蒸馏塔发生液泛有啥现象

A. 为什么加热速度慢会出现液泛现象 分馏和简单蒸馏有什么区别

因为加热慢导致塔内气速小造成漏夜。如果加热量太大使得气速过大造成雾沫夹带，液相难以下降，导致液泛。

1、蒸馏是只进行一次汽化和冷凝，分离出的物质一般较纯，例如用天然水制蒸馏水，提纯和分离液态有机化合物。

2、分馏要连续进行多次汽化和冷凝，分离出的物质依然是混合物，只不过沸点范围不同，例如对石油进行常减压分馏后可以得到沸点范围不同的多个馏分。适用于较多液体的分离。

(1)蒸馏塔发生液泛有啥现象扩展阅读：

原理简介

1、分馏原理：

用分馏柱进行分馏，被分馏的溶剂在蒸馏瓶中沸腾后，蒸气从圆底烧瓶蒸发进入分馏柱，在分馏柱中部分冷凝成液体。此液体中由于低沸点成分的含量较多，因此其沸点也就比蒸馏瓶中的液体温度低。当蒸馏瓶中的另一部分蒸气上升至分馏柱中时，便和这些已经冷凝的液体进行热交换，使它重新沸腾，而上升的蒸气本身则部分地被冷凝

因此，又产生了一次新的液体-蒸气平衡，结果在蒸气中的低沸点成分又有所增加。这一新的蒸气在分馏柱内上升时，又被冷凝成液体，然后再与另一部分上升的蒸气进行热交换而沸腾。由于上升的蒸气不断地在分馏柱内冷凝和蒸发，而每一次的冷凝和蒸发都使蒸气中低沸点的成分不断提高。

因此，蒸气在分馏柱内的上升过程中，类似于经过反复多次的简单蒸馏，使蒸气中低沸点的成分逐步提高。

由此可见，在分馏过程中分馏柱是关键的装置，如果选择适当的分馏柱，就可以在分馏柱的顶部出来的蒸气，经冷凝后所得到的液体，可能是纯的低沸点成分或者是低沸点占主要成分的流出物。

2、蒸馏原理：

利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。

其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。

在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是气相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

B. 液泛的特征是什么本装置的液泛现象是从塔顶部开始，还是从塔底部开始

塔设备的液泛及原因
直径一定的塔，可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度，降液管内的液体便不能顺畅地流下；当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时，便要漫到上层板，产生不正常积液，最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象，称为液泛，亦称淹塔。 液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。 促成液泛的因素主要有以下两个：
a.降液管内液体倒流回上层板 由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。 当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。
b.过量液沫夹带到上层板 气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。
以上两种促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。

C. 为什么加热速度慢会出现液泛现象 分馏和简单蒸馏有什么区别 详...

加热速度慢是漏夜吧？因为加热慢导致塔内气速小造成漏夜。如果加热量回太大使得答气速过大造成雾沫夹带，液相难以下降，导致液泛。分馏是在塔顶有各个温度梯度的馏分，简单蒸馏只是一股进料两股出料，塔顶使用冷凝器塔底使用再沸器。

D. 什么是精馏塔的液泛

在生来产过程中，精馏塔内源由于两相之一的流量过大，上下两层塔板的压力降增大到使液体无法正常下流，当管内液体达到一定高度之后，使下层塔板的液体漫到上层去，这种现象称液泛。当液泛开始时，则塔的压降急剧上升，塔效率急剧下降，正常操作被打破。

E. 精馏塔液泛原因及其处理方法

塔内上升蒸汽阻止液体涌至下一层塔板，破坏塔的正常操作，若发现仪表各版点温度混乱，塔内压力增高权则说明液泛。处理方法是减小蒸汽，减少系统入料，若液泛现象严重应停入料与采出，等塔底压力降低消除液泛现象后再开车。

F. 填料塔在液泛是，会出现哪些现象

塔设备的液泛及原因
直径一定的塔，可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度，降液管内的液体便不能顺畅地流下；当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时，便要漫到上层板，产生不正常积液，最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象，称为液泛，亦称淹塔。 液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。 促成液泛的因素主要有以下两个：
a.降液管内液体倒流回上层板 由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。 当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。
b.过量液沫夹带到上层板 气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。
以上两种促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。

G. 精馏塔的液泛现象如何产生的

在精馏塔操作中，气相负荷过大会导致雾沫夹带，液相负荷过大会导致降液管超负荷，当气相负荷和液相负荷都过大的时候，就会造成液泛。

H. 如何处理蒸馏时出现液泛现象

液泛是由上升蒸气量多，气速快，阻止了液体向下流动，致使下一层塔板上的料液涌至上一层专塔板上去的现象，可通属过观察视镜和单板压降计来发现。当有液泛现象时，通常应立即减小进塔蒸气量和进料量，视塔内情况正常后，再逐步恢复生产。

如果是溢流管出液口处泥砂沉积堵塞而产生液泛现象时，应采用清掏或蒸水冲洗法加以处理。即使没发生液泛现象，对于塔板自净效果较差的板型设备也应定期作蒸水操作，以减少泥砂沉积造成的意外事故。当反复发生液泛而又在塔外无法控制处理时，就应考虑是否设备有故障，作停机检修工作。在不能断定原因和排除故障前，不应盲目采取开车试塔。