催化蒸馏塔压力波动的原因

① 高效液相压力有时候稳定，有时候波动，是何原因

要是有时候稳定，有时候波动就可以确认是流动相中混入气体造成的。
比如
一、你在换流动相时是否purge了足够长时间，排尽了管头的气泡。
二、是不是走了多个流动相，而流动相在使用前没有进行脱气处理，造成有机无机相混合时气体析出。而且运行压力大时也可能造成流动相中气体析出。

如果可以排除上面的人为因素，就应该考虑泵的密封垫是否应该更换，出口单向阀是否损坏。

② 闪蒸汽循环压缩机一段进口压力过低或压力波动过大的原因

1、主要是闪蒸罐的液位波动造成解析气量的忽大忽小，致使压力波动。2、闪蒸罐液位自调不好用造成的。

③ 蒸馏装置产生负压什么原因

在我印象中呢

蒸馏负压是减压分馏里面的吧？因为在蒸馏工艺中按蒸馏塔的操作压力可分为减版

压蒸馏、常压蒸馏和常减压权蒸馏三种流程啊

不知道楼主用的是哪一种呢？

如果一般的常压操作出现负压的话 那只能发生在蒸馏结束了 不过那也算不上什么负压 只不过是蒸汽热胀冷酸罢了

而如果是其他两种的话 也只能是插线减压了 因为我们知道减压（负压），即在

压力减低的时候，液体的沸点是会降低的 而使得物质更容易蒸出罢了 这就是后

两种蒸馏方法的原理了

希望对你有帮助 谢谢

④ 精馏塔塔顶压力涨，回流罐液位为什么也上涨

回流槽建液位无问题，精馏塔温度低，原因如下：

塔顶压力的控制取决内于塔底产生的气体与容顶冷器凝结的气体的平衡，顶冷器冷凝气体的能力取决于其与塔顶气体热交换的面积，这一面积决定于顶冷器的汽液空间比例，回流罐的位置上升，将导致静位差的增加，导致顶冷器汽液空间比例下降，冷却能力下降，造成塔压的波动。

可通过实验来证明：

1、降低处理量，低控塔顶回流罐液位，波动如减缓，即证明判断正确。

2、放空降低回流罐压力，维持原来的静压差平衡，波动减缓，也可证明判断正确通过设计核算也可辅助证明原因。

⑤ 影响精馏塔操作稳定的因素有哪些

精馏塔操作稳定的因素主要有以下点：

1、物料平衡的影响和制约

在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。

2、塔顶回流的影响

回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。

3、进料热状况的影响

当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。

(5)催化蒸馏塔压力波动的原因扩展阅读：

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。

板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。

双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时，此时，液体分流为两股，可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷，同时，也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边，多占一些塔板传质面积。

U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流，从而延长液流行程，此种板型在小直径塔及低液量时采用。

⑥ 在精馏塔操作中，若出现塔釜温度及压力不稳时，产生的原因可能是

塔釜供热问题，回流波动，塔泄漏都有可能引起你说的原因，具体还是要看波动曲线及现场的排查。

⑦ 蒸馏塔有憋压现象是什么原因造成的

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⑧ 空分塔上塔压力波动大什么原因啊。

没有控制好回流比，负荷的匹配，进出的气体量没有找到最佳平衡点。形成液悬。

⑨ 积液时上塔压力波动怎么调整

我们43000空分，上塔是填料塔，下塔是筛板塔，在刚积液时有这个现象上塔压力波动内较大，随着液位上涨至容1500mm后才慢慢稳定下来，我分析主要气液夹带造成的，不知对否，另外有没和我遇到同样现象的交流一下！

⑩ 引起系统压力波动的原因是什么

引起系来统压力波动的主要自原因：
①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动；

②液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活。因而产生不规则的压力变化，有时还会将阀卡住；

③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通；

④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好，没有经过良好磨台；

⑤主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼作用；
⑥先导阀调正弹簧弯曲，造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。