脂肪酸蒸馏设备

A. 分子蒸馏技术的分子蒸馏技术工业化应用产品

A氨基酸酯阿魏酸三萜醇酯
B丙烯酸酯丙二醇酯苯乙烯-丙烯腈丙交酯薄荷酯白术挥发油苯基马来酰亚胺柏木油菠萝酮 C长链二元酸（C9-C18）粗石蜡除草剂柴胡挥发油茶树油苍术油川芎提取物蚕蛹油
D单甘酯（单硬脂酸甘油酯 单月桂酸甘油脂等）（牛油及猪油等）脱胆固醇大蒜油丁三醇当归提取物
2-丁基辛醇独活提取物豆甾醇独活提取物多糖酯多不饱和脂肪酸对苯二甲酸二乙酯脱除多氯联苯
E二十八烷醇（米糠蜡、蜂蜡、蔗蜡） 二聚酸二十碳五烯酸（EPA）二十二碳六烯酸（DHA）二十二烷内酯 F废油再生番茄红素辅酶Q蜂蜡呋喃脂酚醛树脂 防风提取物氟油（全氟烃、氟氯碳油、全氟聚醚）
G高碳醇固化剂（脱除TDI、MDI、HDI等）共轭亚油酸果糖酯硅油（聚硅氧烷或聚硅醚）谷甾醇谷维素
桂皮油香茅油香根油橄榄油广藿香油（广藿香醇、广藿香酮）癸二酸二辛酯光稳定剂
H花生四烯酸（ARA）胡椒基丁醚β-胡萝卜素及类胡萝卜素（棕榈油 柑橘油 甜橙油 桔皮油 螺旋藻等）海狗油
（双酚A及F型）环氧树脂花椒籽油红花籽油互叶白千层油
J聚甘油酯聚酯聚醚聚烯烃聚乙二醇（酯）聚氨酯聚戊烯醇聚四氢呋喃姜油树脂 姜辣素 姜烯酚焦油
角鲨烯结构酯芥酸酰胺碱金属精炼 甲基庚烯酮 间甲基苯甲酸3-甲基吲哚激素缩体姜樟油鲸醇
K葵花籽油糠蜡矿物油渣脱蜡奎宁衍生物扩散泵油天然抗氧化剂
L沥青脱蜡辣椒油树脂辣椒红色素辣椒碱氯菊酯磷酸酯连翘挥发油邻苯二甲酸二辛酯
M玫瑰油米槁精油没食子酸醛类衍生物毛油脱酸（高酸值米糠油 、小麦胚芽油、花椒籽油等）米糠蜡茉莉精油煤焦油酶解脂肪酸
N 萘甲醛柠檬醛
P PET再生（聚对苯二甲酸乙二醇酯）葡萄糖衍生物天然苹果香精帕罗西汀硼酸乙二醇醚
Q 茄尼醇（废次烟叶、马铃薯叶）3-羟基丙腈（HPN）
R （矿物及合成）润滑油（聚α-烯烃、石蜡氯化合成油、烷基苯合成油、聚异丁烯合成油） L-乳酸松香酯 S 生物柴油（脂肪酸甲酯或乙酯） 三烯生育酚三氯新（三氯-2羟基二苯醚）三甘醇三十烷醇三聚酸双甘油酯
鼠尾草抗氧剂石油渣油（精制或脱除）杀虫剂食用油脱酸缩水甘油基化合物羧酸二酯（润滑油）蒜素
鲨烯（三十碳六烯酸） 十二烷内酯双-β-羟乙基对苯二甲酸酯酸性氯化物生物碱衍生物四唑-1-乙酸 T 碳氢化合物萜烯烃（酯）桃醛 塔尔油（妥尔油）
W （天然及合成）脂溶性维生素（A、D、E、K）烷基糖苷（烷基苷 烷基多苷 烷基多糖苷 烷基聚糖苷 烷基葡萄糖苷） X 小麦胚芽油新洋茉莉醛香附子烯α-香附酮香芝麻蒿挥发油香叶醇香紫苏内酯
Y 亚麻酸 油酸酰胺 （深海及发酵）鱼油鱼肝油燕麦油羊毛脂羊毛醇异氰酸酯预聚物岩兰草油月桂二酸
氧化乐果（聚）乙二醇酯油酸二乙醇酰胺月桂酸二乙酰胺乙醛酸乙酰氨基苯乙酸乙酯异构体亚麻籽油
同位素铀浓缩依托芬那酯乙氧基脂肪醇乙氧脂肪酸液化煤乙烯基吡咯烷酮玉米油乙酰柠檬酸酯 Z 植物甾醇植物蜡芝麻素真空泵油制动液中碳链甘油三酯（MCT）脂肪酸及其衍生物增塑剂增效醚
甾醇酯 蔗糖酯紫罗兰酮酯类油（双酯、多元醇酯、复酯）植物油脱臭馏出物紫苏籽油蔗蜡棕蜡
镇静剂棕榈油
枣子酊

B. 高级脂肪酸的生产方法

早期的高级脂肪酸主要从动植物油脂中提取，随着现代石油化工的发展，高级脂肪酸已可以通过合成法生产。在美国和日本，仍以天然油脂为主要原料，同时还采用以烯烃为原料的生产路线；中国、俄罗斯及东欧各国主要以石蜡（见石油蜡）为原料生产。
以天然油脂为原料：油脂中的脂肪酸碳数几乎全部为偶数，所以，该法所得脂肪酸均为偶碳产物。油脂是甘油三酯类化合物，可通过加碱皂化、酸化或者水解的方法制取脂肪酸。其基本反应为：工业上采用Colgate Emery连续分解装置，把高压蒸汽鼓入分解塔内，反应温度250~260℃，压力5.0~5.5MPa，停留时间2~3h，反应转化率达98%~99%%，产物通过加氢除去不饱和脂肪酸，再经减压蒸馏得纯度为99.5%的产品。
用油脂生产的脂肪酸称天然脂肪酸（表1）。此外，高级脂肪酸还可以从松香、木浆浮油中提取（见农林化工产品）。
以石油烃为原料，即石蜡氧化法——1936年德国亨克尔公司建立第一个工业化装置。该法是以沸程350~420℃的直链正构烷烃——石蜡为原料，在高锰酸钾或二氧化锰-钾-钠催化剂存在下，石蜡与空气在反应塔内接触。首先在120~160℃，0.14~0.63MPa下引发1~2h，控制温度在105~120℃，反应时间12~20h，收率75%~85%，产物在洗涤塔内水洗除去C1~C4酸，分离催化剂后加碱皂化，再于380℃，0.6~1.3MPa下分离不皂化物，最后用硫酸酸化，通过精制分离出各种等级的脂肪酸。每吨酸消耗石蜡约1.75~1.85t。反应可在多组串联的氧化塔或其他形式反应器中连续进行（见彩图）。
以烯烃为原料，主要有下列方法：
①伯醇碱氧化法——由烯烃通过羰基合成法和齐格勒法制的伯醇经碱熔融生成钠盐，再经酸化得脂肪酸：
RCH2OH+NaOH─→RCOONa+2H2
2RCOONa+H2SO4─→2RCOOH+Na2SO4
②直链α－烯烃氢甲酰化、氧化或羧基化法——基本反应式为：
③齐格勒中间体氧化和羧基化法——乙烯齐聚得到的烷基铝直接氧化，或者与二氧化碳反应生成三烷氧基铝后，再经水解成酸：
2R3Al+9O2─→6R′COOH+3H2O+Al2O3
R3Al+3CO2─→(RCOO)3Al
(RCOO)3Al+3H2O─→3RCOOH+Al(OH)3
④科赫法——支链烯烃在硫酸-氟化硼催化剂存在下，于0~80℃，0.1~10MPa条件下与一氧化碳、水反应可生成带支链的高级脂肪酸。

C. 我们工厂上传车间主要是需要一台复合机控温设备谁可以提供呢。

这个你可以联系奥兰特机械，奥兰特的电加热导热油炉设备可以应用于辊轮加温、平板硫化机控温、反应釜控温、复合机控温、射出成型模具控温、捏合机加温、锌铝合金压铸、镁合金射出成型等，完全符合你的需求。

D. 请问谁知道蒸馏萃取设备由那些器具组成，那里有卖的

分子蒸馏技术在芦荟维生素提取中的应用

维生素是与人们生活息息相关的产品，现已成为国际医药与保健品市场的主要大宗产品之一。维生素E用量最大，其次是维生素A、维生素C、维生素D等。随着经济的增长和人们生活水平的提高，维生素类产品的需求也会进一步增长，人们对其质量和档次的要求也会进一步提高，因此，作为许多种维生素生产中的重要分离技术——分子蒸馏技术也会在维生素工业中发挥越来越重要的作用。
1、 分子蒸馏技术的基本原理
分子蒸馏不同于一般的蒸馏技术。它是运用不同物质分子运动平均自由程的差别而实现物质的分离,因而能够实现在远离沸点下操作。
根据分子运动理论,液体混合物的分子受热后运动会加剧,当接受到足够能量时,就会从液面逸出而成为气相分子,随着液面上方气相分子的增加,有一部分气体就会返回液体,在外界条件保持恒定情况下,就会达到分子运动的动态平衡。从宏观上看达到了平衡。

液体混合物为达到分离的目的,首先进行加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子平均自由程小,若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝面,使得轻分子不断被冷凝,从而破坏了轻分子的动平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到冷凝面很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。
其分离过程由下图所示：

2、 分子蒸馏技术的特点：

由分子蒸馏的原理可以看出，分子蒸馏有许多常规蒸馏所不具备的特点。
2.1分子蒸馏的操作真空度高。

由于分子蒸馏的冷热面间的间距小于轻分子的平均自由程，轻分子几乎没有压力降就达到冷凝面，使蒸发面的实际操作真空度比传统真空蒸馏的操作真空度高出几个数量级。分子蒸馏的操作残压一般约为0.1～1Pa数量级。
2.2分子蒸馏的操作温度低。

分子蒸馏依靠分子运动平均自由程的差别实现分离，并不需要到达物料的沸点，加之分子蒸馏的操作真空度更高，这又进一步降低了操作温度。
2.3分子蒸馏分离过程中物料受热时间短。

分子蒸馏在蒸发过程中，物料被强制形成很薄的液膜，并被定向推动，使得液体在分离器中停留时间很短。特别是轻分子，一经逸出就马上冷凝，受热时间更短，一般为几秒或十几秒。这样，使物料的热损伤很小，特别对热敏性物质的分离过程提供了传统蒸馏无法比拟的操作条件。
3.4分子蒸馏的分离程度更高。
由分子蒸馏的相对挥发度可以看出：
式中：M1———— 轻分子分子量；

M2———— 重分子分子量；
而常规蒸馏相对挥发度α=P1/P2 ， 由于M2 ＞M1 ， 所以ατ＞α。
由以上特点可以看出，分子蒸馏技术，能分离常规蒸馏不易分离的物质，特别适宜于高沸点、热敏性物质的分离。因此，它作为一项有效提纯分离手段在维生素工业中具有广阔的应用前景。
3、 分子蒸馏技术在维生素工业中的应用
目前，在维生素工业中，有许多品种，不论是合成品还是天然品其生产过程都需要采用分子蒸馏技术。
例1、分子蒸馏技术在天然维生素E生产中的应用。
天然维生素E广泛存在于芦荟的绿色部分及禾本科种子胚芽里，尤其是在芦荟油中的含量丰富，一般在0.05—0.5%。用来提取天然维生素E产品的经济价值不高，但在芦荟油脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼过程中，天然维生素E在脱臭馏出物中得到浓缩，一般含有质量分数的1%--15%，因此，油脂脱臭馏分是提取天然维生素E的理想资源。从精炼副产品中提取天然维生素E，既是天然资源的综合利用，又是获取天然维生素E的最佳方法，为天然维生素E的提取、维生素E制品及下游产品的研制及应用提供了良好条件。
天然维生素E的提取技术很多，如：化学溶剂萃取法、尿素沉淀法、减压蒸馏法、多级精馏法、分子蒸馏法、超临界CO2萃取法等。但无论何种方法，要生产出品质优良的天然维生素E产品，最关键的问题就是提取与分离工艺是否先进，是否能够满足以下几个条件：
1、最大程度地保护好产品的天然品质。
2、产品必须保证没有化学污染。
3、生产工艺必须具备工业经济价值。
要满足上述要求，单纯的溶剂萃取法不行，因为溶剂会残留在产品中，传统的减压与精馏法也不行，因为极高的操作温度会使VE 产品受损及产生新的杂质。直接用超临界萃取法从工业角度看也不经济。因此，既能符合产品的安全要求，又具备工业价值，优选的方法就是分子蒸馏法。下面的“酯化法与分子蒸馏相结合”的VE生产方法为例，介绍天然维生素E的提取技术。
脱臭馏出物中一般含有3—10%的VE、6—10%的植物甾醇、40%左右的游离脂肪酸、20%左右的中性油，其它还有烃类、臭味物质及色素。对于这种原料，生产工艺可简单表示为：

甲酯（VE含量＜0.2%）

脱臭馏出物 甲醇酯化 冷析 分子蒸馏 色素

VE（＞70%）
植物甾醇粗品 精制 甾醇精品（＞98%）

（50%左右）

VE精品（＞90%）
甲醇酯化的目的是将原料中的脂肪酸及中性油转变为脂肪酸甲酯，酯化后的混合液经物理方法处理分离出甾醇及过量的甲醇，然后进入分子蒸馏工序。
由于脂肪酸甲酯与天然维生素E的分子运动自由程的差别，分子蒸馏能有效地脱出混合液中的脂肪酸甲酯，并能实现天然VE产品与中性油及色素等更大分子的分离，从而得到了保持了纯天然特点的VE产品。这样的产品是非常安全有效的。
例2、分子蒸馏技术在合成维生素E生产中的应用
合成维生素E生产工艺复杂，它以丙酮为起始原料，经炔化、氢化、缩合等反应制得芳樟醇，芳樟醇再经缩合、炔化、氧化等反应制得异植物醇，异植物醇经缩合、酯化制得维生素E。在该生产工艺中，异植物醇及维生素E的纯化均适合采用分子蒸馏技术来实现。特别是最终产品维生素E，目前国内外普遍采用分子蒸馏法来精制，以保证产品质量，已应用的分子蒸馏设备单条生产线能力已达2万吨/年。
例3、分子蒸馏技术在天然维生素A提取中的应用。
天然维生素A是分子蒸馏技术最早工业化应用的品种之一。早在上世纪中期，人们就完成了从鱼肝油中蒸馏维生素A的工业化生产。只是那时的分子蒸馏蒸发器是降膜式的，体积庞大，分离效率很差。即使如此，分子蒸馏技术在天然维生素A的提纯中的作用一直被作为分子蒸馏技术应用的经典范例。一方面，天然维生素A作为一种高沸点、热敏性物质，其工业化生产需要新型的分离技术，另一方面，分子蒸馏技术的发展需要以典型产品为突破口。两者的有机结合促进了技术与产品的共同进步。
即使是合成维生素A大量生产的今天，从鱼肝油中提取天然维生素A也仍然是人类营养的一个重要来源，应用分子蒸馏技术从鳕鱼、鲑鱼、金枪鱼等的肝油中提取的天然维生素A及其它生物活性物质至今仍然被作为最安全的保健食品，广泛应用于婴幼儿的营养食品中。
例4、分子蒸馏技术在维生素D提取中的应用
维生素D为类固醇衍生物，其中的维生素D3（又名活化7—去氢胆甾醇，C27H44O）常用作食品营养强化剂。在用维生素D3树脂与二烯亲和物反应制备维生素D3的工艺中，采用分子蒸馏技术可使维生素D3的含量升高5～15%。
例5、分子蒸馏技术在维生素K1提取上的应用
维生素K1是2—甲基—3—植基—1，4萘醌，它参加肝脏的凝血酶和其它凝血因子的合成，是维持人体生理机能的重要营养素。维生素K1可由天然植物中提取，但主要还是由化学合成法生产。不管是从天然物中提取还是由化学合成法生产，其提纯工艺都可以采用分子蒸馏技术。原因在于，维生素K1沸点高、热敏性强，采用传统蒸馏不仅得率低，而且质量差，而采用分子蒸馏技术则可显著地提高产品的质量及得率。J.CVENGROS等人利用分子蒸馏处理维生素K1粗品可使产品达到医药级要求，而且产品收率高达85%。
此外，分子蒸馏技术还可广泛应用于维生素合成中的许多中间原料的提纯中。例如β—紫罗兰酮是合成维生素A、E的一个重要中间体原料。它可由天然山苍子油中提取柠檬醛然后合成。不仅柠檬醛的提取可采用多级分子蒸馏完成，β—紫罗兰酮的纯化也离不开分子蒸馏技术。
总之，分子蒸馏技术在维生素工业中具有良好的应用前景。只要我们在实际应用中注意将分子蒸馏技术与其它相关技术优化组合，分子蒸馏技术将会发挥更大的作用。我厂有先进蒸馏设备，引进法国先进技术经我厂进一步改造以达到世界先进水平，并或国家专利。

E. 地沟油提炼柴油设备

在等飞机 正好没事我就跟你说说吧，生物柴油的投资可能很多人都想知道 ，因为你没有定出产量所以我回答也不是很具体！给你举个例子例如你日产10吨生物柴油为例子，
他的工艺为 预处理、酯化、酯交换、收醇、 蒸馏、成品。最后收率为 生物柴油85%，植物理清10%最后还有5%的请组分。
预处理
预处理的主要目的是为了去除地沟油中的水分与杂质 比如说剩饭，剩菜还有多余的泥土等 着一步非常重要他会影响你后续的加工 这里的投资需要8万多。
酯化
生物柴油的核心部分，能不能将油脂变成柴油全看这一步了，酯化主要的目的就是将地沟油中的脂肪酸转化成脂肪酸甲酯也就是（生物柴油）。比如说100个酸价的地沟油。那么这一步就等于有50%的地沟油变成了生物柴油了。还以50%就要进入下一步处理了，这一步的投资在25万左右
酯交换
跟酯化一样也是很重要的一步，他主要就是将中性油变成脂肪酸甲酯，也就是我上面说的另外50%的地沟油变成脂肪酸甲酯。这一步也很重要也是生物柴油的核心的部分 具体碱添加量到目前为止也没有太多人熟练的掌握，这一步的设备投资在10万左右
收醇
在酯化和酯交换的过程中都需要过量的甲醇，那么这一步就是要把这些甲醇回收回来进行提纯然后达到循环使用的目的，在这一步就是一个甲醇塔的钱估计在20万左右
蒸馏
上面的工作都做完了 那么你的生物柴油粗酯就出来了也就说成功了60%了，这一步要对这些粗甲酯进行脱臭、蒸馏，两个主要设备 脱臭塔 蒸馏塔 还有配套的真空设施， 导热油炉等等 这些估计要50万左右 如果不用脱臭塔也行 只是味道稍微大些可以用闪蒸来代替那么投资在35万左右吧
在有就是要说的公用工程了，比如说 污油池，隔油池、循环水池、化油池、变压器、还有厂房钢结构，管道，发门、仪表、罐区、 配电 动力泵等等 估计这些投资要在追加80万！
这些是实实在在花出的钱我建设了很多工厂这些都是必备的 如果有人敢说他几万或者十几万在或者几十万弄个生物柴油厂 我认为那是不靠谱的作坊！目前国家对地沟油的打击力度很大如果你要建设工厂希望你先办好手续，好好的做个企业，如果生物柴油连续生产利润还是可观的，就怕产产停停。最后您自己在核算一下 祝君好运！
请采纳答案，支持我一下。

F. 实验室玉米提取脂肪酸的方法和步骤！

A.1 范围

本方法规定了玉米储存品质判定。

A.2 原理

在室温下无水乙醇提取玉米中的脂肪酸，用标准氢氧化钾溶液滴定，计算脂肪酸值。

A.3 试剂和材料

除非另有规定，仅使用分析纯试剂。

A.3.1 无水乙醇。

A.3.2 酚酞—乙醇溶液（10g/L）;1.0g酚酞溶于100mL95%（V/V）乙醇。

A.3.3 不含二氧化碳的蒸馏水：将蒸馏水烧沸，加盖冷却。

A.3.4 c(KOH)=0.01mol/L氢氧化钾—95%乙醇标准滴定溶液。

A.3.4.1 c(KOH)=0.5mol/L氢氧化钾标准储备液的配置

称取28g氢氧化钾，置于聚乙烯容器中，先加入少量无CO2的蒸馏水（约20ml）溶解，再将其稀释至1000ml，密闭放置24h.吸取上层清液至另一聚乙烯塑料瓶中。

A.3.4.2 c（KOH）=0.5mol/L氢氧化钾标准储备液的标定

称取在105℃烘2h并在干燥器中冷却后的邻苯二钾酸清钾2.04g，精确到0.0001g，溶于50ml不含CO2蒸馏水中，滴加酚酞-乙醇指示剂（A3.2）3～5滴，用配制的氢氧化钾标准储备液滴定至微红色，以30s不褪色为终点，记下所耗氢氧化钾标准储备液ml数（V1），同时做空白试验（不加邻苯二钾酸氢钾,同上操作），记下所耗氢氧化钾标准储备液ml数（V0）,按式计算氢氧化钾标准储备液浓度。

100×m

c(KOH)= —————————…………………. (1)

(V1-V0) ×204.22

式（1）中：

c(KOH)—氢氧化钾标准储备液浓度，mol/L;

1000—换算系数：

m—称取邻苯二甲酸氢加的质量，g；

V1—滴定所耗情氧化钾标准储备液体积，ml;

V0—空白试验所耗氢氧化钾标准液体积，ml;

204.22—邻苯二钾酸氢钾的摩尔质量g/mol.

注：氢氧化钾标准储备液按要求定时复标。

A.3.4.3 c（KOH）=0.01mol/L氢氧化钾-95%乙醇标准滴定溶液

准确移取20.0ml/L氢氧化钾标准储备液，用95%（V/V）乙醇稀释定容至1000ml,盛放于聚乙烯塑料瓶中。临用前稀释。

注：稀释用乙醇应事先调整为中性。

A.4 仪器与设备

A.4.1 具塞磨口锥形瓶：250ml.

A.4.2 移液管：50.0ml、25.0ml.

A.4.3 微量滴定管：5ml，最小刻度为0.02ml: 10ml，最小刻度为0.05ml.

A.4.4 天平：感量为0.01g以上。

A.4.5 振荡器：往返式，震荡频率为100次/min.

A.4.6 粉碎机：锤式旋风磨，具有风门可调和自清理功能，以避免样品残留和出样管堵塞。在粉碎样品时，磨膛不能发热。

A.4.7 电动粉筛：按GB/T 5507要求。

A.4.8 玻璃短颈漏斗。

A.4.9 中速定性滤纸。

A.4.10 锥形瓶：150ml.

A.5 试样制备

取混合均匀样品约80~100g，用锤式旋风磨粉碎，要求粉碎细度能一次性达95%以上过CQ16（相当于40目）筛，粉碎样品充分混合后（筛上、筛下的全部筛分范围样品）装入磨口瓶中备用。

注：1：按GB/T 5507检验样品粉碎细度，使用其它类型粉碎机可以达到细度要求，粉碎样品也只能选用锤式旋风磨。一次粉碎达不到细度要求的，该锤式旋风磨不能使用。

注：2：粉碎样品时，应按照设备说明书要求，合理调节风门大小，并控制进样量，防止和减少出料管留存样品，未必免出料管堵塞，减少磨膛发热，引起样品中脂肪酸值的变化，每粉碎10个样品应将出料管拆下清理。

注：3：制备耗的样品应尽快完成测定，如需较长时间存放，应存放在冰箱中，全部过程不得超过24h。

A.6 分析步骤

A.6.1 试样处理

称取制备试样约10g，精确到0.01g，于250ml具塞磨口锥形瓶中，并用移液管准确加入50.0ml无水乙醇（A3.1）置往返式震荡器上振摇30min,震荡频率为100次/min。静置1~2min，在玻璃漏斗中放入折叠式的滤纸过滤，并加盖滤纸。弃去最初几滴滤液，收集滤液25ml以上。

A.6.2 测定

精确移取25.0ml滤液于150ml锥形瓶中，加50ml不含CO2的蒸馏水，滴加3~4滴酚酞-乙醇指示剂后，用0.01mol/L的氢氧化钾—95%乙醇标准滴定溶液（A3.4.3）滴定至呈微红色，30s不消褪为止。记下耗用的氢氧化钾—95%乙醇溶液体积（V1）。

注：样品提取后一定要及时滴定；滴定应在散射阳光或日光型日光灯下对着光源方向进行；提取液颜色较深，滴定终点不易判定时，可用一已加入去CO2蒸馏水后尚未滴定的提取液作参照，当被滴定液颜色与参照相比有色差时，即可视为已到滴定终点。若上述参照比色法，仍无法准确判定滴定终点时，可在滤纸锥头放入0.5g粉末活性炭，褪色后滴定。

A.6.3 空白试验

取25.0ml无水乙醇于150ml锥形瓶中，加50ml不含CO2的蒸馏水，滴加3~4滴酚酞-乙醇指示剂，用0.01mol/L的氢氧化钾—95%乙醇溶液滴定至成微红色，30s不消褪为止。记下耗用的氢氧化钾—95%乙醇溶液体积（V0）.

A.7 结果的计算和表述

A.7.1 脂肪酸值已中和100g干物质试样中游离脂肪酸值所需氢氧化钾毫克数表示。按式（2）计算：

50 100

脂肪酸酯（KOHmg/100g干基）=（V1—V0）×56.1×———×—————×100

25 m(100—ω)

11220×（V1—V0）×C 100

=————————————×—————……….（2）

m 100—ω

式（2）中：

V1——滴定试样所耗氢氧化钾—95%乙醇溶液体积，mL；

V0——滴定空白所耗氢氧化钾—95%乙醇溶液体积，mL；

C——氢氧化钾-95%乙醇溶液的准确浓度，mol/L；

50——提取式样用无水乙醇的体积，mL；

25——用于滴定的滤液的体积，mL；

100——换算为100g（干）试样的质量，g；

m——试样的质量，g；

ω——试样水百分数，即每100g试样中含水分的质量，g；

注：用测定脂肪酸值的同一粉碎样品，按GB/T 5497中105℃恒重法测定样品水分含量，计算脂肪酸值干基结果。此水分含量结果不得作为样品水分含量结果报告。

A.7.2 结果表示

每份试样取两个平行样进行测定，以其算术平均值为测定结果，计算结果保留小数点最后一位数。

A.8 重复性

同一分析者对同一试样同时进行两次测定，结果差值不超过2mgKOH/100g.

G. 减压蒸馏，脂肪酸和水混合物，会有夹带的脂肪酸出来吗

一种以棉油皂脚为原料合成混合脂肪酸甲脂方法，其特征在于，所述的混合脂肪酸甲酯是棉油皂脚经酸化、酯化、脱酸、减压蒸馏制成，在酸化过程中，按重量将棉油皂脚∶浓硫酸＝10∶0．5～1．5的比例投入反应釜中进行搅拌、升温，当温度升高至105℃时，取样检验下层溶液的PH值，然后用棉油皂脚将PH值调节在2～3，保温反应0．5小时，停止加热和搅拌，静置0．5～1小时，将下层酸液放入贮存容器或回用，在上层的脂肪物中加入等体积的自来水洗涤，反复洗涤至放出水液的PH值为4～5为止，然后搅拌加热，在真空度为600mm／Hg下加热至250℃维持0．5小时，进行脱水处理，使含水量降至万分之三以下；在酯化反应中，按重量计将甲醇∶脱水后的脂肪物＝1．5～2．5∶1的比例投入到反应釜中，再将重量为甲醇与脱水后的脂肪物两者总重量的2％～5％的浓硫酸加入至反应釜中，在搅拌下加热至回流温度（65～70℃），保温回流反应15小时，然后将回流装置改为蒸馏装置，加热升温，将过量的甲醇蒸出回用，当温度升到110℃时停止加热；在脱酸过程中，向酯化反应得到的粗酯中加入等体积的自来水反复洗涤至放出的水溶液的PH值近于7时为止，然后取样测定粗酯的酸值，依酸值加入过量5％的碳酸钠，在搅拌下快速升温至100～120℃后反应10分钟即可；在减压蒸馏过程中，将脱酸后的粗酯预热至200℃后用导管与蒸馏釜接通，导管上连接一阀门，加热蒸馏，控温在220～230℃之间，真空度为750mm／Hg，然后，慢慢开启导管阀门，投料进行减压蒸馏，馏出的物质即为混合脂肪酸甲酯。

H. 蒸馏脂肪酸注册商标属于哪一类

蒸馏脂肪酸属抄于商标分类第1类0102群组袭；
经路标网统计，注册蒸馏脂肪酸的商标达4件。
注册时怎样选择其他小项类：
1.选择注册（含水脂肪酸，群组号：0102）类别的商标有3件，注册占比率达75%
2.选择注册（工业用甘油，群组号：0102）类别的商标有3件，注册占比率达75%
3.选择注册（油酸，群组号：0102）类别的商标有3件，注册占比率达75%
4.选择注册（柔软剂，群组号：0104）类别的商标有3件，注册占比率达75%
5.选择注册（橡胶防腐剂，群组号：0104）类别的商标有3件，注册占比率达75%
6.选择注册（非医用或非兽医用的实验室分析用化学制剂，群组号：0106）类别的商标有3件，注册占比率达75%
7.选择注册（食物防腐油，群组号：0113）类别的商标有3件，注册占比率达75%
8.选择注册（制革用油，群组号：0114）类别的商标有3件，注册占比率达75%
9.选择注册（鞣革用油，群组号：0114）类别的商标有3件，注册占比率达75%
10.选择注册（丙三醇，群组号：0102）类别的商标有1件，注册占比率达25%

I. 蒸馏一吨脂肪酸甲酯要消耗多少煤

神马数据都没有咱怎么知道，，，，，，，，，

J. 污水厌氧过程中的挥发性脂肪酸（VFA）的测定，需要的试剂和仪器是什么

挥发性脂肪酸复的测定方法制比较多，首先需要确定采用哪种方法，再根据方法确定试剂和仪器。
最常见的酸化蒸馏滴定法，单单是NaOH标准溶液，就是需要电子天平、移液管、容量瓶、碱式滴定管等仪器和玻璃器皿，还需要氢氧化钠、邻苯二甲酸氢钾标准品、酚酞、乙醇等化学试剂。
VFA预处理还需要蒸馏瓶、接收瓶、冷凝管等玻璃器皿以及磷酸。
所以对照方法准备试剂和仪器比较好。