木材蒸馏气储存

1. 木材干馏的方法以及产物

木材干馏可以分为几种情况：
1、常压热裂解：可能你在实验室最有可能做的就版是这个了；权
2、在惰性气体保护下热裂解：通惰性气体的好处就是可以减少氧化，使产率和品质提高；
3、真空热裂解：这是现在研究比较热的一个方面，具有前两者不具有的一些有点。
不论那种情况，最后得到的都是三种物质，木炭、木焦油、木煤气；不过三种的方法的到各种物质的多少不同，而且要看你要的是什么物质，不过总体三种情况，要数最后一种最好，得到的产物无论那种都比较好，首先得到的活性炭，比较面积较大，活性更大，而且碳里面所含的挥发份比较少，因而总体品质较高；得到的木焦油，由于真空条件下，气压较低，因此大部分有机物挥发出来，得到木焦油的混合物，包括酸类、醇类、酯类、酮类、醛类等碳水化合物，这些物质的沸点相对比较高，因此以液态的新式冷凝下来，因而得到的木焦油产率较高；得到的木煤气含量也要相应增加，因为气压降低，有利于有机物热裂解生成小分子，如一氧化碳和甲烷等，这些有机物都是易燃的，因此，干馏产生气体时能在罐口点燃。

2. 木材如何保管

木材在贮存过程中为保持其原有质量采取的防护措施。是木材采运和加工利用过程中的重要环节之一。

木材变质因素

在林区、贮木场或加工厂贮存的原木和锯材，凡是经过温暖潮湿或烈日曝晒的季节，如无妥善的保护措施，就很容易发生菌腐、虫蛀或开裂，而丧失其原有质量，轻则降低等级，重则成为废材。

菌害

菌害种类繁多，有真菌和细菌。危害最大的是真菌中的木材腐朽菌，此菌多数属担子菌纲，少量属子囊菌纲和半知菌纲。所引起的菌腐常见的有白腐、褐腐和软腐，以及由各种变色菌所形成的木材不正常的变色，如蓝变、褐变等。在贮存中的木材，变色和腐朽主要发生在边材部分。而心材含有较多的化学成分，抗菌害能力比边材强。菌类的活动，多在气温5～35℃之间进行，最适温度是25～30℃。被侵害的木材经过60℃以上温度的人工干燥后，通常就能杀灭或阻止菌丝的生长。导致菌类活动的必要条件除温度、食物（木材）外，还需要一定量的空气和水分。特干的木材，细胞腔中缺乏菌类所必需的水分；特湿的木材，细胞腔中缺乏足够的空气，这些都不利于菌类的生长、繁殖。不干不湿或时干时湿的木材，最容易遭受腐朽菌的侵蚀和破坏。木材腐朽菌类对木材含水量的要求一般在25～150%之间。凡含水量小于25%或大于150%的，木腐菌都不易生长。因此，迅速使木材含水量降低至25～20%以下或保持其采伐时边材所具有的高含水量是合理保管木材的重要原则。

虫害

木材在贮存过程中常遭受昆虫危害，钻蛀成孔道和虫眼，不但影响木材的强度，降低使用价值，且为变色菌和腐朽菌的传播创造了条件。破坏木材的昆虫常首先侵害未剥皮的原木。按侵害的深度可分为两类：一类只限于损害树皮或破坏木材的表层如小蠹虫等；另一类能钻入木材内部，如天牛、象鼻虫、树蜂等。白蚁在中国南方主要危害林木和使用中的木材。其中家白蚁和散白蚁偶而也危害伐倒木和贮木场木材。

开裂

木材在贮存过程中，由于水分蒸发不一致，干缩不匀常产生开裂。带皮原木仅在端头横截面开裂，剥皮原木除横截面外，材身也发生开裂，而锯材的横截面和侧面都容易发生开裂。开裂与干燥的速度有密切关系。贮存楞垛如无遮荫措施而在烈日曝晒下，则木材表面将急剧蒸发水分而发生开裂。裂纹严重时，能破坏木材的完整性，降低木材的强度，尤其是顺纹抗剪强度，影响木材的利用和装饰价值，而且还导致木腐菌沿裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。锯材原木和胶合板原木有裂纹后，就会大量产生低劣产品。

木材保管方法

主要任务是使木材不发生菌害、虫害和开裂，保持原有的等级和质量。保管方法有物理的和化学的两种方法。物理方法又可分为干存、湿存（包括简易湿存和人工降雨）和水存3种。原木根据树种、材种、质量、用途、采伐时间、运输方式、保管期限和地方气候特点等因素加以综合考虑，分别采用干存、湿存、人工降雨和水存等方法。锯材则主要采用干存方法。原木或锯材采用干存法时，对易腐、易发生虫害的树种必须辅以化学方法进行防腐、防虫处理，方能阻止材质遭受损害。湿存和水存法是防止原木遭受损害的综合保护法。

物理方法

主要是控制边材水分的含量，消除菌、虫的繁殖条件。

干存

在较短期限内通过剥皮和堆成通风楞，使原木边材含水量迅速降低到25～20%以下。原木剥皮时，两端应留10～15厘米宽剥去粗皮的树皮圈以抑制端头开裂。材身剥净外皮，尽量保留内皮，以防止青斑和减轻开裂。干存楞垛均需设置高30～50厘米的楞基或楞脚，以利于楞垛内的空气流通。楞中每层原木之间用径级较小的健全原木作垫木。底层原木（楞脚上第一层原木）彼此相距10～30厘米，底层以上每层中的原木紧密相接或疏松保持3～5厘米的空隙（图1）。短原木亦可堆成方格楞（图2）保存。在多雨和炎热地区，对容易腐朽和开裂的原木楞垛必须加设防雨、遮荫篷盖，以防止雨水落入裂隙，助长真菌危害和阳光直接照射加剧原木开裂。

图4化学方法

是干存法的重要辅助措施，对原木、锯材都适用。对容易腐朽、虫蛀的木材采用防腐、杀虫药剂进行喷涂或浸渍处理，以防止或消灭菌、虫的危害。常用药剂以水溶性混合剂型为主。对已深入木材内部的害虫，亦可采用药物熏蒸的方法加以杀灭。

锯材保管

锯材在贮存期间多用干存法堆成通风垛，将含水率迅速降低至20%以下，防止木材霉、腐、虫蛀、开裂和变形，能长期保持其原有质量。通风垛可分以下3部分：

垛基

由水泥基墩或防腐木块、木段等组成。高度取决于当地的气候和场地排水条件，以能保证垛内、外气流循环有足够的空间为准，一般高40～60厘米左右。

垛层结构

因树种、尺寸、等级、含水量和气候条件等而异。基本要求是：锯材的表面应有最大部分的暴露，使之能与空气相接触。层与层之间的水平通风道必须用衬条或垫木隔开。衬条的厚度要适当，过厚则干燥加快，会出现大量开裂，过薄则通风不足，会发生变色和腐朽。各层的垫条木必须保持在同一垂直线上，垛两端的垫条应与所堆放的锯材端部平齐，以防止或减少锯材端部开裂或扭曲。同一垛所保管的锯材，材长、树种和垫条木厚度，必须严格一致。不同等级的锯材必须分级归垛。垛层中锯材和锯材之间的距离一般为锯材宽度的20～50%或100%。春、夏季比秋、冬季宽，含水量高的锯材要宽，针叶树材比阔叶树材要宽，需要快速干燥的薄板材，亦可增加其宽度。在垛层中间最好留有1～3个较宽的间距，构成较大的垂直通风道，以使垛层各部分的干燥均匀度较为一致。堆垛时应使每层板边或中心线在同一垂直线上，否则，垂直通风状况不好，影响干燥质量，尤其对垛层下部的锯材影响更大。每层锯材的锯头堆放形式有齐头、突出或隐头3种形式。隐头可有效地减轻或防止端头开裂。高等级锯材和容易开裂的阔叶树材，宜采用隐头的堆放方法。毛边板的堆垛，每层板上下在垂直方向按毛边板中心轴线排列或一边对齐排列。

顶盖

主要用于保护锯材垛堆避免雨雪浸淋和阳光直接照射。顶盖的设置要有利于空气在垛内流通。盖檐向前伸出约0.75米，后面和两侧伸出约0.5米。顶盖通常取单坡式，坡度约12%。盖面可用单块木板拼成，第一层紧密铺放，第二层盖住第一层的缝隙铺放。顶盖应放在枕垫上，枕垫用木板积叠构成。盖面上再加压横梁，用铁丝固定。

3. 语文——《木材的蒸馏》

修改：（序号） ① 改为 木屑 （序号） ② 改为 加微热 （序号） ③ 改为 加强热内 （序号） ④ 改为 逸出容

4. 冷库常用防潮隔气材料有哪些

冷库工程的防潮非常重要。为了防止由于蒸汽渗透引起受潮，通常的做法是在冷库的地坪双面做防潮层，建设冷库比较常用的防潮材料有以下几种：

一、油毡：沥青油毡是用低软化点石油沥青浸渍原纸，再用高软化点石油沥青涂盖油纸的两面，撒以滑石粉或云母片而成。油毡越重，其不透水性越强，抗拉强度也较大。粘贴油毡要用石油沥青，不能用沥青玛碲脂，玛碲脂易老化，蒸汽渗透性亦比石油沥青大。

二、沥青塑料防水材料：它是用焦油沥青、聚氯乙烯、滑石粉、苯二甲酸二丁酯原料混合压制而成。这种卷材具有高度的不透水性，有足够的强度，延展性强，耐热性达150℃，在-15℃~-20℃的温度下不脆不裂，具有较高的耐蚀性，是新型防水防潮材料之一。

三、塑料薄膜：以聚乙烯薄膜较好，比重小，无毒性，透气性及吸水性低；机械性能、柔软性、耐冲击性和耐寒性都良好，适宜作防潮隔汽层的材料。

四、沥青：具有很好的防水性能和粘结力，是冷库工程中的主要防水材料之一，常用的有石油沥青和焦油沥青两种。

1.石油沥青：石油蒸馏出轻油、重油，剩下的胶状物质就是软沥青，用吹入空气的办法使软沥青氧化变硬就得到石油沥青。沥青遇热变软发粘，遇冷就会变硬变脆。

2.焦油沥青：是由煤、木材等分解蒸馏而得的产物，又称柏油，在常温下一般为黑色固体，冬季易脆，夏季易软化，具有高度抗水性和抗微生物性，经常用于地下工程中。肯德制冷有丰富的冷库安装经验，可以去看看。

5. 木材在真空下 加热。 能逼出碳气吗

实验过程是这样的：首先将一块木材放入真空环境，利用激光灯对它进行加热内，这只木容块慢慢开始受热分解，释放出浓重白烟，接下来随着加热的继续慢慢出现了一些被烧焦的黑点，但最终整体也没有被熔解。接下来通过对木材蒸馏试验，被加热的木材释放出高热的蒸汽气体，这些气体被分离出来后冷凝形成了木焦油和木醋液，而被分享的木材此时最终只剩下木炭的成分了。

6. 木材加热分解出什么

木材隔绝空气加热干馏后，干馏时的馏出物经冷凝后，可得到粗木醋液内和不凝性的气体产物容（木煤气），残留釜中的是木炭。粗木醋液澄清时，上层为澄清木醋液，下层为沉淀木焦油。澄清木醋液中含酸类（主要是醋酸）、醇类（主要是甲醇）、酯类、酮类、醛类、呋喃化合物和碳水化合物等，蒸馏时得到的釜残液即为溶解木焦油。

7. 在蒸馏实验中，如何检查装置的气密性

1、升高温度法；对于一些制取气体量较小的装置，可采用手握法，把导管回的一端浸在水里，答两手紧贴容器(试管)的外壁，如果装置不漏气，

里面的空气受热膨胀，导管口有气泡放出，手移开后，导气管内水柱上升，且较长时间不回落，说明装置气密性良好。

2、液面差法：用止气夹夹住橡胶导管部分，向长颈漏斗中加水，使之下端浸在水中，继续加水形成一段水柱，产生高度差，在一段时间内水柱不发生回落，说明气密性良好。

气密性检验的原则是，先让装置和附加的液体(一般指水)，构成封闭的整体，改变这个整体的温度，导致压强的变化，来判断气密性好坏，由于装置的不同，检验的方法也有所不同。

(7)木材蒸馏气储存扩展阅读：

在升高温度法中，如果环境的温度与人体的温度接近，用手握的方法，现象就不够明显，也就是说手的温度与环境的温度差不多时，手握改变不了这个整体的温度及压强。就应该采用微热法。

微热法具体操作为：用酒精灯在容器(可以用酒精灯直接或间接加热的容器)底部微微加热，或把容器浸在热水中，如果水中有气泡放出，停止加热后，导管内有一段水柱，且在一段时间内不回落，说明装置气密性良好。

8. 蒸馏是液体变气体

蒸馏是利用物质间--沸点--不同,加热使液体混合物中沸点较低的液体变为气体挥发出来,再--降温使气体冷凝--,以除去难挥发或不挥发的杂质的方法.蒸馏用到的玻璃仪器有--蒸馏烧瓶--.

9. 木材怎么脱脂

参考资料： 一般来看木材的脱脂方法可以归纳为以下几种。

5 1碱液皂化法

碱液皂化法是根据树脂与碱可以皂化成可溶性皂 ,随着木材中的水分排出的原理而采用的脱脂方法。常用的碱有碳酸钠 (Na2 CO3)、碳酸钾 (K2 CO3·H2 O)、苛性钠 (NaOH)。一般为了提高碱液的渗透性 ,采用高温高压蒸煮方法 ,在脱脂改性工艺中 ,压力参数的选择直接影响碱液进入板材的速率和深度 ,压力的大小关系到脱脂处理的时间和效果 ,一般采用的压力为 1 47× 1 0 5～ 1 96× 1 0 5Pa。碱液浓度也影响溶液的扩散速度 ,同时也影响板材的力学强度。浓度太低 ,扩散速度小 ,进入板材的量和深度也小 ,影响脱脂效果和生产率 ;太高的浓度 ,则容易引起木材纤维的破坏 ,降低木材的强度。一般NaOH水溶液的浓度控制在 0 5%～ 1 %。由于松脂的软化温度在 70℃左右 ,温度多控制在 1 0 5～ 1 2 0℃之间。在一定的温度和压力下 ,松节油随水蒸汽蒸发 ,松香与氢氧化钠起反应生成水溶性的松酸钠 ,并随水排出板材。另一方面 ,在高温高压的碱液浸渍下 ,多糖类被溶解 ,半纤维素得到分解 ,减少了木材内部的羟基 ,木素的比例相应增加 ,木材的变形减少 ,干缩湿胀率也减少。但碱液皂化法使处理木材的强度有所下降 ,碱液处理后木材材色有所加深。该法对设备的要求是能耐碱液腐蚀的、具有密封性能的圆柱形蒸煮罐 ,罐盖口能自动开启、关闭 ,蒸煮罐设有蒸汽管、水位计、温度计、压力表、安全阀等。

5 2溶剂萃取法

溶剂干燥 :根据树脂溶于有机溶剂的原理 ,用能溶于水的有机溶剂如丙酮循环流过木材表面 ,在与木材接触时将木材中的水分和树脂等内含物浸提出来 ,从而在干燥木材的同时除去大部分树脂。如果将木材的含水率降至 1 0 %～ 1 5%,可能需要1 2h和丙酮的多次循环使用。由于除去了大部分的树脂 ,溶剂干燥法可以防止木材中树脂的渗出。共沸干燥 :采用不能与水相溶合的溶剂 (如全氯乙烯和三氯乙烯 )作热交换介质干燥木材。热能由液体溶剂传给木材 ,木材中的水蒸气压力升高 ,促使水分向木材表面移动。水分与溶剂相混合 ,以既低于溶剂也低于水的沸点 (共沸点 )同时沸腾。如采用三氯乙烯作为溶剂其松香可平均减少58 2 %,同时松节油则减少 72 8%。上述这两种溶剂萃取干燥方法的干燥过程基本相似 ,板材置于处理罐内 ,热溶剂通过处理罐循环流动。水和溶剂从罐内排出、冷凝和分离。回收的溶剂再次被加热 ,并再次循环通过处理罐 ,干燥终了后 ,对处理罐加热或抽真空 ,以回收残留在木材内的溶剂。对溶剂的要求是回收容易 ,能耗低 ,回收率高 ,且能满足工业溶剂的普遍条件 ,即具有化学稳定性 ,不腐蚀、无毒、不燃、不爆等特点。如苯 -醇是很好的溶剂 ,当它在萃取含水率高的物料时会因与水相混而形成苯 -醇 -水三元物系 ,在其回收时产生了具最低恒沸点的三元组成 ,分离溶剂需采用多塔的恒沸蒸馏 ,设备费用高 ,能耗大 ,不利于工业生产。氯仿脱脂效果好 ,但毒性大 ;石油醚、汽油醚虽来源多 ,价格低 ,却易燃、易爆。日本学者甲斐勇二[6 ]认为 ,氨基脲不仅对花旗松脱脂效果好而且同时可防止其变色。此外 ,溶剂干燥投资和回收费用都很高 ,而且操作工必须具备一定的化学知识。因此 ,上述方法在工业上应用较少。

5 3催化聚合法

在一定条件下 ,α和 β -蒎烯会产生聚合 ,形成黄色的粘性的物质 ,使其固定或缔合在木材内。如氯化铝、氯化血红素、漂白土 ,经过试验证明是有效的。但最常用的是三氟化硼 ,将三氟化硼的酒精溶液涂刷到板材的表面 ,便会改变树脂中萜的组成 ,α和 β -蒎烯可转变成挥发性少的或不挥发的粘性的不易流动的降合物。在具树脂的表面涂刷浓度为2 6%的三氟化硼溶液 ,减少树脂渗出的效果最佳[1 ]。但是这种方法只能对木材表面进行处理 ,木材内部的萜烯没有变化 ,依然会向表层移动而产生树脂的渗出 ,因此这种方法适合于干燥后含水率较低的木材 ,在木材的涂饰之前进行。

5 4高温干燥法

高温干燥被认为是一种比较有效的脱脂方法 ,Cech[2 ]曾经做过红松木材的脱脂试验 ,采用高温干燥方法使松香平均减少 2 7 4%,松节油减少40 1 %。如果采用高温干燥加蒸汽处理则松香可以减少 3 0 1 %,而松节油可减少 65 0 %。这种方法主要是除去能溶解固体的树脂酸的松节油 ,因为松节油的沸点大致是 1 50～ 2 3 0℃ ,但是如果与水共存则可降低到 1 0 0℃以下[3]。松节油在高温下挥发 ,而在高温汽蒸的条件下使松节油的沸点降低 ,同时高温气蒸提高了木材的渗透性 ,能有效地蒸发松节油成分 ,处理后剩下的固体松香便不会向外渗出。高温加蒸汽的联合干燥是最有效的实用方法 ,它不需要增加任何设备只用原有的干燥窑 ,因此投资少 ,被许多企业所采用。但是有人认为经过高温高湿的作用 ,干燥后的马尾松木材表面深灰、暗淡 ,失去原有的天然的材色 ,加工成制品后呈黄褐色。

5 5真空干燥法

真空干燥法是把木材堆放在密闭容器内 ,在低于大气压力的条件下 ,进行干燥同时除去部分树脂的方法。真空干燥适合于透气性好的木材 ,若对渗透性差的落叶松木材单独采用真空干燥方法 ,不能取得预期的效果。真空干燥的特点主要是干燥速度比其它方法快得多 ,与其它干燥方法相比 ,干燥时间大约可缩短 2 5～ 1 2。日本的内藤真理[4]用高频真空干燥法干燥花旗松木材 ,认为对脱脂是有效的 ,并且主要是在干燥初期。因为木材中的水分排除是在干燥初期 ,所以其脱脂作用也在干燥初期。中野隆人[5]等对落叶松木材进行蒸煮、真空和人工干燥 ,认为蒸煮、真空处理脱脂效果好 ,因为蒸煮增加木材的渗透性。如果在蒸煮、真空处理后进行人工干燥则脱脂效果更佳 ,因为真空干燥缩短了干燥时间。但是真空干燥设备复杂 ,投资较高 ,已有真空干燥机的厂家可以采用此种方法。一般为了提高脱脂效果 ,常常采用两种或两种以上的脱脂方法相结合 ,如用药液浸注加蒸汽干燥 ,药剂浸注 蒸煮 真空 ,蒸汽 真空 压力 真空等方法。各生产厂家可以根据本厂的实际情况 ,选择适合于自己的方法。

10. 木材厂存放的木材该如何防霉

防霉处理(除了储存环境需要相对干燥，还需进行防霉处理)
方式1:若板材，需要经版过熏蒸权处理，可以在熏蒸用液中加入MEIBOSS竹木防霉粉；
方式2:若有浸泡工艺，可以在浸泡液体中加入竹木防霉粉，木材浸泡后即具有很好的防霉效果。
方式3:若无其它处理，可对木材表面直接喷洒防霉剂，进行防霉处理。