意味着我国每年可回收90万吨锌，这将在很大程度上缓解锌资源的压力”。中国有色工程设计研究总院原副院长兼总工程师蒋继穆昨日在上海表示。蒋继穆提出，重视再生资源的回收利用也是解决我国锌资源短缺的有效途径。在我国，锌的二次资源回收利用重视不够，处于自流状态，没有形成产业。据统计，我国近五年来再生锌产量占消费量的比例为0.97％－3.5%之间，而发达国家锌的二次资源回收率已经达到锌产量的30％，可以看出我国再生资源利用程度相当低。蒋继穆表示，对二次锌资源回收，国家有关部门必须引起高度重视。首先是对用锌量最大的镀锌钢材的废杂料集中收集，集中在能有效回收锌的专门炼钢厂处理。其次要加快研究步伐，尽快突破废干电池经济有效的回收工艺。除氧化锌涂料难以回收外，锌材、压铸合金，铜锌合金等只要注意收集，均能较易回收其有价金属。
四 结束语
目前锌的二次冶金已帮助相关企业处理了多种锌二次资源, 解决了企业长期积压的废弃物, 为有色金属的再生提供新方法。在所取得的成果的基础上,研究企业将进行不断的完善和深入的研究其他有色金属的再生利用。采用进行锌二次资源的再生利用能从源头上减少或消除环境污染, 符合建设资源节约型、环境友好型社会的发展道路, 为有色行业为节能减排贡献一份力量。
五 参考文献
钢铁厂高锌含铁尘泥二次利用的发展趋势 彭开玉, 周云, 王世俊, 李辽沙, 王海川,
( 安徽工业大学冶金与资源学院, 安徽马鞍山243002)
二次锌资源回收利用现状及发展对策 肖松文，肖骁，刘建辉，马荣骏
（长沙矿冶研究院研究开发中心）
真空冶金技术在锌二次资源再生中的应用进展 韩龙, 杨斌, 戴永年, 刘大春, 杨部正
( 昆明理工大学真空冶金国家工程实验室, 云南昆明650093)
㈦ 《谁知道怎么从电脑主板上提取黄金 》
本书重点介绍和总结了金矿石选矿与浸取，难浸金矿的预处理、液相中金的提取、含金二次资源提金等方面的技术和应用。 目录1 概述11.1 国内外黄金资源、生产和消费概况1 1.2 金的性质及用途3 1.3 主要工业金矿物及金矿床类型4 1.3.1 主要工业金矿物4 1.3.2 主要工业金矿石类型5 1.4 我国含金矿石产出特点6 1.5 金矿石工艺矿物学特性与提金技术8 2 金矿石的重选12 2.1 概述12 2.2 重力选金方法及设备13 2.2.1 跳汰机选金13 2.2.2 溜槽选金14 2.2.3 摇床选金15 2.2.4 圆筒选矿机选金16 2.2.5 螺旋选矿机选金16 2.2.6 圆锥选矿机选金17 2.2.7 短锥水力旋流器选金18 2.2.8 选金离心盘(盆)19 2.2.9 复合力场离心选矿机选金20 2.2.1 0多层圆盘重选机23 2.3 砂金矿重选原则工艺25 2.4 采金船及选金工艺26 2.5 砂金矿重选工艺及技术发展27 2.6 砂金矿选金生产实例27 2.6.1 采金船选金生产实例27 2.6.2 砂金矿固定式选金厂的生产实例28 3 金矿石的浮选30 3.1 概述30 3.2 浮选药剂31 3.2.1 捕收剂31 3.2.2 调整剂32 3.2.3 起泡剂32 3.3 金及含金矿物的浮选特性33 3.4 影响金浮选的工艺因素34 3.4.1 pH值34 3.4.2 矿浆电位(Eh)34 3.4.3 物理因素35 3.4.4 矿石浮选的化学调浆35 3.4.5 浮选工艺36 3.4.6 浮选设备36 3.5 金矿石的浮选综合流程37 3.5.1 单一浮选流程37 3.5.2 重选 浮选选别流程37 3.5.3 混汞 浮选流程38 3.5.4 浮选 氰化流程38 3.5.5 多种复杂联合流程39 4 金矿石及精矿的混汞提金40 4.1 混汞提金基本原理40 4.2 影响混汞提金效果的主要因素41 4.3 内混汞设备及方法43 4.3.1 碾盘混汞43 4.3.2 捣矿机混汞43 4.3.3 混汞筒混汞44 4.3.4 球磨机混汞45 4.4 外混汞设备及方法46 4.4.1 混汞板46 4.4.2 其他新型混汞设备47 4.5 汞膏处理及汞毒的防护48 4.5.1 汞膏处理48 4.5.2 汞毒的防护49 4.6 混汞提金实例49 5 氰化法浸金51 5.1 氰化浸金基本原理51 5.2 氰化浸出剂53 5.2.1 氰化物53 5.2.2 空气和氧54 5.2.3 过氧化物助浸剂54 5.3 影响金氰化浸出的主要因素56 5.3.1 氰化物及氧的浓度56 5.3.2 温度57 5.3.3 金的粒度57 5.3.4 pH值57 5.3.5 矿浆浓度与矿泥58 5.3.6 浸出时间58 5.3.7 铅盐的作用58 5.3.8 伴生矿物58 5.4 搅拌氰化浸出60 5.4.1 浸出工艺60 5.4.2 搅拌氰化浸出槽61 5.4.3 浸出矿浆的固液分离与洗涤64 5.5 渗滤氰化槽浸65 5.5.1 渗滤浸出槽65 5.5.2 渗渣槽浸操作66 5.5.3 渗滤氰化槽浸的主要影响因素66 5.6 渗滤氰化堆浸67 5.6.1 堆浸技术及工艺67 5.6.2 一般渗滤氰化堆浸68 5.6.3 制粒 渗滤氰化堆浸70 5.6.4 影响堆浸的主要因素70 6 难浸金矿的预处理技术71 6.1 难处理金矿的工艺矿物学特点71 6.1.1 难处理金矿的工艺矿物学特点71 6.1.2 我国难处理金矿类型和特征72 6.2 细菌氧化法73 6.2.1 含金硫化矿物生物氧化的细菌73 6.2.2 细菌氧化含金硫化矿的机理73 6.2.3 细菌氧化工艺75 6.2.4 影响细菌浸金效果的主要因素77 6.2.5 细菌生物氧化生产实践78 6.3 氧化焙烧法81 6.3.1 概述81 6.3.2 氧化焙烧原理83 6.3.3 加石灰氧化焙烧法85 6.3.4 其他焙烧方法86 6.4 加压氧化法87 6.4.1 概述87 6.4.2 酸浸加压氧化88 6.4.3 碱性加压氧化92 6.4.4 硝酸盐催化氧化法94 6.5 难浸金矿三种预处理方法的比较及评价96 6.6 难处理金矿的其他预处理方法98 6.6.1 超细磨浸与高效浸金反应器98 6.6.2 Activox法99 6.6.3 电化学氧化浸出法99 6.6.4 氯化氧化法100 6.6.5 氨 氰体系浸出铜金矿石101 6.6.6 加温加压 管道氰化浸出102 7 非氰浸金技术103 7.1 硫脲浸出103 7.1.1 硫脲的物理化学性质103 7.1.2 硫脲浸金溶液化学104 7.1.3 影响硫脲浸出效果的因素105 7.1.4 硫脲法浸金应用实例106 7.2 硫代硫酸盐浸出法109 7.2.1 硫代硫酸盐浸金溶液化学109 7.2.2 硫代硫酸盐应用实例111 7.3 其他浸金方法112 7.3.1 氯化浸出法112 7.3.2 溴化物浸出法113 7.3.3 多硫化物浸出法113 7.3.4 石硫合剂浸出法114 7.3.5 氨浸法115 8 液相中金的吸附与萃取116 8.1 活性炭吸附提金法116 8.1.1 概述116 8.1.2 活性炭吸附提金原理117 8.1.3 提金用活性炭及特性118 8.1.4 影响活性炭提金效果的因素119 8.1.5 活性炭提金工艺123 8.1.6 活性炭提金设备125 8.1.7 磁炭法（MIP）126 8.1.8 载金炭的解吸128 8.1.9 活性炭的失活133 8.1.1 0炭的活化与再生方法134 8.1.1 1炭吸附提金厂实例136 8.2 树脂吸附法142 8.2.1 提金树脂类型142 8.2.2 阴离子树脂吸附原理及特性143 8.2.3 树脂吸附提金方法149 8.2.4 载金树脂的解吸与再生151 8.2.5 活性炭与树脂吸附法提金的比较154 8.2.6 树脂提金厂实例156 8.3 萃取剂萃取富集法161 8.3.1 概述161 8.3.2 原理161 8.3.3 萃取剂及应用161 9 金的沉积与提取167 9.1 锌置换沉积法167 9.1.1 锌置换沉积原理167 9.1.2 影响锌置换沉积效果的因素169 9.1.3 锌置换沉积方法171 9.1.4 从氰化 炭吸附解吸液中置换提金174 9.1.5 锌置换沉积法应用实例175 9.2 电解沉积法177 9.2.1 电积原理及影响因素177 9.2.2 电积方法及应用179 10 金的冶炼与提纯184 10.1 金的粗炼184 10.1.1 金的火法冶炼184 10.1.2 金的湿法冶炼187 10.2 金的精炼189 10.2.1 概述189 10.2.2 火法精炼189 10.2.3 化学精炼法189 10.2.4 电解精炼法191 10.2.5 溶剂萃取精炼法193 10.3 成品金锭的熔铸194 11 含金二次资源的分选提金技术195 11.1 含金有色金属二次资源的分选提金技术195 11.1.1 从铜阳极泥中分选提取金195 11.1.2 从铅阳极泥中分选提取金197 11.1.3 从锑阳极泥中分选提取金197 11.1.4 从银锌壳中分选提取金198 11.2 从含金硫酸烧渣中分选提取金198 11.3 从含金废旧料中分选提取金200 11.3.1 含金废料来源和预处理200 11.3.2 含金废旧料分选提取金方法201 11.4 从电子工业含金废料及废旧电脑中分选提取金205 11.4.1 电子工业含金废料分选提金方法205 11.4.2 含金废旧电脑分选提金方法206 11.4.3 含金废电脑生物处理提金技术与方法209 参考文献210 第二部分：《各种黄金提取技术内部资料汇编》光盘，有1000多页内容,包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。1、从氰化含金废水中回收金的吸附装置2、氰化贵液碳纤维电积提金槽3、渗滤氰化提金的快速浸出附加装置4、黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺5、一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法6、一种从含金银物料中分析金、银量的方法7、一种粗金提纯的方法8、一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备9、提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法10、从贫金液、废金液中提取金的液膜及工艺11、一种粗金或合金快速溶解及提纯方法12、含砷等难处理金精矿的预处理方法13、碱硫氧压浸出提取金／银方法14、两段细菌氧化提金方法15、一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法16、由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法17、从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的方法18、从含金物中无氰浸提金的方法19、从铁矿中综合回收金的方法20、含金氯化液还原制取金的方法21、一种复用氰化浸金贫液的提金工艺22、一种从金银矿物中氰化提取金银的方法23、提高焙烧－－氰化浸金工艺中银的回收率的技术方法24、加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金，银，铜25、从载金炭上解吸电解金的工艺方法26、含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺27、控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿－－氰化法提金工艺28、从难处理金精矿中提取金的方法29、混合助浸剂氰化浸金技术30、用于含金铜锌矿石氰化提金的制剂31、含金矿粉氰化提金添加剂32、用于提纯金的配方及其快速湿法金提纯方法33、一种湿法精炼高纯金的新工艺34、湿法协同氧化氰化浸出提金工艺新型助剂35、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法36、使用带胍官能物的萃取剂回收金的方法37、从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法38、氨氧化炉废料回收铂金的方法39、从碱性氰化液中萃取金的方法40、氰化浸出中用混合氧化剂提取金的方法41、一种无氰解吸提金方法42、从难浸硫化物矿石、碳质矿石中提金的预处理方法及其专用设备43、从难浸矿石中提取金的方法44、难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法45、一种水氯法硫酸烧渣提金新工艺46、一种浸出液提金工艺47、无汞炼金方法及设备48、一种从废料中回收金的简易方法49、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法50、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法51、一种从含金的氰碴中提取金精矿的生产工艺52、一种尾矿浆中金的回收方法53、无氰电铸Ｋ金制品的电铸液54、用溴酸盐和加合溴提取金的方法55、无氰电铸Ｋ金制品的方法56、高压釜内快速氰化提金方法57、金泥全湿法金、银分离新工艺58、首饰用金提纯方法59、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备60、用巯基乙酸（盐）和硫脲联合浸提金、银的方法61、回收低浓度金的方法62、边磨边浸－－液膜萃取提金工艺方法及其设备63、一种乳化液膜法提金及回收氰化钠工艺64、从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀65、用石硫合剂提取金、银的方法66、低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法67、萃取分离金和钯的萃取剂及其应用68、从金矿尾矿库溢流水中回收金的方法69、从铜阳极泥中回收金铂钯和碲70、一种无毒提金工艺方法71、氰化贵液用钢棉直接电解提金工艺72、一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法73、一种从重砂中回收细粒金的方法74、金、银分离方法75、金银分离方法76、一种提炼金属金的方法77、从难处理金矿中回收金、银78、载氯体氯化法浸提金和银79、氨法分离金泥中的金银80、用复合萃取剂生产高纯金的方法81、一种废镁合金的回收方法82、一种尾矿浆中金的回收方法83、金的回收方法84、催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿85、一种从银阳极泥提金的新工艺86、硫脲铁浸法提金工业生产新工艺87、酸浸聚氨酯泡沫提金法及装置88、从含金贫液中萃取金的方法89、一种从含金王水中提取金的方法90、低温硫化焙烧－－选矿法回收铜、金、银91、从难熔含金含铁硫化物精矿中回收黄金的工艺92、氰化金泥的全湿法精炼工艺93、从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金94、吸附、浮选回收金的方法95、从含金含铁硫化物矿当中回收黄金的工艺96、高含量黄金样品中金含量的快速测定法97、从金矿中综合提取金、银 、铜的工艺过程98、用巯基胺型螯合树脂回收电镀废液中的金和钯99、从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺100、黄金回收工艺过程 电路板等电子废料回收01、从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺02、一种回收废旧印刷电路板中有价资源的方法03、电路板的铜箔回收方法04、一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及用装置05、电子废料的贵金属再生回收方法06、电路板碱性蚀刻废液的处理方法07、滚轮输送式印刷电路板铜表面反电解清洁粗化法08、废旧冰箱面板拆解装置09、用熔融态锡金属回收处理印刷电路板的方法及其装置10、用不污染环境的方法回收覆铜板的铜11、以熔融态无机盐类处理印刷电路板的方法12、印刷电路板钻铣加工废屑的回收再生工艺13、从流体中回收和去除铜的方法和系统14、从液相外延废液中回收高纯金属镓工艺方法15、废旧计算机的生物法无害化预处理方法16、报废多连片印刷电路板的移植修补法17、废弃电路板的电子元件、焊料的分拆与回收方法及装置18、主机板及废五金的熔炼方法及其装置19、电子废弃物板卡上有价成份的干法物理回收工艺20、电池、组装印刷电路板和电子器件的回收处理方法21、复合式干法电子废弃物分选机22、废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺23、一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法24、加工印刷电路板的刀具的回收方法及其制成的刀具材料棒25、从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置26、电子废弃物综合处理系统27、废旧冰箱冰柜箱体钢板回收处理方法28、高频焊制罐方法及铜线回收装置29、废旧电路板专用破碎设备30、处理含金属废料的方法31、从半导体及印刷电路板加工的废水流中监测及除铜32、废印刷电路板的粉碎分离回收工艺及其所用设备33、用于从半导体废水中同时沉淀多种金属离子以提高微滤器工作效率的合成物和方法34、分离制备印刷电路板时产生的有机工艺溶液的方法35、印制线路板碱性蚀刻铜废液处理方法36、废旧手机电池综合回收处理工艺37、印刷电路板的再生方法和装置38、铜回收法39、废家电再资源化处理装置40、从废印刷线路板分离金属材料的方法和分离电子元件的方法41、通过洗、磨和比重分离回收包胶的通信电缆材料的方法42、由废印刷电路板及含铜废液中回收铜金属的方法及其装置43、废弃印刷线路板的回收处理工艺及专用夹具44、印刷电路板和印刷电路板的修复方法45、回收金属包覆废料的方法46、一种由印刷电路板回收有价物质的方法47、焊接有部件的电路制品的废物再利用方法48、焊接有部件的电路制品和使其废物再利用的方法49、利用阶状粘接结构回收印刷电路板的方法50、集成电路芯片的回收方法51、一种印刷电路板催化氧化提金方法52、含光刻胶的废液的处理53、轧碎装置、轧碎方法、分解方法以及贵重物回收方法 54、废旧印刷电路板混合金属中铋元素的真空蒸馏分离方法 55、废旧印刷电路板混合金属中铅元素的真空蒸馏分离方法 56、废旧印刷电路板混合金属中锌元素的真空蒸馏分离方法 57、废旧印刷电路板混合金属中锑元素的真空蒸馏分离方法 58、废旧印刷电路板混合金属中镉元素的真空蒸馏分离方法59、一种废旧电子线路板的粉碎回收处理工艺及其设备 60、废旧线路板真空热解回用方法 61、一种利用废弃线路板的非金属粉末制作玻璃钢制品的方法 62、用废旧电路板热解油制备酚醛树脂的方法 63、印刷线路板蚀刻废液微波循环处理工艺 64、用于生产铜饲料添加剂的印制电路板蚀刻废液的除砷方法 65、一种废旧印刷电路板资源回收的方法 66、用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法 67、废旧印刷电路板的破碎及高压静电分离方法 68、废旧印刷电路板破碎颗粒的高压静电分离装置及分离方法 69、破碎废旧印刷电路板的基板材料颗粒再生板材的制备装置 70、线路板厂废弃污泥的资源化处理方法 71、废旧印刷电路板的基板材料颗粒再生板材的制造方法 72、废弃印刷线路板超临界分离方法及系统 73、印刷电子线路板工业废水回用处理工艺 74、废印刷电路板中非金属材料的利用方法 75、线路板厂铜滤泥利用及处理工艺76、废旧印刷电路板的基板材料的利用及处理方法 77、分离废印刷电路板中玻璃纤维布与金属层的方法 78、从废电路板中回收铜金属的方法
㈧ 求钠,镁,铝,铁的特性,当然越全越好
镁
magnesium
一种化学元素 。化学符号Mg，原子序数12，原子量24.305，属周期系 ⅡA 族，为碱土金属的成员。1808年英国H.戴维电解汞和氧化镁的混合物，制得镁汞齐，蒸去汞，即得金属镁 ，并按氧化镁矿的产地希腊的 Magnesia 城来命名，称magnesium。1828年英国A.-A.-B.比西用金属钾还原熔融的无水氯化镁，得块状金属镁。1833年英国M.法拉第电解熔融氯化镁，得金属镁。1852年R.W.本生采用空心碳阴极，将镁收集在电极内，防止它与空气接触时燃烧。镁在地壳中的含量为2.5％，占第八位。重要矿物有白云石(MgCO3·CaCO3)、菱镁矿(MgCO3)、光卤石( KCl·MgCl2·6H2O )、橄榄石( Mg2SiO4)、蛇纹石｛Mg6[Si4O10](OH)8｝。海水提取氯化钠以后，剩下的卤水中含镁，可提取镁。
镁在二氧化碳中的燃烧
镁是银白色金属，熔点648.8℃ ，沸点1107℃，相对密度1.74，很轻，具有良好的延展性和切削加工、铸造、锻造性能，可加工成板、带、棒、条、管等。镁的化学性质活泼，放置在空气中，表面会形成一层氧化物薄膜，常温下对金属镁起保护作用，但加热至金属镁的熔点以上，保护膜便被破坏。在300℃时，镁在氮气中燃烧，生成氮化镁 。镁与冷水作用缓慢，作用后在表面形成一层难溶于水的氢氧化物，阻止金属进一步与水反应，金属镁与沸水或水蒸气都会发生反应，产生氢气。镁与氧的亲合力很强，能从很多含氧的化合物(如一氧化碳、一氧化氮)中夺取氧，生成氧化镁。镁不溶于碱，但能溶解在除氢氟酸和铬酸以外的无机酸。镁的最外电子层有两个价电子，氧化态为＋2 ，具有明显形成配位化合物倾向。
金属镁的生产方法为：①电解氯化镁、氯化钙、氯化钠混合物的熔融体，可得金属镁。② 硅热还原法 。将氧化镁、氧化钙与硅铁粉混合 ，压制成块 ，装入还原炉中，加热到2200℃，硅就将氧化镁还原成金属镁。粗镁一般用熔剂或六氟化硫精炼，纯度到达99.85％ ，真空蒸馏法可提纯至99.99％。由于纯镁的机械强度低，所以主要使用铝镁合金，它轻而有一定的强度 ，是重要的结构材料 ，用于飞机的机身 、机翼、发动机零件、轮架以及汽车、火车。镁用作球墨铸铁的球化剂、炼钢的脱硫剂，金属热还原法中的还原剂( 制备钛等难熔金属)。镁条和镁粉用于制造闪光灯、照明弹、焰火。
钠
sodium
一种化学元素。化学符号Na，原子序数11，原子量22.989768，属周期系ⅠA族，为碱金属的成员。钠的英文名称来源于拉丁文soda，含义是天然碱。古代就已经利用苏打（碳酸钠）做洗涤剂，盐（氯化钠）做调味品，硝石（硝酸钠）做肥料。但钠的化合物都特别稳定，尽管化学家用了很多还原剂（如碳等），也难以将金属钠还原出来。一直到1807年，英国H. 戴维才用电解氢氧化钠熔体的方法制得金属钠。钠在地壳中的含量为2.83％，占第六位。最重要的资源是海洋、盐湖和盐井中的氯化钠，含量极为丰富，矿物则有岩盐（氯化钠）、天然碱（碳酸钠）、硼砂（硼酸钠）、硝石（硝酸钠）、芒硝（硫酸钠）。
钠是银白色金属，很软，可用小刀切割。熔点97.81℃，沸点882.9℃，密度0.97克／厘米3（20℃)。钠的化学性质极活泼，与空气接触后就在表面形成碳酸盐和氧化物而失去光泽，所以钠要保存在煤油中。钠在有限量氧气中加热，生成氧化钠；在过量氧气中加热，生成过氧化钠；将金属钠溶于液氨中与氧气作用，生成超氧化钠，钠与臭氧作用，生成臭氧化钠。钠与水、冰或雪都会迅速反应，生成氢氧化钠和氢气，反应时放出的热量足以使金属钠熔化并着火。钠与氢气在200～350℃时作用，生成氢化钠。在室温下钠不与氮、溴、碘作用，与氯作用缓慢，但与氟剧烈反应。钠与氨作用，生成氨基钠，并放出氢气。钠与汞形成钠汞齐，是还原剂。钠的氧化态只有＋1，形成＋1价化合物。金属钠属于危险品，贮存和使用时都要注意安全，由钠引起的火灾，不能用水或泡沫灭火剂扑灭，而要用碳酸钠干粉。钠离子能使火焰呈黄色，可用焰色反应和火焰光度计检测。
金属钠
金属钠用电解法生产。早期使用的卡斯特纳法，电解氢氧化钠熔体的同时产生水，它与产物金属钠作用，又生成了氢氧化钠，使电解效率降低，因而逐渐被淘汰。现用的均为东斯法，用比氢氧化钠便宜的氯化钠为原料，但氯化钠的熔点太高（801℃），在此温度下，产生的氯气对电极和电解槽的腐蚀太强，因此采用电解氯化钠和氯化钙的混合物（熔融温度约600℃），石墨为阳极，铁为阴极 ，阳极产生氯气，阴极生成金属钠。如再 用真空蒸馏法提纯，可得纯度为99.95％的金属钠。
金属钠在生产内燃机用汽油的抗爆剂四乙铅方面用量很大，它可用铅钠合金与氯乙烷的反应制得。其他用来生产钠丁橡胶。在冶金工业中常用钠做还原剂，将一些难熔金属的卤化物还原为金属（如钛、锆、铪、钽等）。金属钠和钠钾合金可用作反应堆载热体。钠灯的光电转化率高，发光量大，广泛用于道路照明。
铁
iron
一种化学元素 。化学符号Fe ，原子序数26 ，原子量55.847 ，属周期系Ⅷ 族 。铁是最早被人类使用的金属之一，至少有5000多年历史。中国、埃及和印度是最早掌握炼铁技术的国家 ，早期的炼铁方法是块 炼 铁 ，后来改用竖炉炼铁。18世纪初英国A.达比用焦炭作为高炉炼铁的燃料，在炼铁发展史上占有重要的地位。1856年英国H.贝塞麦发明转炉炼钢法，使钢铁工业得到迅速发展。铁在地壳中的含量为5.6％，占第四位。铁可以游离状态存在于铁陨石中，其他均以氧化物、硫化物、碳酸盐等形式存在，铁的矿物一共有300多种，主要有赤铁矿（Fe2O3）、褐铁矿（nFe2O3·mH2O）、磁铁矿（ Fe3O4 ）、黄铁矿（ FeS2 ）、菱铁矿（FeCO3） 、针铁矿（Fe2O3·H2O）、钛铁矿（FeTiO3）。
铁是银白色有光泽的金属，但常见的金属铁往往是银灰色的，熔点1535℃，沸点2750℃，相对密度7.86，纯铁有良好的延展性，可锻造和拉长。铁有极强的磁性，磁化和去磁都很快。金属铁有生铁和熟铁之分 ，含碳 、硅 、磷 、硫、锰等杂质较多的铁称为生铁，是由高炉生产的，性脆，主要供铸造和炼钢。含碳量在0.1％以下的铁称为熟铁，可用生铁在反射炉中高温混炼和锻打制得。熟铁质软、韧性好，具有延展性。致密的金属铁不与干燥空气中的氧作用，但在潮湿空气中，铁便被氧化，加上空气中二氧化碳的作用，会在表面形成碱式碳酸铁，它不起保护作用，铁会进一步被氧化和腐蚀，这个过程称为生锈。500℃铁与氧气作用，生成四氧化三铁，温度更高时生成三氧化二铁。加热时铁与氯、硫、磷直接化合，但不与氮气作用 。铁与碳作用生成Fe3C。铁在570℃与水蒸气发生反应，生成四氧化三铁和氢气。铁容易与稀盐酸和稀硫酸作用，生成二价铁离子并放出氢气。铁与稀硝酸作用，在浓硝酸和冷的浓硫酸中被钝化。铁的氧化态为＋2、＋3、＋4、＋5、＋6，铁的化合物主要有亚铁和正铁两大类化合物，亚铁离子有还原性，在碱性溶液中容易被氧化为三价铁离子。铁容易形成配位化合物，例如亚铁氰化钾K4[Fe(CN)6]·3H2O，俗称黄血盐；铁氰化钾K3[Fe(CN)6]，俗称赤血盐。铁还可与一氧化碳形成配位化合物，称为羰基铁，如Fe（CO）5、Fe2（CO）9、Fe3（CO）12。铁与环戊二烯形成的化合物称为二茂铁，是一种具有夹心结构的金属有机化合物。
铁在氧中的燃烧
将铁矿石、焦炭和石灰石放在高炉中冶炼，便可得到生铁。由于铁和其他元素（如碳、硫、磷、硅等）结合得很牢固，因此很难在高炉中炼得纯铁。纯铁的冶炼方法有：①在加压下将铁粉和一氧化碳加热到180～200℃ ，可得到Fe（CO）5，在250℃分解为纯铁和一氧化碳。②在1000℃用氢气还原纯的三氧化二铁。③电解亚铁盐溶液。铁是现代工业最重要和应用最广的金属材料，生铁和钢的产量是一个国家工业发展程度的重要标志。铁合金的种类很多，如锰铁、镜铁、硅铁、铬铁、稀土铁合金等，它们具有强度高、硬度大、易于铸造成型和进行塑性加工的特点。它们还有良好的磁性，铁钴软磁合金用于航空发电机和电动机以及大功率脉冲变压器的铁芯，铁硅铝软磁合金用于生产磁头、磁粉和磁芯。
铝
aluminium
一种化学元素。化学符号Al，原子序数13，原子量26.981539，属周期系ⅢA族。1825年丹麦H.C.奥斯特用无水三氯化铝和钾汞齐作用，得铝汞齐，蒸去汞首次制得金属铝；1827年德国F.维勒用金属钾做还原剂，从无水氯化铝中还原出金属铝。此后，由于生产成本高，金属铝的价格一直很昂贵。1886年美国C.M.霍尔和法国P.L.T.埃鲁各自独立发明电解氧化铝和冰晶石的熔盐的方法，使铝的价格大降，成为可供实用的金属。
铝在地壳中的含量为8％，仅次于氧和硅。由于铝的化学性质活泼，在自然界不以金属状态存在，而以硅酸铝形式广泛分布于岩石、土壤和动、植物体内，矿物有铝土矿、刚玉、明矾、冰晶石。现代金属铝的制法都采用电解法，将纯化的氧化铝溶解在冰晶石中，以钢制电解槽的石墨衬里为阴极，石墨棒为阳极，在1000℃电解，于阳极得液态金属铝，纯度可达99.8％。
铝是银白色的轻金属，熔点660.37℃，沸点2467℃，相对密度2.702。纯铝较软，有良好的延展性、导电性和导热性。铝是活泼金属，在常温下和干燥的空气中，铝的表面形成厚度约50埃的致密氧化膜，使铝不会进一步被氧化，并能耐水的腐蚀。在冷的浓硫酸或浓硝酸中，铝的表面被氧化，形成钝化的氧化膜。铝能与卤素、硫、氮、磷、碳作用，与硅、铜、铁、锌、锡、镁、锰形成合金。铝是两性的，既能溶于酸，形成铝盐；也能溶于碱，生成铝酸盐。
铝的电子构型为（Ne）3s23p1，在化合物中通常表现为＋3价，如Al2O3、AlCl3、Al2（SO4)3；只有在高温下，才可能形成一价化合物，如AlCl。铝容易形成矾，被称为铝矾，如KAl（SO4）2·12H2O。
铝的导电率虽然只有铜的2／3，但铝的比重还不到铜的1／3，相同重量的铝的导电效率大于铜，因此铝大量用于制造电线、电缆、电器设备和电讯器材。铝合金的比重较钢铁小得多，被大量用于制造飞机、汽车、火箭、宇航飞行器的物件，还广泛用于制做门窗、房檐、百叶窗及装饰材料。铝还是冶金工业中的还原剂，将铝粉与Fe2O3（或Fe3O4）粉末按一定比例混合，用引燃剂点燃，反应产生高温，可达3000℃，使还原出来的铁熔化，以焊接钢轨等，此法也用于冶炼镍、铬、锰、钒等难熔金属。铝也用于制造精密仪器（如反射望远镜）的镜子，生产涂料和焰火。在日用品工业中大量制造炊具和餐具。
㈨ 云锡研究设计院的业务
本院下设四个主要业务部，其中“采选冶隧道工程设计中心”承担有色、黑色及非金属矿山的采、选、冶等工程设计；“采选新技术新设备应用服务中心”掌握各类充填法、隧道信息化施工、地压监测等一批先进的采矿技术和手段，研制开发了“振摆螺旋选矿机”、“转盘选矿机”、“新型粗砂摇床”等一批具有国际首创及国际先进水平的高效低耗选矿新设备及技术，在提高锡选矿回收率、综合回收锡尾矿资源方面有不可替代的作用；“矿渣烟尘提取有价金属中心”拥有完整的火、湿法处理流程，特别在处理复杂物料，综合回收有价金属方面有丰富的经验和技术；“分析化验物理测试中心”是滇南地区最具规模及水平的分析测试中心，拥有美国进口的ICP直读光谱、碳硫、氧氮自动测定仪，以及日本岛津的电子探针等一流的化学分析及物理检测仪器及技术，通过并取得“计量认证合格证书”，可承担多元素复杂矿物分析及仲裁样品的分析检测。
本院研制的真空脱铅蒸馏炉、机械结晶机、锡系列化工产品生产新工艺、粗锡冶炼硫渣直接电解新技术以及锡、铜等有色金属粉末制备技术，抗氧化焊料等在国内享有盛誉，其中真空脱铅蒸馏炉、机械结晶机等设备远销国内外。自建院五十年来，累计完成科研项目700多项，用于设计、生产取得重大经济效益的项目271项，荣获国家级、省部级鉴定或奖励项目168项，为我国的锡业发展做出了卓越贡献。
我院创建于1955年12月8日，原名云锡中心试验所，1983年4月改称云锡研究所，1995年11月改称云锡研究设计院，已走过了52年的奋斗历程，已成为国内主要的锡工业科研单位和国家有关部门认定的国家级云锡企业技术中心的重要研发基地， 1999年12月、2004年1月、2007年4月连续叁次被中共云南省委和省人民政府命名为省级文明单位。
