① 为什么水垢会导致水龙头漏水
水龙头是靠阀芯的开启、关闭来控制放水或关水的。水垢或锈渣可能使阀芯关闭不严而漏水。
② 锅炉水中有水垢是什么原因
锅炉水垢处理相关问题
首先锅炉水垢的主要成分是ca(HC03)2、MgC03、CaC03等一些碳酸盐类,如果长时间的积累加厚不仅对锅炉的导热性能有影响,最主要的是安全性能会面临很大问题。
水垢的危害可归纳为以下几个方面:
1. 浪费燃料、降低锅炉热效率
因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百 倍。因此锅炉结有水垢时, 使锅炉受热面的传热性能变差 , 燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中 , 大量的热 量被烟气带走 , 造成排烟温度升高 , 排烟热损失增加 , 锅炉 的热效率降低。在这种情况下 , 为保证锅炉的参数 , 就必须更多投加燃料, 提高炉膛的温度和烟气温度 , 因此造成燃料浪费。有人估算 , 锅炉受热面上结有 1mm 厚的水垢 , 浪费燃料约 3%~5% 。
2. 影响锅炉安全运行
锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差 , 导致金属管壁局部温度大大升高。当温度 超过了金属所能承受的允许温度时 , 金属因过热而蠕变 , 强 度降低 , 在锅炉工作压力下 , 金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。
3. 水垢能导致垢下金属腐蚀锅炉受热面内有水垢附着的条件下 , 从水垢的孔、缝隙渗入的锅水 , 在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在 水垢层下 , 锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀 , 如NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进 , 会很快导致金属受热面的损坏 , 以致使锅炉发生爆管事故。
4. 降低锅炉出力
锅炉结垢后 , 由于传热性变差 , 要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量 , 就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加 , 以及炉膛容积的炉排面积是一定的 ,燃料消耗受到限制 , 因 此锅炉的出力就会降低。
5. 结垢会降低锅炉使用寿命
锅炉受热面上的水垢 , 必须彻底清除才能保证锅炉安全经济运行。无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。
这些水垢是如何形成的呢?
1. 受热分解
含有暂时硬度的水进入锅炉后 , 在加热过程中 , 一些钙镁盐类受热分解 , 从溶于水的物质转变成难溶于水的物质 , 附 着于锅炉金属表面上结为水垢 , 钙和镁盐类分解如下 :
ca(HC03)2 →CaC03 ↓ +H2O+C02↑
Mg(HCO)2→MgC03+H2O+C02↑
MgC03+H2O → Mg(OH)2↓+c02↑
2. 某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩 , 水中的溶解盐类含量不断增加 , 当某些盐类达到过饱和时 , 盐类在蒸发面上析出固相 ,结生水垢。
3. 溶解度下降
随着锅水温度的升高 , 锅水中某些盐类溶解度下降 , 如CaS04 和 CaSi03 等盐类。
4. 相互反应
给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应 后 , 生成难溶于水的化合物 , 从而结生水垢。一些盐和碱相 互反应如下
Ca(HC03)2+2NaOH=CaC03 ↓ +N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl
5. 水渣转化
当锅内水渣过多时 , 而且又粘 , 如 Mg (OH)2 和 Mg3(P04)2 等 , 如果排污不及时 , 很容易由泥渣转化为水垢。
水垢的形成与危害基本上是这些。问题出现了,我们怎样处理这些东西呢?
在这里我建议大家用专业的锅炉除垢剂,因为这种除垢剂是相关专家专门为其研制的专业用剂。针对大型锅炉,蒸气锅炉,针对大机械设备而研发,无腐蚀作用,健康环保安全,多功能合一,对人体皮肤无害,没有副作用!卫生认证产品!
③ 为什么我的燃气壁挂炉一到80度的水温回水管就漏水很厉害
水温较高导致回水管接口处发生膨胀现象,因此,燃气壁挂炉一到80度的水温回水管就漏水。用户可以将回水管结构处轻轻拧紧即可,若无效果,则说明回水管破裂,则需要找专业维修人员进行更换。
回水管的使用注意事项:用户会把止回阀安装在回水管和冷水管的连接处,回水系统工作时,冷水管道内的供水主要就是通过回水管来提供了,这样的话机器工作时间如果稍长一点的话;
热水管到内的水跑到冷水管道内了,因为到冷水管道内的热水到了机器回水器那里,机器感温探头感应到有热水的时候机器即停止工作,这样家里洗手盆那里用冷水的时候也不会出来热水了。
(3)锅炉水垢导致漏水扩展阅读:
回水管的使用特点:
1、良好的卫生性能:PE管加工时不添加重金属盐稳定剂,材质无毒性,无结垢层,不滋生细菌,很好地解决了城市饮用水的二次污染。
2、耐腐蚀性能:除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀。
3、长久的使用寿命:在额定温度、压力状况下,PE管道可安全使用50年以上。
4、较好的耐冲击性:PE管韧性好,耐冲击强度高,重物直接压过管道,不会导致管道破裂。
5、可靠的连接性能:PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。
6、良好的施工性能:管道质轻,焊接工艺简单,施工方便,工程综合造价低。
④ 燃气锅炉出现漏水怎么办
针对燃气锅炉的漏水,要根据实际情况采取不同的措施。 一般来说燃气锅炉漏水分为几方面:一、燃气锅炉内壁漏水:内壁漏水也分为锅筒漏水和水冷辟及下降管漏水,如果是前者漏眼比较小,可以进行钢号相同挖补,挖补后再进行探伤。后前漏水就需要换管,面积较大的更换一根。二、燃气锅炉手孔漏水:重新换角度安装尝试,看手孔盖是否有变形情况,如有变形,先校正,再用生胶带把垫子均匀的裹一层,最好和大修之前位置保持一致。三、燃气锅炉锅筒内漏水:费用修补费用较高,主要看漏点所在的位置以及漏点大小,如果出现锅炉老渗出红色锅水,这说明是水质出现问题,可能因为碱度低或者水中溶解氧过高而造成的金属腐蚀。碱度低可以向锅水中投加氢氧化钠或磷酸三钠,水中溶解氧过高要通过除氧器来解决。四、燃气锅炉水处理系统漏水:先检查是否是燃气锅炉腐蚀,如果锅炉腐蚀需要先除水垢,修理好漏水部分,再对循环水进行处理,加入药剂,对锅炉等设备材质进行缓蚀,阻垢,保护。五、燃气锅炉烟道漏水:先检查是不是锅炉爆管或是管板裂纹所致,如果需要换管、挖补看烟道所用的材质,铝和不锈钢材料可以用铝丝或碳钢氩焊,铁材料可直接酸性焊条。六、燃气锅炉阀门漏水:阀门类漏水应该加盘根或更换新的阀门。 对于以上的方法,如果燃气锅炉漏水焊接之后是否就结束了呢?不!还得继续进行测试才知道。在焊接完工后用水泵上水,锅炉侧的水压达到工作时的压力,然后关闭锅炉的上水门,检查有无泄漏的地方。锅炉内的缺水时会显示开放型缺水时会自动补水后,供水阀开启时正常启动锅炉。这样就说明燃气锅炉的漏水问题才真正解决。
⑤ 锅炉水垢的危害有哪些
1,导致锅炉热效率下降。
2,堵塞水管造成爆管。
3,锅筒鼓包。
⑥ 锅炉除垢后漏水是怎么回事
锈水出现是因为铁发生氧化反应,所以是必然的,除非你用的是不锈钢。放在干燥通风的环境可以减轻氧化反应
⑦ 锅炉结生水垢后有哪些危害
锅炉结垢会产生以下几种危害
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低.为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料.大约1毫米的水垢多浪费一成燃料.
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高.因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破.
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制.因此,锅炉出力就会降低.
4、腐蚀
4.1、金属破坏:水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行.尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重.
4.2、产生垢下腐蚀:含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀.而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏.尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大.
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾.
6、破坏水循环
锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行.
锅炉一旦结垢必须要进行清除,否则就无法保证锅炉的安全经济运行.目前清除水垢一般采用化学除垢法,通过酸洗清除水垢.水垢结的越厚所需药量就越大,投入的人力资金就越多,锅炉使用寿命就越短.
⑧ 锅炉的水垢有什么危害,如何进行处理
锅炉结垢会产生以下几种危害
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高。因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破。
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制。因此,锅炉出力就会降低。
4、腐蚀
4.1、金属破坏:水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重。
4.2、产生垢下腐蚀:含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾。
6、破坏水循环
锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行。
锅炉一旦结垢必须要进行清除,否则就无法保证锅炉的安全经济运行。目前清除水垢一般采用化学除垢法,通过酸洗清除水垢。水垢结的越厚所需药量就越大,投入的人力资金就越多,锅炉使用寿命就越短。
去除水垢方法:不同种类的锅炉水垢也不相同,针对不同锅炉要制定了不同的去垢方法。
碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主,也有少量的碳酸镁。碳酸钙多为白色的,也有微黄色的。由于结生的条件不同,可以是坚硬、致密的硬质水垢,多结生在热强度高的部位;也可以是疏松的软质水垢,多结生在温度比较低的部位,如锅炉的节能器、进水管口等处。一般热水锅炉多为碳酸盐水垢。碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中,大部分可溶解,同时会产生大量的气泡,反应结束后,溶液中不溶物很少。
硫酸盐水垢其主要成分是硫酸钙。硫酸盐水垢多为白色,也有微黄色的,特别坚硬、致密,手感滑腻。此种水垢多结生在锅炉内温度最高、蒸发强度最大的蒸发面上。硫酸盐水垢在盐酸溶液中很少产生气泡,溶解很少,加入10%氯化钡溶液后,生成大量的白色沉淀物。
硅酸盐水垢的主要成分是硬硅钙石或镁橄榄石;另一种是软质的硅酸镁主要成分是蛇纹石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸盐水垢在盐酸中不溶解,加热后其成分部分地缓慢溶解,有透明状态砂粒沉淀物,加入1%HF可缓慢溶解。
磷酸盐水垢外观为灰白色,质地较为疏松。磷酸盐水垢的附着能力差,容易用捅刷刮磨等方法除去。不受热部分的磷酸盐垢松软,呈堆积状。磷酸盐垢随受热面的热流强度和金属温度升高而结垢严重,垢质也变得坚硬难除。
混合水垢是上述各种水垢的混合物,很难指出其中哪一种是主要的成分。混合水垢色杂,可以看出层次,主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的,多结生在锅炉高、低温区的交界处。混合水垢可以大部分溶解在稀盐酸中,也会产生气泡,溶液中有残留水垢的碎片或泥状物。
⑨ 锅炉烧了五年漏水是不是质量问题
锅复炉用时间久了会出现漏水的问制题,厂家的锅炉漏水有以下情况:
1,燃气锅炉内壁漏水:内壁漏水也分为锅筒漏水和水冷辟及下降管漏水,如果是前者漏眼比较小,可以进行钢号相同挖补,挖补后再进行探伤。后前漏水就需要换管,面积较大的更换一根。
2,锅炉手孔漏水:重新换角度安装尝试,看手孔盖是否有变形情况,如有变形,先校正,再用生胶带把垫子均匀的裹一层,最好和大修之前位置保持一致。
3,锅炉锅筒内漏水:费用修补费用较高,主要看漏点所在的位置以及漏点大小,如果出现锅炉老渗出红色锅水,这说明是水质出现问题,可能因为碱度低或者水中溶解氧过高而造成的金属腐蚀。碱度低可以向锅水中投加氢氧化钠或磷酸三钠,水中溶解氧过高要通过除氧器来解决。
4,水处理系统漏水:先检查是否是燃气锅炉腐蚀,如果锅炉腐蚀需要先除水垢,修理好漏水部分,再对循环水进行处理,加入药剂,对锅炉等设备材质进行缓蚀,阻垢,保护。
5,燃气锅炉烟道漏水:先检查是不是锅炉爆管或是管板裂纹所致,如果需要换管、挖补看烟道所用的材质,铝和不锈钢材料可以用铝丝或碳钢氩焊,铁材料可直接酸性焊条。
6.阀门漏水:阀门类漏水应该加盘根或更换新的阀门。
⑩ 锅炉除垢剂的水垢的危害
硬垢通常胶结于锅炉或管道表面。首先,硬垢导热性很差,会导致受热面传专热情况恶化,从而浪费属燃料或电力。其次,硬垢如果胶结于锅炉内壁,还会由于热胀冷缩和受力不均,极大的增加锅炉爆裂甚至爆炸的危险性。再次,硬垢胶结时,也常常会附着大量重金属离子,如果该锅炉用于盛装饮用水,会有重金属离子过多溶于饮水的风险。另外,水垢影响人体健康,容易造成肠胃消化和吸收功能紊乱及便秘,使胃炎及各类结石的发病率提高。牙垢、牙周炎经常由水垢引起;可致人死命。