糖厂煮罐除垢

Ⅰ 糖厂制炼车间的煮糖罐在水压，气压都正常的情况下，受气却不好，糖糕对流不良，糖糕浓缩慢

造成这种情况，可能有两个原因：一是汽鼓排水不良，二是汽鼓内氨气多，未及时排走。

Ⅱ 我在糖厂上班，工衣有一股糖果味道如何才能洗干净

在糖厂上班儿，工装上糖果的味道 会很浓烈。已经渗入到布丝里面去了。用洗衣机洗。放自己喜欢的味道的洗衣液。 洗好以后用柔顺剂。在洗，这样 糖果的味道应该就没有了。

Ⅲ 糖厂一般都需要哪些设备

加工芝麻糖是一项很好的家庭副业，可在农闲季节进行。生产成本低、工艺简单、效益明显。

主要原料 芝麻、大麦、小米或玉米。

设备用具 大锅1口、中号锅2口（60厘米口径），水缸多个，炉灶，风箱，搅拌木铲1把，木棍1根，案板，拉糖木架，切糖刀，分筐数个，苇席1张，水盆数个，竹筛1个，马尾罗1个。

制作方法 首先将炉灶设置配备好。将大口锅安置于炉灶大口处，作为蒸煮、炒用，称一号锅。其后安置1口中号锅；称二号锅。二号锅后靠烟筒处安置水缸1口，称一号缸，供发酵用。烟经二号锅底和从一号缸靠内侧由烟筒排出。一号锅与二号锅之间设置一个火门。

取除净杂质的大麦20公斤，倒入缸内，在50℃温水中浸泡4一6小时，晚上捞在竹筛内，放在比较温暖的屋内萌芽。每天用30℃的水洗一次，经过3一4天后大麦开始发芽。发芽后，将其堆放在室内，用麻袋盖好，每天烧凉水一次。如果急用，要堆放厚些，并勤搅拌。发芽7-8天，根已生出，芽长到16厘米时，即可使用。制糖的当天早上将麦芽磨碎备用。

在制糖的前一天晚上，取玉米米查50公斤，拌水23公斤充分搅拌后堆放半天（约5小时），然后摊在蒸锅的木篦上，蒸锅周围用砖砌起33厘米高左右，锅内添适量水。蒸米时锅不加盖，边蒸边用木铲搅翻。蒸至八九成熟即可。

上述两种产品，即大麦芽粉碎物和蒸料的玉米米查盛入一号缸内，加5公斤上一批淋出的糖汁进行发酵。发酵2小时后，将液汁淋入二号缸内。第一次淋出液汁称第一遍汁。再给第一号缸内加水50公斤，继续发酵。发酵后将第二遍汁再淋入二号缸内。

第一二遍汁盛入锅内熬煮。同时再给一号缸加满水，并淋入二号缸，此针称为第三遍汁，即作为下一批发酵时第一二遍淋汁用水。

把白芝麻淘洗干净、去皮。其办法是将芝麻浸泡在水中，除去杂质，捞出放在席子上，用木锤打搓去皮，注意不要将芝麻打烂。经搓打好后放入水缸淘汰，捞出漂在水面上的芝麻。将去皮的芝麻捞出，盛于分筛内晾干。然后将其放入蒸米锅内炒，炒好后放入二号锅内待用（炒熟的芝麻应为白色，注意不要炒过火）。

刷净炒芝麻的锅；将糖倒入锅内熬制。糖稀入锅时，要用马尾罗过滤，除去杂质。先用大火熬糖稀，边熬边搅拌，越搅越稠，此时火也应逐渐压小，待糖稠至难以搅动时，再换木铲搓。当用筷子插入拉起长丝，放到嘴边吹口气，糖丝能立即变硬、变脆时，就意味着糖已熬好。此时的糖称老糖，压火，将其盛人三号锅内。

将老糖取出0．5公斤左右，放在光滑的干净石头上冷却，不烫手时拉成长条，一头挂在锅边木桩上，拉长到一定程度折起挂在木桩上再拉，反复几遍，使黑红色的老糖逐渐变成又白又虚的长条状，然后用切糖刀将其切成等长的短节，并送到室内冷却。

将冷却的短节糖条放入蒸锅木篦上稍经蒸汽蒸后，使其糖块表面变温变粘，放入筛中，边滚边撒上炒好的芝麻，粘完芝麻稍冷却即为成品。 答案补充 设备用具 大锅1口、中号锅2口（60厘米口径），水缸多个，炉灶，风箱，搅拌木铲1把，木棍1根，案板，拉糖木架，切糖刀，分筐数个，苇席1张，水盆数个，竹筛1个，马尾罗1个。 答案补充 像这样的东西市面上的小商贩那里应该都会有卖的。具体多少钱这个我也不知道呀可是我感觉不会很贵的，o(∩_∩)o...祝你生意兴隆哦，对了新年快乐

Ⅳ 糖厂废水处理的方法及流程

糖厂废水处理的方法及流程：
甘蔗制糖生产的废水，是以糖元素为主的溶解体有机物，是多种微生物的营养源。甘蔗糖厂的废水主要是锅炉除尘的冲灰水、洗地板水和洗滤布水，这些废水都是无毒性的废水。甘蔗糖厂的废水属高浓度有机废水，主要分为三大类：
低浓度废水：主要指甘蔗糖厂生产中的蒸发罐、结晶罐等的冷凝水和动力车间、汽轮发电机等设备的冷却水，只受到轻微的污染，除温度较高外，水质基本无变化。这部分水量约占总废水量的30%～50%，其水质成分为COD值一般在60mg/L以下（冷凝水则含有少量氨气和糖分），SS在100mg/L以下。
中浓度废水：主要指糖厂甘蔗流送、洗涤废水以及锅炉排水。含有较多的悬浮物和相当数量的溶解性有机质。废水水量700%～800%对菜，BOD5约1500～2000mg/L，SS在500mg/L以上，其水量约占整个糖厂废水总量的40%～50%。
高浓度废水：包括流送水泥浆、压粕水、洗滤布水等。此外，还有综合车间排出的生产加工废水。这类废水含有较多的糖分和有机物质，特别是压粕水，COD在5000mg/L以上。这部分废水的水量较少，约占总排水量的10%。
甘蔗制糖生产废水处理的工艺技术选择上，大多数趋向于运用生物接触法和氧化沟工艺流程。生物接触氧化法和氧化沟工艺同属于好氧生物处理技术的一类工艺。好生物处理技术是在提供游离氧的前提下，以好氧微生物为主体的微生物菌群使废水中的有机物得以降解，是去除废水中溶解性有机物质，降低B0D的有效途径，其操作管理简单，运行费用低。

Ⅳ 糖厂加工蔗糖后的残渣如何处理

1.甘蔗渣是制糖后的残渣,经除蔗髓的蔗渣,其化学成分与木材相似. 甘蔗渣中纤维素占蔗渣总干质量的30%～40%半纤维素占蔗渣总干质量的20％左右。
2.我国年产甘蔗渣1800多万吨,目前主要用途是造纸和燃料。其他有研究的应用有：
（1）甘蔗渣刨花板
甘蔗渣是制糖后的残渣，经除蔗髓的蔗渣，其化学成分与木材相似，是很好的制板原料，由于蔗渣比重小，纤维质量好，制得的板材强度高，重量轻，吸水膨胀率低。属中密度碎粒板，其表面平滑，色泽美观，尺寸稳定性好，有良好机械加工性能和装饰性能。
用途：适用家具、建筑、车厢、船舶、包装箱等制作行业。
（2）以甘蔗渣为主要原料制成培养基,接种香菇菌种经充分培养,再粉碎、加水、加酶酶解、过滤可制成具保健功能的饮料。
（3）以废旧树脂为基体,甘蔗渣为填料,引进发泡工艺,制得发泡木塑复合材料。
（4）经过处理后，作为反刍动物饲料。
（5）以糖厂榨糖后剩下的甘蔗渣为原料,经压力蒸煮软化纤维,采用稀碱处理,去除蛋白质、部份木质素和脂肪,并脱除异味,然后经漂白脱色、干燥、粉碎制得蔗渣膳食纤维。

Ⅵ 糖厂蒸发罐结垢一般多久需要清洗

对于气泡壁和对流管内壁的水垢，防腐防垢系统可以永久解决水垢问题，减少因停产除垢和环保超标带来的额外成本。如有疑问可以呼叫我

Ⅶ 制糖工艺用纯碱, 是用 轻碱 还是 重碱

除垢煮罐用的烧碱NaOH，糖汁澄清用的是石灰乳CA(OH)2

Ⅷ 糖厂的工艺流程是什么

糖厂的工艺流程是：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏
1.提汁
我国糖厂从甘蔗提取蔗汁的方法有三种，即压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。然后分别采用多重压榨、多级喷淋或挤压把糖汁抽提出来。因此，各种方法所使用的设备及其工艺条件是有区别的。
压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。所用的主要设备是三辊压榨机。压榨前的切蔗，称为甘蔗的预处理。我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机，或切蔗机加撕裂机。用撕裂机进行甘蔗的破碎，目前国内只有少数糖厂使用，而在国外则较为普遍。
渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。实践证明甘蔗渗出法的优越性，不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。
2.澄清
目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。
澄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。
糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法。较常见的如下列几种：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、热加灰法、分次加灰法。第二，亚硫酸法。其中包括酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法、中间汁亚硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分为单次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中间汁碳酸法。
上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，不过加灰和加热都要随pH值的要求加以控制。此外，比较新的方法如离子交换法，在国外多用于生产精糖。其它如电渗析法、超滤法和离子排除法等也都在不断地发展。
石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白糖。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。但是，碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。
3.蒸发
煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控制。
总的来说，蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。
4.煮炼
从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35％— 45％的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离，叫做分蜜。将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按规格大小用筛分类，叫做筛分。筛分后的合格砂糖便可装包作为成品，分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。
煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的最后工段，即煮炼工段。这一工段工作的好坏，对产品质量和糖分回收影响极大。
煮糖与助晶都是蔗糖的结晶过程。助晶是结晶过程的继续。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，普通的煮糖罐已不能顺利地完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶机内进行助晶，使晶粒尽可能地吸收母液中的糖分而长大，完成结晶任务。
助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。
5.分蜜
分蜜就是借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。
6.干燥
从离心机出来的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，还需经过干燥和冷却，才能包装及贮藏，否则易潮解、结块变质，使糖不能久存。
砂糖所含水分，将影响砂糖贮存过程的质量变化。在高浓度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面残留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)对水的比例，将对砂糖的质量变化起决定作用。也就是说糖蜜液膜的高渗透压将能抑制微生物的生长。通常，将水分对非蔗糖分的比值称为“安全因素”(SF)。
目前，糖厂中分离杂糖时多采用蒸汽洗的办法，这样从离心机卸出的白砂糖，温度约为80℃，含水分约为0.5％，可以利用砂糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化，使达到要求的砂糖水分含量标准，节省了空气加热设备和鼓风设备。
如采用无汽洗分蜜，则白砂糖的温度较低(50—60℃)而水分较高(约2％)，这样，在南方潮湿气候条件下就需要用热空气将砂糖干燥，否则，难以保证产品质量。利用冷空气和热砂糖的温度差进行自然冷却，使湿砂糖的水分蒸发除去，直至砂糖与周围空气的温度和湿度相平衡，这种方法称为自然干燥。而将空气预热，用热空气作为干燥介质，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，称为热空气干燥。自然干燥方法已在许多糖厂被采用，效果较好，缺点是干燥时间长，而且在离心分蜜时一定要采用汽洗，以提高砂糖温度和降低砂糖含水分，否则将会影响干燥效能。热空气干燥方法，由于干燥时间短，可缩短干燥机的长度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖厂采用。
目前，国外常用的干燥冷却机有：回转百叶窗式(亦称无抄板转筒式)干燥冷却机，立式干燥冷却机和沸腾床(亦称流动床)干燥冷却机三种。
7.筛分
从干燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。
糖厂常用的筛选机为机械震动式筛选机，在机面上装有不同规格的筛网，筛网的装法各厂不一，一般前面的筛孔较小，后面逐渐增大。筛分所得的太小的砂糖和结成团的糖块，工厂俗称糖头与糖尾，要回溶，不能作成品出厂。
在国外，对机械震动式筛选机作了改进，弹性摇臂已不再用木板条制成，改用弹簧圈，最新的改用橡胶柱，这样不仅结构简单，便于安装维修，而且设备的高度也可以降低。除机械震动式筛选机外，国外还采用电磁震动式筛选机和回转式筛选机。
8.包装
经过筛分后的白砂糖，由贮糖斗卸入糖袋，进行包装。目前，我国甘蔗糖厂生产的白砂糖 都用塑料编制袋包装，并应将粗、中、细粒白砂糖分别包装，每包50公斤。在大型糖厂已实现包装机械化、自动化、即在贮糖斗下装有杠杆式自动称，当糖袋装满50公斤后就自动停止装糖，然后由输送带将糖包送至自动称再行校正重量，接着经机械自动缝包机进行缝口，然后由输送带运入仓库贮藏。
9.贮藏
对砂糖的贮藏有一定的工艺要求，否则会因保管不妥而发生潮解、结块、酸败或变色等事故，影响产品质量。
在贮藏过程中砂糖发生结块的原因主要是砂糖含水分太高(超过1％以上)，这往往是由于干燥、包装和仓库温度、湿度控制不正常而产生的。在干燥过程中糖层厚度控制不正常，使砂糖含水分不均匀，包装入库后会引起砂糖局部结块。砂糖尚未充分冷却就进行包装和入库，入库后与仓库温差大，使砂糖吸收空气中的水分而产生结块。此外，如果糖包堆放太高，压力大，也会造成结块。酸败的原因是由于水分的存在和微生物作用。白砂糖发黄这是因为用亚硫酸还原漂白的砂糖，久藏后由于空气的氧化而使砂糖变色发黄。为了防止砂糖在贮藏过程中发生变质，对糖仓地址的选择和糖仓的建筑应有一定要求，而且应有一套贮藏管理制度。

Ⅸ 糖厂蒸发罐试压汽鼓关闭水阀后压力表压力数据下降是什么原因呢

蒸发罐试压汽鼓关闭水阀后压力表压力数据下降的可能原因有：入汽阀漏，各汽凝水阀漏，平衡管阀漏，或加热管/氨气管/汽凝水管漏。基本是以上这些地方。可以仔细检查。

Ⅹ 熬银耳汤留下的黑色糖垢怎么去除

糖垢的清洗
法使糖汁浓缩过程中在晶种周围沉淀析出而不在加热管上积垢。
四、积垢的清除方法
1．化学除垢法
(1)碱液煮罐法 是使用纯碱或烧碱去除糖垢的方法。碱煮通常撞用纯碱或烧碱中的一种，有时加人少量磷酸三钠和食盐作辅助除垢剂以提高煮洗除垢效应。
碱液煮罐法是最常用而比较有效的化学除垢法，无论是用亚硫酸法的糖厂还是碳酸法的糖厂都适用。具体使用烧碱还是纯碱视具体积垢情况而定。
碱液除可溶解一部分积垢外，主要作用在于把某些坚硬难除积垢转变成疏松成分，以利再利用机械方法或酸处理方法加以去除。
含硅酸盐垢多的糖垢宜用烧碱处理以利发生CaSiO3+2NaOH=Ca(OH)2+Na2SiO3的反应；而硫酸盐垢多的糖垢宜用纯碱处理以利发生Na2CO3+CaSO4=CaCO3↓+Na2SO4反应。
加入食盐可增加SiO2在碱液中的溶解度，并使一部分硅酸钙和草酸钙转变为可溶性氯化钙而使积垢转为疏松状态。
煮罐使用的碱液浓度一 般为4%～6%，有时添加相当于碱量30％的食盐。煮罐温度控制在105～115℃，煮罐时间由几小时到十几小时不等。煮罐后的残液仍有一定碱度，经去除沉淀后仍可重复循环使用，但使用次数不宜过多。

2)纯碱—磷酸盐煮罐法 纯碱对碳酸盐积垢去除效果不好，而磷酸钠对碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐积垢都有一定去垢效果，因此用磷酸盐煮罐效果较好，煮洗后使原来坚硬难除积垢变为疏松与加热管脱离，在用机械通洗时易于剥落并对旧积垢有很好去除作用。但磷酸三钠价格较高，通常与纯碱配合使用。具体配方为：Na3PO42%，Na2CO310%～12%，NaCl 3%～4%。因此法成本较高使用受到限制。
(3)酸液煮洗法 通常使用盐酸也可去除糖垢，盐酸的作用是化学反应溶解碳酸钙、磷酸钙等污垢。在盐酸中加入一定量食盐利用氯离子的同离子效应可增强盐酸的去垢效果。
用盐酸煮洗时，浓度控制在1%～2%，如将浓度提高到4%～6%，可提高煮洗效果但应添加缓蚀剂。用4%～6%盐酸和2%～5%食盐作酸洗液，常温需浸洗4～5h使积垢软化，再用钢刷可擦洗干净。若升温至70℃以上煮洗5h，积垢丁乙乎能全部溶解。
目前也有使用在盐酸中加入丙烯酸—马来酸酐共聚物螯合剂的清洗方法。有机高分子螯合剂把钙离子整合形成可溶物加快积垢的溶解，使用时为防止腐蚀也要加人0.2%缓蚀剂。
(4)酸—碱煮洗法 对于难处理的糖垢可采用酸—碱煮洗法，即先碱煮使积垢变松，再用酸煮以进一步溶解积垢。具体工艺为在3%NaOH，2%～5%Na2CO3，2%～5% NaCl碱煮掖中在0.05～0.1MPa下煮沸4h，再用7%盐酸和适量缓蚀剂组成的酸煮液在60～70℃煮洗4h。在碱煮之后必须用水冲洗蒸发罐以清除溶解出来的积垢并洗去残余碱液以减少后续酸煮的盐酸消耗，同样在酸洗之后也用水冲洗蒸发罐以进一步清除积垢。
在碱法和酸法煮洗中常加有辅助除垢剂，棕了氯化钠外还有氟化钠，氟化铵。氟化物可湖溶解积垢中的硅酸盐，破坏积垢的内部结构，使积垢开裂易于处理。通常含SiO2多的积垢应加入氟化铵和氟化钠作辅助除垢剂。
用酸煮法清洗蒸发罐时，酸液中常加入的缓蚀剂是糠醛和废糖蜜。这类缓蚀剂韵优点熬嘎无毒。也可用乌洛托品或高效缓蚀剂Lan—826。但酸洗后要用清水冲洗干净。