A. 如何清洗换热器
如何清洗换热器
换热器清洗,板式换热器清洗 板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当；水质控制不达标，将不合格的软化水注入系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。从而影响了传热的效果。 板式换热器结垢的清洗方式 1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出： 1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。 3、 清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。
2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0％、水17.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。 4、 清洗水垢的具体步骤
1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行
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打压试验。合格后方可使用。 5 、防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是生产正常运行的重要保证
B. 水垢怎么清洗
水垢的主要成分其实就是碳酸钙，可以用醋这些酸性液体进行浸泡就能将水垢溶解了！！
C. 板式热交换器咋起清理水垢
三种处理方式：
1，在线清洗：将柠檬酸（乙酸，弱酸类的）配置成溶液后，对换热版器进行循环；清洗结束权的标准是清洗液颜色（红色）逐渐变淡
2.离线：只有把换热器拆开了一片片刷了，很费事
3.一种电子水处理设备，安装在换热器进水口，作用一定的时间后（一般在3个月左右），板换内水垢变软脱落
D. 板式换热器如何清洗
根据清洗方法的不同,主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。
一、化学清洗
化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
化学清洗方法
1、循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
2、浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
3、浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
化学循环法清洗步骤：
（1）隔离设备，并把换热器内的水排放干净。
（2）用高压水清洗管道杂质并封闭系统。
（3）隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。
（4）注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。
（5）随时排出气体并注入适当的水。
（6）使用PH 试纸测定清洗剂的有效性。
（7）回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。
二、物理清洗
物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。
常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。
（1）高压水喷射清洗
利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。
（2）超声波除垢
主要是利用超声波声场处理流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。
（3）管道内移动式除垢机除垢
新型管道内移动式除垢机效率较高，质量好，适用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。
按驱动方式不通过，典型的管道内移动式除垢机具分为：
A.电力驱动移动式除垢机；
B.液力驱动移动式除垢机；
C.压缩空气驱动移动式除垢机。
3、机械清洗
它是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢，但要清理干净管内垢层一般需要5-6遍，有时多达10遍，清管效率低，质量差。
4、微生物清洗
微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物(如油类)和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。
物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点,又具有很好的互补性。在实际应用过程中,通常都是把两者结合起来使用,以获得更好的清洗效果。
对化学清洗方法而言，清洗剂的选择对清洗效果有显著影响。
E. 如何清洗板式换热器的水垢
板式换热器结垢的清洗方式
1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
3、 清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。
2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
4、 清洗水垢的具体步骤
1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0．5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
3 、防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
综上所述。严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是生产正常运行的重要保证。
F. 严重水垢怎么清除
如何去除水垢方法来如下自：
1.
面汤除垢
用煮面条的水倒入瓶内，摇晃几分钟后倒掉，再用清水冲洗即可干净。
2.
叶子除垢
取一些向阳叶或南瓜叶切成3厘米至4厘米见方大小的碎片，放入瓶内，再加入少许冷水，轻轻将暖水瓶摇晃几下，倒出后再用清水洗净即可
3.
柠檬汁除垢
买一个柠檬把汁水榨出来,待用,把暖瓶里的热水掉,把柠檬汁倒进暖瓶里盖好瓶塞,轻轻摇晃,过一会儿,再用清水把暖瓶内胆里的柠檬汁冲干净就可以了.
4.
淘米水除垢
将淘米后的水倒入暖瓶（要灌满）静置一天后，打开暖瓶倒出污垢。
5.
热胀冷缩除水垢
将空水壶放在炉上烧干水垢中的水分，烧至壶底有裂纹或烧至壶底有“嘭”响之时，将壶取下，迅速注入凉水，或用抹布包上提手和壶嘴，两手握住，将烧干的水壶迅速坐在冷水中（不要让水注入壶内）。重复2次至3次，壶底水垢会因热胀冷缩而脱落。
水垢的成分
首先要了解水垢的成分，水垢成分：碳酸钙（caco3）、氢氧化镁（mg（oh）2）、碳酸镁（mgco3)、硫酸钙。
G. 换热器怎么清洗
板式换热器结垢的清洗方式 1、 清洗剂的选择 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸 主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出： 1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。 2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗 效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水 垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很 小。 2、 清除水垢的基本原理 1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。 2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢 剥离。并脱落下来。 3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程 中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。 4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残 留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。 3、 清洗水垢的工艺要求 1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通 过反复试验发现，酸洗温度控制在 60~E 为宜。 2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸 81.0％、水 17.0％、缓冲剂 1.2％、表面活性剂 0．8％ 的浓度配制，清洗效果极佳。 3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2 h，然 后动态循环 3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0．2％时，即 可认为酸洗反应结束。 4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属， 极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。 4、 清洗水垢的具体步骤 1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。 2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。 3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。然后连续动态循环 3～4 h。其间每隔 0.5 h 进行正反交替清 洗。酸洗结束后，若酸液 pH 值大于 2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。 4)碱洗：酸洗结束后，用 NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器 进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。 5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行
打压试验。合格后方可使用。 5 、防止板式换热器结垢的措施 1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网 中。 2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管 网中杂质进入换热器。 3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵 塞。 严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是生产正常运行的重要保证
H. 板式换热器如何清洗
冲冼；将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中；酸洗；碱洗；水洗；记录；艾瑞德等厂家官网有相关清洗方法介绍。