1平米分子蒸馏

① 石河子大学食品学院的实验教学中心简介

2003年经石河子大学批准，食品学院“食品科学与工程实验教学中心”正式成立。2009年9月获批自治区级实验教学示范中心。
实验中心从师资队伍培养与建设方面着手，不断提升教师学历层次与学术水平。实验教学中心现有人员24人，其中教授5名，副教授11名，讲师5名，专门的实验技术人员3人，其中高级实验师3名。具有博士学位6名，硕士学位14人，硕士以上学历占总人数的83%，40岁以下中青年占62.5%，逐步建成了一支整体学历层次和学术水平高、实践教学经验丰富的高素质实验教学队伍。
目前实验中心内部已优化整合为食品工程和食品工艺两个综合实验室，下设11个实验室和2个冷库。实验中心总面积2026平方米，拥有包括气相色谱、高效液相色谱、半制备液相色谱、原子吸收分光光度计、原子荧光光度计、质构仪、真空冷冻干燥机、分子蒸馏设备、喷雾干燥、超高压杀菌、超临界二氧化碳萃取、气调贮藏实验设备等在内的现代化仪器设备，中心现有设备829余台套，总价值近1004万元。实验中心承担了5个学院9个专业的实验教学任务，涉及理、工、农3大门类。开设本科实验课程18门，农产品贮藏加工专业研究生实验课程2门 。
近年来，实验教学中心人员承担了国家科技“支撑计划”项目、国家自然基金项目、国家“星火计划”、省部级、校级等各级各类科研课题共计134项，课题总经费达2032.05万元，其中获得兵团科技进步二等奖3项、三等奖7项、农八师科技进步二等奖5项、农八师科技进步三等奖1项、石河子大学科技进步二等奖1项；科技成果转让和技术服务11项，服务金额167万元；发表科技论文372篇，其中SCI收录36篇。

② 蒸馏操作中有哪些注意事项

注意事项

操作时要注意

（1）在蒸馏烧瓶中放少量碎瓷片内，防止液体暴沸。

（2）温度容计水银球的位置应与支管口下端位于同一水平线上。

（3）蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3，也不能少于1/3。

（4）冷凝管中冷却水从下口进，上口出。

（5）加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点。

(2)1平米分子蒸馏扩展阅读：

技术应用

蒸馏酒

蒸馏酒是乙醇浓度高于原发酵产物的各种酒精饮料。白兰地、威士忌、朗姆酒和中国的白酒都属于蒸馏酒，大多是度数较高的烈性酒。

蒸馏水

用蒸馏方法制备的纯水。可分一次和多次蒸馏水。水经过一次蒸馏，不挥发的组分（盐类）残留在容器中被除去，挥发的组分（氨、二氧化碳、有机物）进入蒸馏水的初始馏分中，通常只收集馏分的中间部分，约占60%。

分子蒸馏

分子蒸馏是一种在高真空度下进行液液分离操作的连续蒸馏过程。在高真空度条件下，由于分子蒸馏器的加热面和冷凝面之间距离小于或等于被分离物料的分子平均自由程，当分子从加热面上形成的液膜表面上进行蒸发时，分子间相互发生碰撞，无阻拦地向冷凝面运动并在冷凝面上冷凝，从而达到分离目的。

③ 常州石油化工学院三本在外省招生么

你说的是常州大学石油化工学院吧/?没有三本。。。都是本科。。怀德学院是三本。。想了解更多请登录常大官网。。

常大石油化工学院（原化学化工学院）伴随着学校的建立、发展与壮大，成为学校的中坚力量，依靠科技开发与自主创新，学科、专业建设取得了长足的发展。
现有化学工程与工艺、应用化学与轻化工程三个本科专业以及化学工艺、化学工程、工业催化和有机化学四个硕士点。其中，化学工程与工艺是国家特色专业，应用化学是江苏省品牌专业。化学工艺是江苏省重点学科，应用化学（精细化工）是中石化重点学科，拥有1个省级重点实验室和2个省级实验教学示范中心（即江苏省精细石油化工重点实验室、江苏省基础化学化工实验教学示范中心和江苏省现代基础化工实验教学示范中心）。
通过几十年的建设，学院已形成了一支教学经验丰富、学历层次结构高、科研能力强的师资队伍。全院教职工120余人，副高以上技术职称的教师70余人（其中教授29人）；教师中具有博士学位50余人，具有研究生学历的教师达90%，青年教师中研究生学历达100%。国务院政府特殊津贴获得者5人，国家百千万人才1人，江苏省333工程（第二层次）1人，江苏省优秀学科梯队2个，江苏省优秀教学团队2个，江苏省科技创新团队1个。目前全院在校本科学生1200余人，硕士生近500人。
学院实验设备仪器先进，实验场所总面积2万多平方米，仪器设备总金额2500余万元。拥有500M核磁共振、电镜、X-粉末衍射仪、X-单晶衍射仪、电感耦合等离子体发射光谱（ICP）、色质联用、色红联用、超临界萃取、分子蒸馏等一批先进的分析测试仪器，以及DCS控制流体流动-输送机械-传热综合实验平台、DCS控制填料精馏塔、可视化中试规模有机合成装置等40余套自主研发的具有多功能化、集成化、自动化和中试规模等特点的实验装置和综合实验实训平台。
教师具有较强的自主开发与科技创新能力。近年来，承担省部级以上、国际合作项目数百项，国家自然科学基金十余项；科研到款数千万元；发明专利50余项；在国内外期刊发表论文500余篇；获省部级以上科技进步奖数十项，其中2项获国家科技进步二等奖，2项获江苏省科技进步一等奖，1项获中国石油和化学工业协会科技进步一等奖。

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④ 蒸馏设备的设备

（molecular distillation equipment）
分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:
1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.
2．普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短．一般仅为十秒至几十秒.
3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
1.降膜式分子蒸馏器
该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。
2.刮膜式分子蒸馏装置
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
3.离心式分子蒸馏装置
该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。 （alcohol distilling equipment）
特点：第一，节能。采用高效低阻的板型，降低釜温，适量回流，建立合理利用各级能量的蒸馏流程；尽量采用仪表控制或微机自控系统，使设备处于最佳负荷状态。
第二，生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量，特别是对醪塔的设计，更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。
第三，排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时，对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏，最大限度减少停产清塔的次数。
第四，充分考虑塔器的放大效应．特别是对年产量在15000吨以上的塔设备，由于塔径均大于1.5米以上，所以要对大直径塔设备采取积极先进措施，以减轻分离效率的降低。
第五，结构简单，造价降低。在工艺条件许可的情况下，选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。
装置原理：
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30。左右的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精，成品酒精度数要求再高。可加大回流比，但产量就相应减少。
采用高效的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而是防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可连续生产。
能力参数： 型号 塔径mm 30~40%进料的生产能力 60~80%进料的生产能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 减压蒸馏设备（atmospheric-vacuum distillation unit）常减压蒸馏装置通常包括三部分：
（1）原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。
（2）常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。 水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领，经常使用于下列几种环境：（1）某些沸点高的有机化合物，在常压下蒸馏虽可与副产物分散，但易被破坏；（2）混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质，采用蒸馏、萃取等要领都难以分散；（3）从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。
基本原理
按照道尔顿分压定律，当与水不相混溶的物质与水并存时，全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表总的蒸气压，pA为水的蒸气压，pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。
当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时，这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以，在常压下应用水气蒸馏，就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关，直至其中一组分几乎完全移去，温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得，混淆物蒸气中各个气体分压（pA，pB）之比等于它们的物质的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量，MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以：
可见，这两种物质在馏液中的相对于证量（就是它们在蒸气中的相对于证量）与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。
以苯胺为例，它的沸点为184.4℃，且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时，水的蒸气压为95.4 kPa，苯胺的蒸气压为5.6 kPa，它们的总压力靠近大气压力，于是液体就开始沸腾，苯胺就随水气一路被蒸馏出来，水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值，由于苯胺微溶于水，测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。
哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时，要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13～0.67 kPa，则其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高，就要想办法提高此物质的蒸气压，也就是说要提高温度，使蒸气的温度超过100℃，即要用过热水气蒸馏。例如苯甲醛（沸点178℃），进行水气蒸馏时，在97.9℃沸腾，这时候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，则：
这时候馏出液中苯甲醛占32.1%。
假如导入133℃过热蒸气，苯甲醛的蒸气压可达29.3kPa，故而只要有72 kPa的水气压，就可使系统沸腾，则：
这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
应用过热水气还具有使水气冷凝少的长处，为了防止过热蒸气冷凝，可在蒸馏瓶下保温，甚至加热。
从上面的分析可以看出，施用水气蒸馏这种分散要领是有条件限定的，被提纯物质必需具备以下几个条件：（1）不溶或者难溶于水；（2）与沸水永劫间并存而不发生化学反应；（3）在100℃摆布必需具有肯定似的蒸气压（一般不小于1.33 kPa）。

⑤ 北京生态岛科技有限责任公司的主要处置系统

公司现有八大废物处置和利用系统：焚烧系统、固化填埋系统、废铅酸电池回收利用系统、物化系统、废矿物油回收利用系统、废荧光灯管处置系统、废旧家电回收利用系统、污染土壤修复系统。 焚烧系统是公司的核心生产线，是引自美国的先进焚烧处置技术，主要设备采购于美国和瑞士。其流程是危险废物在回转窑内充分燃烧后，残渣进行固化填埋。处置过程中烟气在二燃室的分解温度高达1100℃，焚毁去除率达99.999%，烟气排放各项指标均高于欧盟现行标准，从根本上保证不会产生二次污染。系统设置在线监测系统，数据可直接传输至市环保局进行监控。
该系统可处置废药品、农药废物、有机溶剂废物、染料涂料废物、有机树脂类废物、新化学药品等废物，处置能力10000吨/年。 危险废物刚性填埋场为一个净空138m×60m×12m的钢筋混凝土池，总库容为12.26万m3，总使用年限为14年，抗震设防烈度7度。填埋场能够填埋处理经稳定化/固化预处理后的含重金属废物、物化处理残渣、综合利用残渣、含氰废物、污水处理站污泥等危险废物，处置能力12000吨/年。
废铅酸电池处理系统采用的是意大利的先进技术，通过对电池进行破碎，分选出铅膏、金属板栅、重塑料等。处置能力10000吨/年。
废矿物油回收利用系统包括两种工艺，一是采用从香港引进的震动膜处置系统，通过高频震荡把废矿物油中的污染成分分离出来，获得润滑油生产所需的基础油；二是采用公司自主研发的短程分子蒸馏系统，对废矿物油进行提纯处理。系统年生产能力6000吨。
该系统是采用美国的空气支撑膜结构系统建成的修复车间，占地面积8100平方米，高度20米，选用具有国际先进水平的BLYF-530-XF型翻抛机，在车间内建有10道2米高混凝土墙作为翻抛机基础，共计9条存放污染土的储槽，修复过程中，翻抛机在混凝土基础上前进，翻动下方的污染土使污染物释放出来。车间还设有高标准的环境空气质量在线监测系统、自动控制系统、变频式换风系统和尾气处理系统，以确保修复作业全过程中，车间内空气质量符合安全和职业健康相关标准、尾气排放符合相关排放标准。

⑥ 南京林业大学化学工程学院的院系介绍

林产化工系，前身为林产化工学科组，经由老一辈科学家梁希先生、周慧明先生、黄希坝先生、程芝先生及黄律先先生等著名的林产化工专家的创办、培育，并经发扬光大，逐渐发展形成了一个有着悠久历史和深厚学术底蕴的学科单位。
林产化工系现所辖专业有林产化工专业及化学工程与工艺专业的生物资源化学与工程专业方向。其中林产化工专业是我国同类高校中创办最早、专业方向设置最齐全、师资力量最雄厚的专业，为我国的林产化工事业培育了大量的高级专业技术人才和师资力量，长期以来位列全国同类专业之首，声名享誉国内外。林产化工系是国家级重点学科—林产化学加工工程学科的核心组成部分，拥有林产化学加工博士、硕士学位授予点和生物质能源科学与技术博士、硕士学位授予点。
林产化工系师资力量雄厚，现有在职教师14名，其中教授4人，博士生导师4人，副教授5人；拥有博士学位人员7名，其中从日本、美国留学归国博士、博士后2名；另有1名教师在职攻读博士学位。
林产化工系科研、教学条件优良，下设森林植物化学工程研究所和一个实验室面积1000平方米的林产化学与工程实验中心，该中心设有林产化工实验室、生物资源化工实验室、生物资源生物化学与分子生物学实验室、综合分析仪器实验室、林产化工工程中心、生物资源综合利用研究室、林产品及天然产物研究室、提取物与生物活性物质研究室、生物质能源与碳材料研究室及学生开放实验室等22个实验室，装备有分析制备型高效液相色谱、热裂解气相色谱、双波长飞点扫描仪等一大批先进仪器设备。
主要研究领域有：萜类化学与利用；林产品化学与生物化学加工；植物提取物与天然药物；木材热解与活性炭；生物柴油及生物质液化；生物质高分子材料；林产精细化学品；生物质化学品。 南京林业大学化学工程学院精细化工系成立于1994年，承担“化学工程与工艺”本科专业、“化学工艺学”硕士点的教学与学科点的建设工作。现有三名教授，三名副教授，一名博士生导师（林产化学加工工程专业林产精细化学品方向）。承担了多项国家自然科学基金、江苏省科技攻关、江苏省社会发展、江苏省环境保护、华南理工大学国家重点实验室等项目，与许多企业建立了长期的产学研协作关系。
主要研究方向为：精细有机化学品工艺、天然产物化学加工、造纸化学品、生物高分子材料。其中在具有抗癌、抗艾滋病、杀菌生物活性新化合物的结构设计与合成、聚氨酯胶粘剂、聚丙烯酸乳液胶粘剂、醇醚有机溶剂、食品用表面活性剂、香精香料等方面具有较好的研究基础并取得了较多的研究成果。许多产品已经工业化并见到了经济与社会效益。 化工过程与控制系的前身是成立于20世纪50年代的化工原理教研组，2001年改为化工过程与控制系，主要从事化工原理、化工原理实验、化工原理课程设计、化工工艺学、化工容器与设备、化工热力学、化学反应工程、新型分离技术、化工设计等课程的教学及与其相关的科学研究工作。
本系现有教师10人，其中教授2人、副教授3人、博士生导师1人、硕士生导师5人、具有博士学位人员的5人。 本系设有化学工程与工艺专业，该专业是一个基础厚、口径宽、就业面广的专业，涉及有机化工、无机化工、精细化工、日用化工、材料化工、能源化工等诸多领域，遍及化工、医药、能源、轻工、材料、生物、食品、环保等部门。毕业生可到化工、轻工、食品、制药、环保等行业及大中专院校和科研单位等从事技术服务、工程设计、科技开发、生产经营管理、教学科研等工作。 本系具有良好的实验教学和科学研究条件，下设的化学工程实验中心是江苏省实验教学示范中心，面积1000多平方米、仪器设备价值600余万元，设有流动现象观察实验室、流动阻力与泵性能综合实验室、过滤实验室、传热实验室、干燥实验室、精馏与吸收实验室、相平衡实验室、反应工程实验室、特殊精馏实验室、喷雾干燥实验室、膜分离实验室、超临界流体萃取实验室、仪表实验室、过程控制实验室、计算机控制系统实验室、仪器分析实验室等。大型进口仪器包括高效液相色谱仪、凝胶层析系统、超临界流体萃取仪、纳米粒度Zeta电位仪、比表面积与孔径分布测定仪、分子蒸馏仪等。 本系主要的研究方向：木材保护与改性、农林生物质化学与生物利用、绿色反应与分离技术、精细化学品合成、新型催化材料与催化工艺、膜技术及其应用、工业废水处理等。 生物工程系是由国家重点学科林产化学加工学科中的生物化工教研组、微生物学教研组和南京林业大学生物化工研究所于1998年为适应学科发展趋势和行业发展需要组建而成。现有专任教师11人，包括教授2人，副教授3人，高级工程师1人。其中留学回国或有国外进修经历人员5人；具有博士学位人员8人；博士生导师2人，硕士生导师3人。生物工程系具有招收硕士生、博士生、博士后和工程硕士资格，现有在校本科生300余人，硕士、博士研究生40余人。
生物工程系拥有基础设施良好、仪器设备先进、占地1800m2的生物工程实验中心，该中心下设生物化学实验室、微生物学实验室、生物化工实验室和制药工程四个实验室，其中生物化工实验室系江苏省国家重点实验室培育点。95以来，生物工程系承担了“973”计划、攀登计划、国家自然科学基金和其他部省项目三十余项，取得了多项科研成果，部分成果居国际领先水平或国际先进水平，多项成果实现了产业化应用，取得了很大的经济效益和社会效益。
主要研究领域包括：1、植物纤维资源生物降解和生物转化的基础理论；2、木质纤维资源制取燃料酒精、化工原料、蛋白饲料和其它高附加值产品；3、功能性低聚糖的研究开发；4、制浆造纸生物技术（包括生物制浆、生物漂白、生物脱墨和纸浆纤维改性）；5、微生物基因工程；6、生物制品分离纯化等。 培养目标：本专业注重教学与科研并重，基础理论与应用研究并重，理论学习与实验技能训练并重。主要培养从事高分子材料成型加工、制品设计、高分子合成与改性、功能与生物高分子材料的研制与开发等领域的工作，具有较强创新能力的高级工程技术人才。培养出的学生不但基础知识扎实，实验技能好，而且有较强的独立工作能力，是教学、科研、管理、开发和工程技术各部门所需的优秀人才。
主要课程： 有机化学、物理化学、生物化学、电工与电子技术、高分子化学、高分子物理、高分子材料成型加工、聚合反应工程基础、高分子近代测试、生物高分子材料、高分子研究方法、计算机应用系列课程等基础课和专业课。
毕业去向 ：学生毕业后可到高分子材料及高分子复合材料成型加工、高分子合成、化学纤维、精细化工、涂装、石化、建筑装饰材料、现代喷涂与包装材料、汽车制造、家用电器、电子电气、航天航空等企业从事设计、新产品开发、生产管理、市场经营及贸易部门工作，也可以到高等学校、科研单位从事科学研究与教学工作，还可以到政府部门从事相关的行政管理、质量监督等工作。

⑦ 二平方米的分子蒸馏器，每小时处理200升料液用多大抽气真空机组

你还需要告之：
1、料液的详细成份组成。
2、蒸馏出的气体温度。
3、这200升料液专是否完全蒸属发掉？

有了上面两样后才能算出用多大的真空泵抽

蒸发掉润滑油啊，计算就比较麻烦啊，你这个润滑油的沸点（常压下的）是多少啊？

⑧ 合肥工业大学生物与食品工程学院的研究成果

学院以中国大宗、名优特农产品资源综合利用及现代加工技术为重点，致力于生物与食品加工领域的基础理论、工程应用和高新技术的研究，在农产品现代特种加工理论与技术、天然产物分离纯化及应用、农产品生物质资源转化工程、粮油加工及植物蛋白工程、畜禽水产品加工等方向具有较高的知名度；在生物技术领域的发酵工程、生物化学与分子生物学、植物学、微生物学、生物制药等方面具有特色。“十五”以来，学院累计完成国家“863”、国家自然科学基金、国家科技支撑计划、省部级科技攻关项目和企业委托项目200多项，其中千万元以上重大项目4项，百万元以上项目10余项；获的省部级科技奖近20项，申请发明专利46项；发表学术论文1000多篇，出版教材8部。
学院十分注重产学研相结合，主动围绕本领域国家和行业重大急需开展科学研究。先后与全国60余家农业产业化龙头企业建立紧密合作关系，有多家大中型企业在学院建立研发基地。
学院教学与科学研究基地条件优良。实验大楼面积12000平方米，实验设备总值5000余万元。拥有激光共聚焦显微镜、高效液相色谱仪、液质/气质联用仪、毛细管电泳仪、全波长扫描酶标仪、荧光定量PCR仪、超高速离心机、物性测试仪、食品超高压/超临界实验系统、分子蒸馏分离系统、凝胶成像系统、喷雾干燥塔、5－100L系列发酵设备、1t/d啤酒和速冻中试生产线等先进的仪器与装备备。建有多个校内外科研与工程实习基地。

⑨ 反应釜蒸溜和薄膜蒸发器蒸溜有什么区别

摘要 亲经查询：薄膜蒸发：薄膜蒸发器一般是刮板式的，可将高黏度物料在蒸发器内形成薄膜蒸发，加快了蒸发速度；靠机械力形成薄膜，且在蒸发过程中刮板不断转动，膜的厚度必须要均匀。刮板和蒸发器内壁间隙要求在0.5～1mm之间，因此，蒸发器圆筒的加工精度要求较高，刮板是易耗品，使用过程中会不断磨损，内壁间隙超过1mm,处理效果就不理想了，如果薄膜蒸发器用于再生废旧润滑油，由于长期接触物料，刮板上町能形成固体结块，再生油颜色也易呈黄红色，刮板也需要经常清洗和维护，更换费用太高。因此薄膜蒸发器其实不适合处理粘度高的润滑油，薄膜蒸发适合粘度低一点的流体，比如植物精油等。