❶ 间歇焦油蒸馏主要优、缺点是什么
间歇焦油蒸馏设备比较简单，投资少，易于上马，适用于焦油处理量不大的中小型焦化回厂。间歇答焦油蒸馏的主要缺点是：1)焦油在高温下加热时间长，造成馏分分解，使沥青的产量增加，各种馏分产率降低;2)大量焦油同时加热，有失火的危险;3)蒸馏出的各种馏分质量不高，提取纯产品操作发生困难，而酚和萘的集中度也较低;4)燃料耗量大，不经济;5)劳动条件差，难以采用自动控制及自动调节装置。
❷ 怎样提炼煤焦油全过程，它的主要流程设备都需要什么东西投资多少利润多少跪求！
你说的事提炼煤焦油还是煤焦油精炼？
煤焦油只是煤焦化过程中的一个副产品，在煤焦化时候出来的，单独以煤焦油为目的的化工厂目前还没有。
煤焦油精炼的话，目前有两种大工艺，一种是煤焦油蒸馏，这类工艺非常成熟，且工艺大相径庭的有几十种，看你什么样的产量和需求而选择了。但其产品无非就是轻油、酚油、洗油和沥青和工业萘。其中沥青和工业萘决定着整个煤焦油精炼是否赚钱。沥青的产量最大，约占55-65%，但价格比煤焦油价格低，所以，沥青的价格平衡是非常关键的。而工业萘的价格最高，其产量为5-10%，但价格一般是煤焦油价格的几倍，所以其价格直接决定了盈利水平。
另外一种是煤焦油加氢工艺，产品为燃油类和沥青。说其为燃油类，是因为，其产品既不是常规的汽油，也不是常规的柴油，但轻油可以掺到汽油里，增加汽油热值，节约成本；重油可以惨到柴油里。——绝对不是造假，和造假两回事，只是参数性质符合油类特征而已。但目前工艺不是很成熟，最关键，市场也不是很成熟，具体情况可以找上海胜帮，他们对这个技术领域非常熟悉的。
目前的经济形势下，煤焦油行业很不景气，前几年投资过剩，且加上目前钢铁焦炭行业很不景气，基本都处于赔钱或者减产增效阶段。如果投资一个年产15万吨的，不管哪种工艺，投资都是比较大的，至少约4、5千万吧？如果先进点的或，一两个亿更是不在话下的。所以，楼主若投资，敬请三思，劝你在钢铁和焦炭行业调整结束或基本结束时候再进行。
❸ 管式炉焦油连续蒸馏工艺流程有哪几种形式
我国大来型焦化厂广泛源采用管式炉连续蒸馏装置，原料焦油直接进管式炉。按蒸馏系统采用的塔数及馏分切取方式的不同，主要有以下三种形式：1)单塔式，即只有一个馏分塔的焦油蒸馏工艺流程;2)双塔式，即有一个蒽塔和一个馏分塔的焦油蒸馏工艺流程;3)切取混合分的流程，其流程与一个塔式流程基本相同，只是不切取酚油、萘油、洗油的单种馏分，而是切取三者的混合分（也有个别厂切取四种馏分）。焦油蒸馏流程还有多种类型。如国外有的采用常压、减压并用的焦油蒸馏流程;有的采用高温热载体加热进行焦油蒸馏等。
❹ 中温煤焦油蒸馏后的产物分别是什么啊
轻油、酚油、粗酚、洗油（少量萘油、少量蒽油）、沥青。
❺ 煤焦油常压蒸馏和常减压蒸馏工艺 哪个好
减压蒸馏的原理就是降低压强使液体沸点降低,液体蒸发为气体再收集起来液化为液体
❻ 焦油连续蒸馏工艺制度的主要指标有哪些
以一塔式流程为例，焦油连续蒸馏的工艺制度主要指标如下：)原料焦油水分不大于4%，符合质量要求;2)焦油贮槽应保持80～90℃;3)配入的杂油及外来焦油应与本厂原料焦油均匀混合;4）管式炉一段前焦油水分小于1%;5）一段加热前焦油温度80～95℃;6）一段蒸发器后焦油水分小于0.5%;7)管式炉一段出口焦油温度125～135℃;8)管式炉二段出口焦油温度400±5℃;9)一段蒸发器后焦油温度110～115℃;10)一段蒸发器后油汽温度105℃;11)二段蒸发器后沥青温度330～340℃;12)二段蒸发器后油汽温度320～325℃;13)管式炉炉膛温度不超过800℃;14)管式炉烟道废气温度;方箱式：不超过300℃;圆筒式：不超过400℃;15)精馏塔顶油汽温度110～120℃;16)酚油馏分切取温度150℃;17)萘油馏分切取温度200℃;18)洗油馏分切取温度230℃;19)二蒽油馏分切取温度300～310℃;20)精馏塔底温度280℃;21)各冷凝器、冷却器、冷却水温度不超过45℃;22)各馏分冷却后的温度:轻油30～40℃，一蒽油、二蒽油85～95℃，三混油70～80℃。23）方箱式管式炉烟道吸力98Pa左右;24)一次蒸发器内压力不超过29400Pa;25)二次蒸发器及馏分塔压力不超过49000Pa;26)一段、二段焦油泵流量波动不超过±0.5m3/h;27)一段焦油泵流量比二段焦油泵流量大0.5～1.0
m3/h;28)一段焦油泵压力不超过0.58MPa;29)二段焦油泵出口压力不超过1.176
MPa;30)轻油回流量为无水焦油量的40%;31)低压蒸汽压力为0.294～3.92
MPa;32)圆筒式管式炉蒸汽压力不低于1.176
MPa;33)煤气总管压力不低于2450Pa;34)馏分塔过热蒸汽量不超过无水焦油量的2.5%;35)二次蒸发器蒸汽用量为无水焦油量的2.0%;
❼ 焦油蒸馏有哪几种流程各适用于什么条件
焦油蒸馏流程分为来两个类型，即间歇自焦油蒸馏和连续式焦油蒸馏。间歇焦油蒸馏适用于小型焦化厂的焦油加工。我国大型焦化厂广泛使用管式炉连续蒸馏的工艺流程。管式炉连续蒸馏按蒸馏系统采用的塔数及馏分切取方式不同，又分为两塔式流程、单塔式流程和切取混合馏分的焦油蒸馏流程。
❽ 焦油蒸馏的目的是什么，在此之前要进行哪些处理，为什 么
化学发光分析测定的物质可以分为三类：第一类物质是化学发光反应版中的反应物；第二类物质是权化学发光反应中的催化剂、增敏剂或抑制剂；第三类物质是偶合反应中的反应物、催化剂、增敏剂等。这三类物质还可以通过标记方式用来测定其他物质，进一步扩大化学发光分析的应用范围。
❾ 什么是焦油蒸馏
煤焦油蒸馏是对煤焦油进行初步分离，一般可分离得到轻油、酚油、洗油、萘油、蒽油、沥青焦油六种馏份。萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料油漆及医药等用；酚及其同系物用来生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等；蒽用来制蒽醌燃料、合成糅剂及油漆。沥青是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物，用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。煤焦油加工是近代有机化学工业的先导，至今有100多年历史。目前全世界煤焦油总产量约2000万吨，其中80%来自炼焦，20%来自气化和低温干馏，另外还有500万吨左右的焦化粗笨可加工成芳烃类化工原料、中间体高分子材料和碳素材料等，发展潜力巨大，全世界萘的需求量约100万吨/年，其中90%来自煤焦油，稠环芳烃如蒽、萘和咔唑等以及生产碳素电板所需的电极沥青全部来自煤焦油。目前我国煤焦油初馏装置规模较小，普遍在10万吨/年以下，但我国焦化量大，焦油产量增加，加工空间大，同时深层产品潜力更大。所以煤焦油的深加工前景广阔。生产工艺：煤焦油蒸馏是焦油加工的龙头，其技术水平影响着焦油馏份的质量，并对焦油馏份的后续加工工艺的选择有着较大影响。目前国内外成熟的煤焦油蒸馏工艺流程较多，就蒸馏塔的操作压力而言，可分为常压蒸馏、常减压蒸馏和减压蒸馏三大类；按蒸馏塔的数量可分为一塔式、二塔式和多塔式。目前国内焦化企业大都采用常压单塔流程，这种流程投资低，易操作，比较适合中小规模的焦油蒸馏装置，但馏份切割较粗。国外大型煤焦油加工企业，大都采用常减压流程，特点是：各馏份切取较精细，如萘油馏份中萘的集中度可达95%以上，洗油馏份中含萘量较低；由于馏份分割较细，有利于馏份的后续加工和提高产品的提取率。