A. 怎么制酒精
用红薯制造酒精划算,红薯原料来源广,价格便宜,工艺简单.
红薯制酒精工艺
酒精又叫乙醇，是重要的化工原料，可制造多种有机试剂和溶剂，也是制染料、涂料、医药、香料、合成材料、洗涤剂等的原料。
(1)工艺流程：制曲—制酒母—蒸煮糊化—糖化发酵—蒸馏。
(2)工艺操作要点：①制曲:此工艺流程所用的糖化剂多为固体培养基所培养。在麸皮中添加5%，10%谷糠或细稻皮作培养基，培养黑曲霉菌或黄曲霉菌作为糖化剂，称麸曲法。麸曲法的曲霉菌一般经试管培养、培养皿培养、制种曲和制曲等几个阶段逐步扩大培养，直至满足生产需要。试管培养：
常用的黑曲霉菌菌种(如黑曲霉菌轻研2号)由专门研究单位提供。试管培养所用的培养基有多种，可用小米培养基。将小米培养基分装于清洗、灭菌的试管中，每管约10毫升，间隔蒸煮灭菌三次，每次间隔1昼夜，蒸煮1小时。最后一次灭菌后，将试管斜置过夜，用接种针接人少量黑曲霉菌菌种，在30-32摄氏度的温度下，经5-7天即繁殖旺盛。检验合格后即可提供扩大培养用。培养皿培养：可在培养皿或三角瓶中进行。培养基可用5%-10%的谷糠或细稻皮制成，麸皮和谷糠加1—1.2倍的水浸泡2小时，上锅蒸30-40分钟后，分别装入已灭菌的培养皿或三角瓶中，装料厚度0.2-0.3厘米，继续蒸30分钟，即成培养基。培养基冷至40摄氏度以下时，在无菌室中用接种针接人少量试管培养的黑曲霉，充分搅匀，放人恒温箱中，在30—32摄氏度的温度下培养约3-5天，菌种即可繁殖旺盛。检验合格后，将培养皿或三角瓶中的水倒出，在35-40摄氏度的温度下干燥。干燥后，存放于阴凉干燥处，保存备用。制曲种：曲种又叫种曲，是用于制曲的曲霉菌菌种。制曲种应在专门的曲种室进行。接种前一天，先将曲盘及工具放人室内，密封后，燃烧甲醛，进行药物杀菌，约1昼夜后敞开天窗，让药物气体逸出。制曲种的原料可为麸皮、大米、小米和高粱等。常用的配方为：麸皮70%—80%，谷糠或稻皮10%，含水约60%的鲜酒糟20% -30%。将原料加水拌匀，加水量为料量的75%—85%，放置滋润1小时，过筛，再上锅蒸煮45-50分钟。蒸好后出锅，冷却至 37-38摄氏度，按0.1%—0.2%的接种量接人培养皿培养好的菌种，并铲匀，在32-35摄氏度下堆积4-6小时，中间翻拌一次；然后将料分装于曲盘中，厚度约1厘米，再将曲盘堆在30摄氏度左右的温度下存放；此时料温为28-30摄氏度。5-7小时后，料温逐渐升至32-34摄氏度，这时应倒换曲盘的堆迭形式；以后每隔3-4小时捣碎曲料结块三次，并保持料温不超过35-36摄氏度。从接种起，经 48-50小时，孢子已长成，料温开始下降或不再上升，即可提高室温，打开曲室天窗，在35-40摄氏度的温度下干燥5—6小时。干燥后，将曲种存放在阴凉千燥处，保存备用。制曲：曲是可以直接投入生产使用的糖化剂。制曲应在专门的曲房中进行。制曲的原料一般掺人5%—10%的谷糠或麸皮，也可再掺人：20%- 30%的新鲜酒糟。制作时，将原料加水拌匀，加水量应由麸皮及酒糟的含水量来决定，一般可用下式计算：
加水重量=原料重量*(要求含水%-原料含水%)/(1-要求含水%)
要求含水量一般为45%-50%。将加水拌匀的料过筛，放置1小时，使水分浸透原料，再上锅蒸煮45-50分钟，取出过筛，散开冷却至37-39摄氏度，按0.3%-0.5%的接种量接入曲种，拌匀。接种后的曲料送人曲房；在28-30摄氏度下堆积4—6小时，翻拌一次；再堆放1-2小时，拌匀，分别装人曲盘，厚度为2-2.5厘米。再将各盘堆迭成方柱形，装盘4-5小时后；料温可升至36-37摄氏度，此时进行拉盘。所谓拉盘，是将迭成方柱形的曲盘拉开一定距离，呈晶字形，以利于空气流通及排放曲霉产生的二氧化碳。拉盘5-7小时后，料温迅速上升；可达41-42摄氏度，此时进行扣盘。所谓扣盘是将空曲盘倒扣在装有曲料的曲盘上，然后相互翻转，使曲料由原盘落于空盘中，使原来被压在下面的曲料生长曲霉。扣盘后，曲盘仍堆成品字形，根据料温的变化情况，适时调动曲盘位置，以保持各盘中料温基本一致。制曲过程申；曲室温度应保持在28-33摄氏度。一般由接种开始，经40-45小时，即可出曲。已制好的麸曲应立即投入生产使用，不宜长时间存放。
②制酒母：酵母菌的扩大培养一般分试管培养、三角瓶培养、卡氏罐培养和制酒母等阶段。试管培养：先将大麦用冷水浸泡24小时，中间换三次水，然后摊在竹帘上或竹筛里，在室温下任其发芽。待叶芽长度与大麦粒相等时，碾碎，加1.5-2倍水，在60摄氏度的温度下糖化1-3小时，再用布袋过滤。调节糖度到12-13度，加硫酸调节pH为0.2-0.4小将糖液分别装入试管中，每管约5毫升，蒸煮灭菌约1小时，每昼夜灭菌一次，共进行三次。最后一次灭菌，放置过夜，同时无菌接人少量试管中培养好的酵母菌，在25-26摄氏度的温度下，培养22-24小时。经检验合格后，即可提供扩大培养用。三角瓶培养：可在三角瓶和烧瓶中进行。所用培养液及培养方法均与试管培养相同，只是扩大培养倍数为8-10。卡氏罐培养：先将红薯粉与其2倍的水搅拌成浆液，再将红薯粉重量的3倍的水放人锅中煮沸，此时倒入红薯粉浆液，搅拌蒸煮40分钟。出料后，用粗布过滤，即可得糊化醪。将糊化醪装入灭菌的卡氏罐中，加入料量8%-10%的曲种，在60摄氏度的温度下，糖化1-3小时。调节糖度为12-19度， pH为0.3-0.35；然后于蒸汽或沸水中灭菌1小时。放冷后，按 7%-10%的接种量接人三角瓶中培养好的酵母菌。在27-28摄氏度培养20-22小时；每4-5小时搅动一次，待繁殖旺盛，检验合格，即可供制酒母用。制酒母:将红薯粉、鲜酒糟、谷糠和水按 100：20：5：50的比例拌匀，筛出粗粒，滋润3-4小时,上锅蒸煮 40分钟。然后将料分装于灭菌的酒母培养缸中，加水，并加酸调pH至4.3左右，再加人料量8%-10%的种曲，拌匀。当料温为25-27摄氏度时，按接种量5%-7%接人卡氏罐中培养好的酵母醪，并在25—26摄氏度的温度下培养8-10小时。酒母成熟后，即可作为生产使用的酵母菌。
③蒸煮糊化：将红薯干粉碎，过筛后加水调成13%-15%的浆液，上锅蒸煮。蒸煮时间长短与火力强弱有关，常凭经验判断，一般约40分钟可蒸透，即可得糊化醪。
④糖化发酚麸曲和酒母可同时接人糊化醪中。将糊化醪冷却至20摄氏度时，加入8%-10%的麸曲和3%-5%的酒母拌匀，按料中含水60%-65%的比例加水。在不超过20摄氏度的情况下，将料装入陶瓷缸发酵池或地窖中，封口后进行糖化发酵。发酵过程中，料温逐渐上升，一般为28-35摄氏度，最高可达40-42摄氏度，水分保持约65%。发酵时间由入池温度、气温、物料散热情况，原料粉碎程度及淀粉浓度等多种固素决定，一般3天左右即可完成发酵。发酵后出料，即可送去蒸馏。
⑤蒸馏：从粗产物中分离出精制乙醇是在间歇式蒸馏塔中进行的。将发酵醪液装日蒸馏釜内，用间接蒸汽和直接蒸汽加热，热沸后保持料液沸腾状态，使包括乙醇在内的挥发性成分汽化。蒸汽从塔顶逸出，进入分凝器冷凝成液体。蒸馏初期，冷凝液全部从塔顶流回塔中(生产上叫闷塔)，它的主要目的是提浓乙醇。分凝器流出的回流液温度不应低于50-56摄氏度，以免破坏蒸馏塔的操作。
冷凝器在塔中闷1.5-3小时后即开始蒸出乙醇。开始蒸出的是比乙醇沸点低的头级杂质，接着是成品乙醇，最后是沸点高于乙醇的尾级杂质，这些均应分别接收在不同的容器中。待乙醇馏分蒸完时，即可停止加热。料液冷却后，打开釜底的残液出料阀，放出残液，用清水清洗塔、釜、分凝器及冷觏器等设备，然后重新装料，进行下一步蒸馏。
B. 蒸馏釜和反应釜的区别
摘要 你好，很高兴为你解答，蒸馏釜主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的
C. 葡萄酒蒸馏的生产成本高怎么解决
如果你说蒸馏成本高，那就换蒸馏设备。壶式蒸馏器换成柱式蒸馏器，柱式蒸馏器的生产成本会低于壶式蒸馏器成本
D. 化工厂设备蒸馏釜的作用
主要是为解决现有的抄蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。
它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及高沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。
E. 查询一个国家专利号，哪位可以帮忙查一下， 专利号是ZL99122301.2 还有想知道申请人的名字，谢谢了！
蒽、菲、咔唑的制备方法
【申请号】：CN99122301.2
【申请日】：19991029
【公开/公告号】：CN1250768
【公开/公告日】：20000419
【申请/专利权人】：郑晋安
【发明/设计人】：郑晋安
【国际主分类号】：C07C15/28
【国际分类号】：C07C15/28;C07C15/30;C07C5/22;C07C7/148;C07D209/82
【地址】：032100山西省文水县西城村晋丰化工厂
【专利代理机构】：山西省专利服务中心
【代理人】：王金锁
【范畴分类号】：18D
【国省代码】：山西(14)
【说明书页数】：8
【基本法律状态】：20020320 有效专利
【其他法律状态】：20091223 权利转移
【专利生命周期】：0
【说明书光盘卷】：
【摘要】：本发明涉及一种蒽、菲、咔唑的制备方法,将原料粗蒽加入到二甲苯溶剂的反应釜中,得蒽、咔唑混合物;将蒽、咔唑混合物加入钾溶釜中，进一步将蒽、菲和咔唑；蒽、菲再加入到常压蒸升釜中，得白色蒽、菲混合物；将白色蒽、菲混合物装二甲苯溶剂釜中，得蒽、菲产品；将咔唑加入带水反应釜中，得滤饼咔唑；将滤饼咔唑加入蒸升釜中，得粗咔唑；将粗咔唑加入二甲苯溶剂釜中，反应即可得咔唑。利用一套工艺同时得蒽、菲、咔唑，成本低，纯度高。
【主权项】：权利要求书1、一种蒽、菲、咔唑的制备方法，它包括下列步骤：(1)将原料粗蒽加入到装有二甲苯溶剂的反应釜中，粗蒽与溶剂的比例为1∶1.2，加热到90-100℃时，全部溶解，溶解后的混合物排入带有滤筒的结晶锅中，滤液经过冷却结晶，到28-32℃，然后离心分离，得到蒽、咔唑混合物；(2)将蒽、咔唑混合物加入到装有氢氧化钾的钾溶釜中，比例为3∶1，加热反应到200-220℃，保温2小时，反应完毕，将此反应物料排入密闭的容器中冷却至30℃，打开密闭槽，分别取出上层的蒽、菲和下层的咔唑；(3)将上层蒽、菲混合物加入到常压蒸升釜中，保持温度在250-270℃，蒽、菲开始飘入到收料槽中，得到白色蒽、菲混合物；(4)将白色蒽、菲混合物加入到装有二甲苯溶剂的反应釜中，比例为1∶2，保持在90-100℃，保温1小时，再冷却到30℃，排入到离心机中分离，得到成品蒽；分离后滤液装入蒸馏釜中蒸馏，温度为150-170℃，溶剂全部蒸出，釜底为成品菲；(5)将下层咔唑粉碎后加入到带水的反应釜中，水与咔唑的比例为3∶1，直接用蒸气蒸吹3小时，温度保持在80-100℃，然后分离，得到滤饼咔唑；(6)将滤饼咔唑加入到蒸升釜中，保持温度250-270℃，咔唑开始飘