釜内蒸馏回流管最少多少米

『壹』 精馏塔中有几种回流，分别是什么

精馏的实现条件就是回流，回流是构成气、液传质的必要条件。回流包括塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的气相回流。

『贰』 蒸馏操作时,反应釜内液位最高多少

要看你的是什么反应，反应釜是什么物料了啊，不同的反应要求是不一样的，所以很难回答你。

『叁』 民房多少米范围内不允许开挖管道

这个肯定是两三米范围之内啊，肯定是这么远的距离了。

『肆』 蒸馏设备的设备

（molecular distillation equipment）
分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:
1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.
2．普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短．一般仅为十秒至几十秒.
3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
1.降膜式分子蒸馏器
该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。
2.刮膜式分子蒸馏装置
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
3.离心式分子蒸馏装置
该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。 （alcohol distilling equipment）
特点：第一，节能。采用高效低阻的板型，降低釜温，适量回流，建立合理利用各级能量的蒸馏流程；尽量采用仪表控制或微机自控系统，使设备处于最佳负荷状态。
第二，生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量，特别是对醪塔的设计，更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。
第三，排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时，对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏，最大限度减少停产清塔的次数。
第四，充分考虑塔器的放大效应．特别是对年产量在15000吨以上的塔设备，由于塔径均大于1.5米以上，所以要对大直径塔设备采取积极先进措施，以减轻分离效率的降低。
第五，结构简单，造价降低。在工艺条件许可的情况下，选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。
装置原理：
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30。左右的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精，成品酒精度数要求再高。可加大回流比，但产量就相应减少。
采用高效的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而是防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可连续生产。
能力参数： 型号 塔径mm 30~40%进料的生产能力 60~80%进料的生产能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 减压蒸馏设备（atmospheric-vacuum distillation unit）常减压蒸馏装置通常包括三部分：
（1）原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。
（2）常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。 水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领，经常使用于下列几种环境：（1）某些沸点高的有机化合物，在常压下蒸馏虽可与副产物分散，但易被破坏；（2）混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质，采用蒸馏、萃取等要领都难以分散；（3）从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。
基本原理
按照道尔顿分压定律，当与水不相混溶的物质与水并存时，全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表总的蒸气压，pA为水的蒸气压，pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。
当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时，这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以，在常压下应用水气蒸馏，就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关，直至其中一组分几乎完全移去，温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得，混淆物蒸气中各个气体分压（pA，pB）之比等于它们的物质的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量，MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以：
可见，这两种物质在馏液中的相对于证量（就是它们在蒸气中的相对于证量）与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。
以苯胺为例，它的沸点为184.4℃，且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时，水的蒸气压为95.4 kPa，苯胺的蒸气压为5.6 kPa，它们的总压力靠近大气压力，于是液体就开始沸腾，苯胺就随水气一路被蒸馏出来，水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值，由于苯胺微溶于水，测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。
哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时，要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13～0.67 kPa，则其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高，就要想办法提高此物质的蒸气压，也就是说要提高温度，使蒸气的温度超过100℃，即要用过热水气蒸馏。例如苯甲醛（沸点178℃），进行水气蒸馏时，在97.9℃沸腾，这时候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，则：
这时候馏出液中苯甲醛占32.1%。
假如导入133℃过热蒸气，苯甲醛的蒸气压可达29.3kPa，故而只要有72 kPa的水气压，就可使系统沸腾，则：
这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
应用过热水气还具有使水气冷凝少的长处，为了防止过热蒸气冷凝，可在蒸馏瓶下保温，甚至加热。
从上面的分析可以看出，施用水气蒸馏这种分散要领是有条件限定的，被提纯物质必需具备以下几个条件：（1）不溶或者难溶于水；（2）与沸水永劫间并存而不发生化学反应；（3）在100℃摆布必需具有肯定似的蒸气压（一般不小于1.33 kPa）。

『伍』 精馏塔时，若采用的回流比比最小回流比小，则塔顶塔釜浓度会如何变化

比如你复做的二元介质的精馏制, 混合物的浓度为A40% B 60%,而且B为低沸点组份,A为高沸点组份
正常情况下,混合物在塔板/填料上进行热质交换,液态混合物中的低沸点组份B被蒸发变成气体向上升,气态混合物中的高沸点组份A被液化向下流.你会在塔顶得到B的高纯气,在塔釜得到A的高纯液.
如果你的回流比小于最小回流比,那么意味着热质交换的最低能耗得不到满足, 那么整个精馏就会被破坏, 液体混合物中的B不会被蒸发,气态混合物中的A不会被液化,那么, 本来塔顶B的纯度很高,塔釜的A的纯度最高.最终会因为没有完全分离,导致你的塔顶和塔釜都是40%A和60%B的混合物,相当于没有精馏.

『陆』 求助！精馏塔中回流液的流速以及塔釜液相采出量怎么确定啊有没有什么条件

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『柒』 回流和加热时，液体量不能超过烧瓶容量的多少为宜

蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3。

原因：溶液量太大，达到沸点之后，沸腾的时候液滴有可能飞溅到支管，或者被蒸汽带走，造成蒸馏的物质不纯。

蒸馏烧瓶使用注意事项：

1、加热时要垫石棉网，也可以用其他热浴加热。加热时，液体量不超过容积的2/3，不少于容积的1/3。

2、蒸馏烧瓶与圆底烧瓶在外形上的主要区别：

蒸馏烧瓶由于需要用于分馏液体，因此在瓶颈处有一略向下伸出的细玻璃管，可用于引流。另由蒸馏烧瓶加热需要堵住瓶口时，必有另一管伸出。

而圆底烧瓶则无此装置，瓶颈即为普通直管。

3、配置附件（如温度计等）时，应选用合适的橡胶塞，特别注意检查气密性是否良好。

4、蒸馏时最好事先在瓶底加入少量沸石（或碎瓷片），以防暴沸。

5、加热时应放在石棉网上，使之均匀受热。

6、蒸馏完毕必须先关闭活塞后再停止加热，防止倒吸。

7、蒸馏时温度计水银球的位置应与蒸馏烧瓶支管口的下沿平齐。

(7)釜内蒸馏回流管最少多少米扩展阅读：

蒸馏操作应用

1、分离液体混合物，仅对混合物中各成分的沸点有较大的差别时才能达到较有效的分离；

2、测定纯化合物的沸点；

3、提纯，通过蒸馏含有少量杂质的物质，提高其纯度；

4、回收溶剂，或蒸出部分溶剂以浓缩溶液。操作步骤

蒸馏操作注意事项

1、在蒸馏烧瓶中放少量碎瓷片，防止液体暴沸。

2、温度计水银球的位置应与支管口下端位于同一水平线上。

3、蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3，也不能少于1/3。

4、加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点。

『捌』 蒸馏釜上之塔节就是蒸馏作用,出料时是否控制回流比，应该回流大了好还是小了好

回流比大了则出料少，回流比小了则塔顶产品含易挥发组分高但回流比太小了也会影响塔内的稳定所以要综合考虑来决定回流比

『玖』 2013建筑给排水验收规范，室内排水管最大间距应该是多少米打个卡

间距应大于300mm。

同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊版缝的间权距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。

下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径， 且不得小于100mm。

(9)釜内蒸馏回流管最少多少米扩展阅读：

室内排水管安装要求规定：

1、如果污水的性质和污染程度不能直接排入室外管网，应先进行局部处理。可设置沉沙池、沉淀池、化粪池或隔油井等构筑物。工业排放的废水应符合国家规定的标准。

2、立管应避免穿越卧室、办公室和对卫生、安静要求较高的房间。必要时，可在管槽、管井内暗装，但在检查口处应设检修门。

3、为了防止排水管道中的臭气由卫生器具等的排水口进入室内，在排水口以下或器具构造内设存水弯。即在每次冲洗器具以后，在袋状弯管内存留一部分水，形成为深50毫米的水封，防止臭气漏出。