㈠ 粗苯的馏出率是指什么
蒸馏后得到的苯/粗苯=馏出率
㈡ 粗苯主要成分是什么
粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。
性状
粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。
加工情况
自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。为达到90%～96%的回收率，采用多段逆流吸收法。吸收温度不高于20～23℃。
终冷后的煤气含粗苯25～40g/m3， 进入洗苯塔，塔上喷淋洗油，煤气自下而上流动，煤气与洗油逆流接触，洗油吸收粗苯成为富油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油。富油含苯2～3%，贫油含苯不大于0.5%。富油脱苯合适的方法是采用水蒸气蒸馏法。富油预热到130～140℃再入脱苯塔，塔底通入水蒸气，常用压力为0.5～0.7Mpa。也可采用管式炉加热富油到170----180℃再入脱苯塔。塔顶回流量2.5----3.5m3/h,塔顶温度为90----100℃。贫油温度比终冷后煤气温度高2---7℃，一般为25----27℃。
从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热、冷凝，再被制冷水冷却至30℃，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯贮槽外售。分离水则自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地下放空槽，由液下泵送入贫油贮槽，分离水则自流入冷凝液贮槽. 脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫富油换器，与富油换热，初步降温至100℃左右的热贫油自流入贫油贮槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至30℃，送洗苯塔洗苯。管式炉用经过滤器过滤后的煤气加热，除加热洗油外，还把部分饱和蒸汽加热为400℃的过热蒸汽供脱苯塔和再生器热源。为保证循环洗油质量，将部分脱苯塔底出来的热贫油引入再生器，用过热蒸汽加热蒸出洗油馏分被送入脱苯塔，再生残渣排入残油池，定期送往煤场。终冷塔冷凝下来的煤气冷凝水，自流入冷凝液贮槽，由冷凝液输送泵，送冷鼓氨水澄清槽。
㈢ 粗苯蒸馏温度计和一般的玻璃温度计是一样的吗
粗苯蒸馏温度计和一般的玻璃温度计是不一样。
粗苯蒸馏温度计是内标式的玻棒温度计，而一般的玻璃温度计是直接玻璃棒的那种。
㈣ 化工粗苯知识
自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。为达到90％～96％的回收率，采用多段逆流吸收法。吸收温度不高于20～25℃。 终冷后的煤气含粗苯25～40g/m3， 进入粗苯吸收塔，塔上喷淋洗油，煤气自上而下流动，煤气与洗油逆流接触，洗油吸收粗苯成为富苯洗油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油。富油含苯2～2.5％，贫油含苯0.2～0.4％。富油脱苯合适的方法是采用水蒸气蒸馏法。富油预热到135～140℃再入脱苯塔，塔底通入水蒸气，常用压力为0.5～0.6Mpa。也可采用管式炉加热富油到180℃再入脱苯塔。
㈤ 粗苯蒸馏实验为什么要180℃前馏出物
因为苯就是在这个温度蒸发的
㈥ 焦化粗苯加工出的纯苯里有什么成分
高温煤焦油焦化粗苯常温除臭脱色技术：随着煤化工业的纵深发展，煤焦油的资源在版不断的扩大，然权而从煤焦油中提取的焦化粗苯，其气味难闻，必须经过一系列的装置加工才可作为三苯产品面世。焦化粗苯刺激性气味，主要来自粗苯中的苯乙烯、茚、氧茚、二聚环戊二烯和二硫化碳及硫氮氧化合物等，这些恶臭杂味，如不去除会影响产品的商业价值。即使通过热加工蒸馏，也只能脱色，其臭味还是除不掉。传统方法除臭采取加氢和吸附，但都因投资大、操作条件苛刻、成本高难以普及。本技术除臭脱色剂是以几种普通的化工原料，按配方配制而成，常温常压下加入粗苯中搅拌10-20分钟，设备主要为搅拌混合罐。目前每吨粗苯除臭脱色加剂成本约10-20元左右。这是一种最简单而又廉价的煤焦油焦化粗苯除臭脱色方法。经除臭脱色后的粗苯，不但恶臭被除去，而且色度也相应的下降0.5-1，由原来的黄色脱除为浅黄色（接近水白色），每吨粗苯除臭脱色后可提高其商业价值上千元，并减少了恶臭对空气的污染，改善了工作条件和生活环境。
㈦ 粗苯工艺流程及指表控制情况
经蒸氨工段来煤气的进入终冷塔与塔顶来的循环冷却水逆流接触终冷后达25～27℃进入一台洗苯塔。用泵将贫油送往洗苯塔顶喷洒，与煤气逆流接触，将煤气中的苯吸收下来。洗苯后的煤气含苯量不大于5g/NM3，然后送往厂外供用户和焦炉加热使用。 经洗苯后含苯1.6～2.2%的富油，用泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔顶来的92～93℃油汽进行换热，再进入油油换热器与塔底来的热贫油换热，使富油温度升至130～140℃进入。经管式炉继续加热至180～190℃进脱苯塔蒸馏。调节再生器的直接蒸汽量及脱苯塔顶回流量，以控制脱苯塔顶温度。从脱苯塔顶部出来的油汽进粗苯冷凝冷却器，冷却后流入油水分离器将水分离。粗苯进入回流槽。大部分粗苯用泵送脱苯塔顶作为回流，多余的粗苯满流入粗苯中间槽，定期送往油库装车外销。塔底排出的热贫油自流入油油换热器，再经一段贫油冷却器用循环水冷却到50℃进贫油中间槽，用泵经二段贫油冷却器被18℃冷冻水冷至28～30℃送往洗苯塔顶喷洒。 为了保持稳定的洗油质量，从管式炉加热后的富油管线上引出1～1.5%的富油进再生器，用经管式炉过热至400℃的过热蒸汽直吹。留在再生器底部的残渣（一般300℃前馏出量不大于35%）排放至残渣槽，定期外传。
㈧ 焦化厂固体废物-焦油渣、粗苯蒸馏再生器残渣、脱硫废渣 生化剩余污泥可以焚烧处理吗
厂内自己掺到锅炉煤里当做燃料焚烧不可以。
你说的这些都属于危险废物，应该安全内处置。危险废容物的转移与处置必须全程置于环保部门的监控之下进行。
危险废物可以焚烧，但必须具有危废焚烧资质，在专业的危废焚烧炉内焚烧，保证环境安全。
㈨ 粗苯馏程95蒸馏温度达不到180和哪些指标有关
关于这个蒸馏温度,目前国内是多是管式炉加热富油常温大气压下水蒸汽蒸馏版法。
1）关于这个95度权 属于塔顶温度的调节 其中可能涉及的因素1、软水塔的风扇2、贫油冷却器3.软水泵4，回流温的控制5，油水分离器等
2）关于这个180度 属于富油出口温度 其中可能涉及的因素
1，管式炉的煤气水问题
2，管式炉风口问题
3，供管式炉煤气压力问题
4.再生器问题，
5，蒸汽问题（锅炉房，水——是否含碱）
6，排渣多少问题
7，加洗油多少问题
8，油油换热器问题
9富有泵或则贫油泵问题压力等。
㈩ 焦化粗苯
高温煤焦油焦化粗苯常温除臭脱色技术：随着煤化工业的纵深发展，煤焦油的资源在不版断的扩大，然而从权煤焦油中提取的焦化粗苯，其气味难闻，必须经过一系列的装置加工才可作为三苯产品面世。焦化粗苯刺激性气味，主要来自粗苯中的苯乙烯、茚、氧茚、二聚环戊二烯和二硫化碳及硫氮氧化合物等，这些恶臭杂味，如不去除会影响产品的商业价值。即使通过热加工蒸馏，也只能脱色，其臭味还是除不掉。传统方法除臭采取加氢和吸附，但都因投资大、操作条件苛刻、成本高难以普及。本技术除臭脱色剂是以几种普通的化工原料，按配方配制而成，常温常压下加入粗苯中搅拌10-20分钟，设备主要为搅拌混合罐。目前每吨粗苯除臭脱色加剂成本约10-20元左右。这是一种最简单而又廉价的煤焦油焦化粗苯除臭脱色方法。经除臭脱色后的粗苯，不但恶臭被除去，而且色度也相应的下降0.5-1，由原来的黄色脱除为浅黄色（接近水白色），每吨粗苯除臭脱色后可提高其商业价值上千元，并减少了恶臭对空气的污染，改善了工作条件和生活环境。