❶ 锅炉清洗为什么用除垢剂
因为，水里含有多种金属矿物质，锅炉内胆里，长期使用会积累不少水垢。不清理掉会费煤，费电，费气，还影响锅炉使用寿命。所以，要定期给其除垢。
❷ 蒸汽锅炉怎样煮炉，怎样加药处理
是靠锅加热水成蒸气的，药加在水里就可以。
❸ 2吨蒸汽锅炉用25公斤氢氧化钠和25公斤磷酸三钠煮炉去水垢后，水垢去除不掉是什么原因
我查的两个锅炉除垢剂：
无水碳酸钠87%，磷酸三钠10%，草酸2%，淀粉1%和锅炉有机酸洗剂柠檬内酸1.5%，羟基乙酸1.5%,铜离容子螯合剂0.1%。
锅炉的污垢主要是硫酸钙，碳酸钙，氢氧化镁，硫酸钙转化成更难溶解的碳酸钙，碳酸钙和氢氧化镁和酸反应，生成水溶性的盐，就可以除掉所有污垢。
❹ 蒸汽锅炉煮炉用那些药水。用那些药水
烧碱，或者纯碱都可以。不过蒸汽锅炉煮炉时注意戴帽子、手套等。
❺ 两吨锅炉煮炉用除垢剂多少
锅炉除垢需要知道的参数有以下：
1、锅炉水垢厚度
2、水质指标
3、锅炉参数
4、除垢剂的种类
有这些参数才可以做份完整的方案
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❻ 供应蒸汽锅炉除水垢用什么化学产品比较环保，无腐蚀
比较环保的就是氯化钠（盐）了。其它的都是化工合成物
❼ 蒸汽锅炉清洗用什么
如锅炉体内有水垢，一是采用碱性药剂煮炉清洗，这种煮炉清洗工作，司炉人员可操作。二是采用酸洗除垢方式清洗，这种酸液除垢清洗，就需委托有资质的酸洗企业操作...。
❽ 蒸汽锅炉堵塞,如何清洗
一、首先来说下锅炉如何清洗的问题。为使锅炉系统在最优化状态专下运行，就必须对锅炉属系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：1、化学清洗：锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种；a、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象）、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。2、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。3、清洗的一般步骤：水冲洗(检漏)--酸洗--碱洗--水冲洗--漂洗--钝化。二、补充一下蒸汽锅炉为什么要定期清理？因为如果不定期清理的话会产生巨大的安全隐患
❾ 锅炉煮炉药品配制
煮炉按规定加药量：
药品名称
加药量kg/m3水
氢氧化钠（NaoH）
3～5
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）
3～5
根据本锅炉的情况，因时间较长，铁锈比较多，加药比例可采用中上限，即氢氧化钠（NaoH）为4kg/ m3 ，磷酸三钠5 kg/m3，炉子容积按18米3计，氢氧化工钠为72kg，磷酸三钠90kg。
3、加药可利用锅炉加药系统，先在加药桶内用软化水配制成20%的溶液，利用加药泵向汽泡内加药。加药时，汽包保持最低水位。煮炉时，保持正常水位，整个炉过程中，应防止药液进入过热器内。
4、药液加好后，可逐渐升压，当压力达到0.3-0.4Mpa时，应检查人孔、手孔和其他受压部分的连接螺栓进行热紧。合格后再逐渐升压到1.8Mpa，排汽量为10%～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。然后停炉降压、降温，待压力降到零，炉水温度＜70℃时，可将炉水放净。并继续冷却到常温。再打开各人孔、手孔进行检查、清洗。
5、汽泡、集箱冲洗方法：可先用消防水冲洗（接消防带、水枪）再用软化水冲洗；过热器利用反冲洗系统接软化水冲洗，冲洗完毕，检查汽泡、集箱内部，符合下列要求为合格：
(1)
泡包、集箱内壁应无油垢
(2)
擦净后，金属表面无锈斑（即形成碱性保护膜）。
6、煮炉冲洗后，还应对排污阀进行检查与清洗干净，使其达到严密不漏。评定煮炉效果，办理签证手续，锅炉各部位复位待用。
四、蒸汽严密性试验及安全阀调整：
1、煮炉合格后，即可进行蒸汽严密性试验及安全阀的调整工作，
按锅炉正常操作程序进行上水、点火、升温、升压。当压力升至0.3～0.4Mpa时，应稳压检查人孔、手孔、热紧连接螺栓，然后继续升压至工作压力2.45Mpa，做蒸汽严密性试验。做如下检查：
1.1 锅炉焊口、人孔、手孔、法兰等连接处的严密性。
1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
1.3 汽包、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、另架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
1.4 蒸汽严密性试验的检查应详细记录，并办理签证。
2、安全阀调整：
2.1 调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。
2.2 安全阀始启压力及回座压力的调整数值如下：
安装位置
额定工作压力
安全阀始启压力
回座压力
过热器出口集箱
2.45MPa
1.04×2.45=2.55MPa
一般应为始启压差的4%-7%，最大不得超过10%。
汽 包
2.65MPa
1.04×2.65=2.75Mpa
1.06×2.65=2.8Mpa
3、安全阀调整操作要点：
3.1 调整次序应先调始启压力最高的后调最低的，即先调汽包上始启压力2.8Mpa，再调2.75Mpa，最后调过热蒸汽集箱2.55Mpa，调整开始时应把另两个安全阀先加重固定，以防止其先动作。
3.2 调整时应使锅炉在额定工作压力下稳定一段时间，然后慢慢升压到始启压力，调整重锤位置，如未及时起跳，应立即开启放空阀降压。后再升压调试，直至符合要求为止。
3.3 安全阀调整到位后，一般应准确连续三次动作才算合格回座压差应为始启压力的4-7%，最大不超过10%，并无泄漏，无冲击现
象等。
3.4 安全阀调整完毕后，应将重锤定位并加铅封，防止发生位移，然后整理记录，并办理签证手续。
五、过热器及主蒸汽管道系统的吹扫：
锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整合格后，即可进行锅炉过热器及主蒸汽管道的吹扫工作，以便清除管道内的杂物和锈垢，为汽机的试运及正常运转提供保证。
1、
吹扫准备工作及吹扫要求：
1.1 拆除主汽门，然后接一与主汽管相同管径的临时管至室外，临时管要求牢固且对外排汽安全、可靠，吹扫时室外应有安全措施。
1.2 管端排汽口应有靶板装置及装卸靶板的脚手架等，备好靶板，靶板用蚅10mm的铝板，宽为管内径的5%～8%，长度贯穿整个管子（即8～12mm宽、180～200mm长）娄得为2-3根。
1.3 拆除管道上的孔板，中间控制阀门应全开，过热器出口压力达到1.0Mpa值时，即可满足吹扫要求，吹扫过程分两次以上进行，相邻两次吹扫宜停止12小时的间隔时间。
2、吹扫质量标准：
按规定进行多次吹扫后，在排汽口装上铝制靶板，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格，管道吹扫合格后，应整理记录，办理签证。
❿ 2吨蒸汽锅炉煮炉用25Kg氢氧化钠，与25Kg磷酸三钠煮炉水垢去除无效是什么水垢
你这问题提得本身就有问题，一是；不知锅炉体内水垢多厚(氢氧化钠和磷酸三钠的内用量要以水容垢厚度来确定，加少了自然＂煮炉＂无效)。二是；在煮炉过程中没按操作规程进行，在煮炉时没对煮炉炉水没进行指标测试(总碱度和PH值项目在煮炉时指标变化)。三是；煮炉时间过短，无法达到煮炉效果(水垢越厚煮炉时间相应增加)。以上情况都可造成锅炉煮炉无效。你在问是什么水垢的问题前，请问你们所用的水源水是什么水源？原水总硬度指标含量多少？是否采用了钠离子交换设备制取软化水？(如果釆用了锅炉软化器制取合格软化水，基本上可免于煮炉的问题)…。一杰水质