减压蒸馏反应瓶接收瓶

A. 减压蒸馏时接收瓶里液体沸腾怎么回事

没有完全冷凝
正空度高
低馏分多

B. 化学实验中的减压蒸馏用到的安全瓶是什么原理

安全瓶的作用是停止加热后,反应容器中气体压强会减小,防止水倒吸到反应容器中专.
注意事项：
1.蒸馏瓶内属液体不可超过其体积的一半,因为减压下蒸汽的体积比常压下大得多.
2.正式蒸馏前的关键步骤：空试.以保证真空度能达标.装好仪器后首先检查气密性.
3.加料后,先向空试操作一样,是真空泵稳定在所需数值上,在开始加热.因为减压下物质熔沸点会降低,加热的过程中抽真空的话可能会引起液体暴沸.
4.加热过程中,避免蒸汽过热,仪器不能有裂缝,不能使用薄壁及不耐压的仪器.
5.实验结束时要先停止加热,一走热源,再稍微抽片刻,是蒸馏瓶以及残留液冷却,慢开活塞,带压力回复后,停泵,移走热源.

C. 减压蒸馏后，由于吸得太紧，反应瓶塞很难拔出怎么办

首先，原油来性质和流量要稳定，自掌控好三大平衡，如果不能平稳操作的话一切都是虚的，然后常压部分能拔出的不要留到减压，尽量在前面拔出来。在保证减压塔真空度的情况下，尽量提高减压炉出口温度，提高到多少要经过试验，考虑减压炉的炉膛温度和常底油的裂解可以考虑减压炉的炉管注汽。要保证减压塔底温度在渣油不会裂解的范围内，可以用急冷油控制减底温度。提高常压部分的分馏效果，如果有先进控制系统的话一定要投用。另外减压有新技术比如无填料减压塔技术可以提高拔出率。

D. 减压蒸馏后，由于吸得太紧，反应瓶塞很难拔出怎么办是加热容易拔出，还是冷却容易拔出

加热，因为加热使加热时瓶内气体温度增高，根据定理PV=NRT,N和R是常数，瓶子体积不会变，所以瓶内压力升高，减少了和大气压的压力差，就容易拔了。

E. 用三角瓶做减压蒸馏接收瓶为什么不行

三角瓶不耐压，不能用于减压蒸馏。可使用圆底烧瓶或抽滤瓶等耐压容器。

液体的沸内点，是指它的饱和容蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。

减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质

F. 做减压蒸馏时，如果没有梨形接收瓶，为什么不可用锥形瓶代替

液体沸腾温度指液体蒸气压与外压相等温度外压降低其沸腾温度随降低
蒸馏操作些机物加热其沸点附近由于温度高发氧化、解或聚合等反应使其压蒸馏若蒸馏装置连接套减压系统蒸馏始前先使整系统压力降低压十几至几十类机物较其沸点低温度进行蒸馏
机物沸腾温度与压力关系近似由图表示 想象图三条线：线A表示减压机物沸腾温度（左边）线B表示机物沸点（间）线C表示系统压力（右边）
已知化合物沸点蒸馏系统压力连接线B相应点b（沸点）线C相应点p（系统压力）直线与左边线A相交交点a指系统压力机物沸腾温度
反若希望安全温度蒸馏机物根据温度及该机物沸点连条直线交于右边线C交点指操作必须达系统压力

G. 减压蒸馏为什么选用圆底烧瓶为接收瓶

因为平底烧瓶，锥形瓶不耐压，装置外部常压，内部低压或真空可能会引起爆炸。

H. 接受瓶应浸入冰水中冷却 接引管支管橡皮管通入水槽 为什么

减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄壁的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱（冰-水、冰-盐或者干冰）、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。

I. 减压蒸馏过程中,如何防止液体加热爆沸为何不能使用沸石

减压蒸馏使用沸石不起作用、只能加热缓慢，真空蒸馏是靠负压的作用、引起液体沸腾、沸石是常压沸腾时起作用、负压蒸馏只能依靠控制反应温度、加热速度来控制不出现爆沸。

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。

此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。

许多有机化合物的沸点在压力降低到1.3-2.0kPa时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃。因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。

(9)减压蒸馏反应瓶接收瓶扩展阅读：

完整的减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气（减压）以及在它们之间的保护及测压装置三部分，如图3所示。整套仪器必须使用圆形厚壁仪器．否则由于受力不匀，易发生炸裂等事故。

保护和测压装置部分进行减压蒸馏时，为了防止易挥发、酸性有机物或水蒸气等侵入真空油泵，污染真空泵油，腐蚀泵体，降低真空度，就必须在接收瓶与真空油泵之间顺次安装安全瓶、冷却阱、测压计和吸收塔。

安全瓶应与真空接引管的支口相连，安全瓶不仅可以防止压力降低或停泵时油（或水）倒吸入接受瓶中造成产品污染，而且还可以防止蒸馏时因突然发生暴沸或冲料现象导致物料进入减压系统。

另外，装在安全瓶口上的带旋塞双通管可用于调节系统内部压力或放气。有时，由于系统内部压力的突然变化，会导致泵油倒吸，而安全瓶可以有效地避免泵油冲入气体吸收塔内。

J. 减压蒸馏为什么选用圆底烧瓶为接收瓶

减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏专部分由蒸馏瓶、属克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄壁的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱（冰-水、冰-盐或者干冰）、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。