⑴ 为什么聚合物不能用蒸馏的方法提纯
原因是：聚合物没有固定的沸点。
聚合物就是指高分子专化合物。高分子化合物：所谓高分子化合物，属是指那些由众多原子或原子团主要以共价键结合而成的相对分子量在一万以上的化合物。
由千百个原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复结构单元的化合物。(可分为无机高分子化合物和有机高分子化合物）
是由一类相对分子质量很高的分子聚集而成的化合物，也称为高分子、大分子等。大多数高分子的相对分子质量在一万到百万之间，其分子链是由许多简单的结构单元通过共价键重复连接而成。一般把相对分子质量高于10000的分子称为高分子。高分子通常由10^3～10^5个原子以共价键连接而成。由于高分子多是由小分子通过聚合反应而制得的，因此也常被称为聚合物或高聚物，用于聚合的小分子则被称为“单体”。
⑵ "在蒸馏单元操作中，对产品质量影响最重要的因素是 "
[单选] 在蒸馏单元操作中，对产品质量影响最重要的因素是（）。
A . A、压力
B . B、温度
C . C、塔釜液位
D . D、进料量
参考答案：
B
⑶ 大学化学实验中,普通蒸馏及沸点测定 这一实验中,普通蒸馏的影响因素是什么急~多谢了~
温度,压力,升温速度等
⑷ 影响蒸馏法测定乙醇含量准确度的因素有哪些
没有什么特别的实验现象。记好温度，几度开始了沸腾。几度开始了分馏。蒸馏出来的分馏体积多少～就行了。
⑸ 影响蒸馏操作因素的具体有哪些，该如何操作
影响因素主要有温度压力与升温速度
操作
加料
将待蒸馏液通过玻璃漏斗小心倒入蒸馏瓶中，要注意不使液体从支管流出。加入几粒助沸物，安好温度计。再一次检查仪器的各部分连接是否紧密和妥善。
加热
用水冷凝管时，先由冷凝管下口缓缓通入冷水，自上口流出引至水槽中，然后开始加热。加热时可以看见蒸馏瓶中的液体逐渐沸腾，蒸气逐渐上升。温度计的读数也略有上升。当蒸气的顶端到达温度计水银球部位时，温度计读数就急剧上升。这时应适当调小煤气灯的火焰或降低加热电炉或电热套的电压，使加热速度略为减慢，蒸气顶端停留在原处，使瓶颈上部和温度计受热，让水银球上液滴和蒸气温度达到平衡。然后再稍稍加大火焰，进行蒸馏。控制加热温度，调节蒸馏速度，通常以每秒1～2滴为宜。在整个蒸馏过程中，应使温度计水银球上常有被冷凝的液滴。此时的温度即为液体与蒸气平衡时的温度，温度计的读数就是液体（馏出物）的沸点。蒸馏时加热的火焰不能太大，否则会在蒸馏瓶的颈部造成过热现象，使一部分液体的蒸气直接受到火焰的热量，这样由温度计读得的沸点就会偏高；另一方面，蒸馏也不能进行得太慢，否则由于温度计的水银球不能被馏出液蒸气充分浸润使温度计上所读得的沸点偏低或不规范。
观察沸点及收集馏液：进行蒸馏前，至少要准备两个接受瓶。因为在达到预期物质的沸点之前，带有沸点较低的液体先蒸出。这部分馏液称为“前馏分”或“馏头”。前馏分蒸完，温度趋于稳定后，蒸出的就是较纯的物质，这时应更换一个洁净干燥的接受瓶接受，记下这部分液体开始馏出时和最后一滴时温度计的读数，即是该馏分的沸程（沸点范围）。一般液体中或多或少地含有一些高沸点杂质，在所需要的馏分蒸出后，若再继续升高加热温度，温度计的读数会显著升高，若维持原来的加热温度，就不会再有馏液蒸出，温度会突然下降。这时就应停止蒸馏。即使杂质含量极少，也不要蒸干，以免蒸馏瓶破裂及发生其他意外事故。
蒸馏完毕，应先停止加热，然后停止通水，拆下仪器。拆除仪器的顺序和装配的顺序相反，先取下接受器，然后拆下尾接管、冷凝管、蒸馏头和蒸馏瓶等
⑹ 影响蒸馏 因素
温度 压力 最主要的 回流比
还有进料口
温度压力操作最好波动不要太大
还有控制液位的时候动作也不要太大要平稳操作
⑺ 请问一些有关蒸馏提纯的问题……望解答
不清楚你做哪一类的 但是杂质沸点比有机物高的你就把温度调到比有机物沸点回高一点（比杂质低答） 然后直接接冷凝馏出物就是它了；杂质沸点比有机物低的你就把温度控制在比杂质高一点（比有机物低）蒸出杂质剩下的就是它了。有机物有时候有共沸现象你事先也要看一下资料。
蒸馏瓶装多少其实也要看你的液体物质的热膨胀系数和物质是否会有突沸的，但建议还是在1/2就不错了
你老师说的没有错冷凝水和物质是形成对流的（也就是方向相反的）
做有机实验多查点资料对你学习有好处 不懂再说吧
⑻ 用蒸馏法提取玫瑰精油，影响精油提取量的主要因素是什么
蒸馏温度、固液比、冷凝面积、冷却水温度和量
⑼ 粗盐提纯中影响产率高低的因素有哪些
偏大：称量粗盐质量时“左码右物”；溶解时用食盐水代替蒸馏水；过滤版时滤纸漏了，部分泥沙进权入烧杯。。。
偏小：溶解时倒水量不足，氯化钠只有部分溶解；溶解时有液体溅出；过滤时没用玻璃棒引流导致有液体溅出；过滤时没有等滤液全部流入烧杯就拿走烧杯；蒸发时蒸干才停止加热；蒸发时没用玻璃棒搅拌，局部过热，液滴飞溅。。。
⑽ 影响旋转蒸发仪蒸馏效率的因素有哪些
旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器它主要是由：马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
在日常的使用中有哪些因素会影响旋转蒸发仪蒸馏的效率呢？
1.加热锅温度
加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，最常用的温度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。
2.冷却介质的温度
为确保最佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。
3.系统的真空值
真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。