㈠ 常压操作的精馏塔怎样控制常压的
这个不用特意控制吧,常压精馏塔都有放空管路,注意放空管路没有被堵塞。
㈡ 关于减压蒸馏和常压蒸馏的问题
物料温度降低是因为共沸的原因吧
㈢ 常压蒸馏和简单分馏的原理、意义、装置及安装、基本操作与注意事项
当液态物质受热时蒸气压增大,待蒸气压大到与大气压或所给压力相等时液体沸腾,即达到沸点。所谓蒸馏就是将液态物质加热到沸腾变为蒸气,又将蒸气冷却为液体这两个过程的联合操作。
分馏:如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏,在沸腾温度下,其气相与液相达成平衡,出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分,将此蒸气冷凝成液体,其组成与气相组成等同(即含有较多的易挥发组分),而残 留物中却含有较多量的高沸点组分(难挥发组分),这就是进行了一次简单的蒸馏。
如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏,即又进行一次气液平衡,再度产生的蒸气中,所含的易挥发物质组分又有增高,同样,将此蒸气再经冷凝而得到的液体中,易挥发物质的组成当然更高,这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏,最后能得到接近纯组分的两种液体。
应用这样反复多次的简单蒸馏,虽然可以得到接近纯组分的两种液体,但是这样做既浪费时间,且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大,设备复杂,所以,通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝,这就是分馏。
在分馏柱内,当上升的蒸气与下降的冷凝液互凝相接触时,上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化,两者之间发生了热量交换,其结果,上升蒸气中易挥发组分增加,而下降的冷凝液中高沸点组分(难挥发组分)增加,如果继续多次,就等于进行了多次的气液平衡,即达到了多次蒸馏的效果。这样*近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高,而在烧瓶里高沸点组分(难挥发组分)的比率高。这样只要分馏柱足够高,就可将这种组分完全彻底分开。工业上的精馏塔就相当于分馏柱。
㈣ 常压蒸馏,当加热后有馏出液出来时,才发现冷凝管未通水,能否马上通水应该如何处理
不能,应该马上停止加热,待冷凝管冷却后再通水,然后继续加热 .
蒸馏时冷凝管是非常热的,如果马上通入冷水,会使冷凝管破裂,
㈤ 常压蒸馏和减压蒸馏在用途和目的上有什么区别
已知液体的沸点是指抄它的蒸气压等于外界大气压时的温度.所以液体沸腾的温度是随外再压力的降低而降低的.因而用真空泵连接盛有液体的容器,使液体表面上的压力降低,即可降低液体的沸点.这种在较低压力下进行蒸馏的操作称为减压蒸馏,减压蒸馏时物质的沸点与压力有关
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一.它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质.
㈥ 常压蒸馏原理
【常压蒸馏原理】其原理是:以分离双组分混合液为例。将料液加热使版它部分汽化,权易挥发组分在蒸气中得到增浓,难挥发组分在剩余液中也得到增浓,这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大,则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中,使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触,以进行汽液相际传质,结果是气相中的难挥发组分部分转入液相,液相中的易挥发组分部分转入气相,也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
【常压蒸馏】常压条件下,利用液体混合物中各组分挥发度的差别,使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝,从而实现其所含组分的分离。
㈦ 常压蒸馏,当加热后有馏出液出来时,才发现冷凝管未通水,能否马上通水应该如何处理
不能,应该马上停止蒸馏,待冷凝管冷却后通水,再继续蒸馏。因为蒸馏开始内后冷凝管容会通过蒸汽,温度较高,若果此时通水,会导致冷凝管迅速炸裂,这样实验失败并且损坏实验仪器,且十分不安全。
(7)常压蒸馏放空扩展阅读:
蒸馏是一种热力学的分离工艺,它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同,使低沸点组分蒸发,再冷凝以分离整个组分的单元操作过程,是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段,如萃取、过滤结晶等相比,它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂,从而保证不会引入新的杂质。
㈧ 实验室常压蒸馏操作注意事项
1,需要垫石棉网
2,需要加入沸石
3,温度计水银球的位置要的蒸馏烧瓶的支管口。
4,冷却水要下进上出 ,逆着气流的方向。
㈨ 常压分馏和常压蒸馏有什么区别 如题 那么变化呢都是什么变化
分馏是指从混合物中分离两种或两种以上的物质,像石油的分馏,可以提炼出汽油煤油柴油等
蒸馏是提炼一种纯物质,像酒精的提纯.
两者的原理都是相溶混合物沸点不同(如果混合物不相容,分液再提纯就行了).
㈩ 减压蒸馏和常压蒸馏相比有哪些优缺点
液体的沸点是来指它的蒸气压等源于外界压力时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依据。 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。 优点:在真空条件下,物质的沸点降低,可降低能耗,实现在较低温度条件下的蒸馏条件缺点:需配备真空系统,对容器具的耐压能力有较高要求