模型蒸馏实现

A. 直接接触式膜蒸馏的膜蒸馏技术的原理

膜蒸馏技术传质和传热模型如图所示，当多组分的热流体流过多空膜的热侧。多孔疏水膜内的作用之一是可容将温度和组成不同的两种料液隔开，其二是在膜两侧蒸汽压差的作用下，挥发性的轻组分以蒸汽形式通过膜孔，以扩散形式从膜热侧到达冷侧，冷凝，这就是膜蒸馏的基本过程。需要指出的是所谓冷侧既可以设一与膜保持一定Z距离的冷壁（即间接接触式），也可以不设冷壁直接与冷却水相接（直接接触式）两种冷却方式。膜蒸馏技术以其能常压低温操作、可利用废热等优点，被认为能用于海水淡化、超纯水的制备、非挥发性物质水溶液的浓缩和结晶、回收水溶液中的挥发性物质等方面。

B. 共沸精馏过程，共沸精馏塔与塔顶分相器所用模型不同，如何做呢

对的呢，每个模型都可以选择自己的热力学方法，你在block里自习找找就可以看到的，你说的那边只不过是全局的物性方法而已

C. 求助，关于膜蒸馏技术

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课程论文
性物质的优势[7]，其缺点是渗透通量低，结构复杂，且不适用于中空纤维膜，限制了商业推广。Amali等[8]通过对AGMD与DCMD的比较研究，认为AGMD更适用于地热苦咸水的脱盐。SGMD中，冷凝器必须做很大的功才能冷凝下游侧的蒸汽，故能耗太大，其研究且仅限于理论及数学模型[9-11]。真空膜蒸馏的膜两侧气体压力差比其他膜蒸馏的膜两侧气体压力差大，因而比其他形式的膜蒸馏具有更大的蒸馏通量。宜于脱除水溶液中的挥发性溶质。Corinne[12]用真空膜蒸馏进行了海水淡化，并且与反渗透过程进行了比较，指出选择合适的操作条件及进行合理的过程设计，真空膜蒸馏完全可以与反渗透过程相媲美。Fawzi Banat等[13]研究了VMD脱盐操作参数的灵敏性分析，认为温度对VMD水通量的影响最大，真空度次之。TzahiY等[14]将DCMD与VMD相结合，结果显示，当渗透侧的压力由传统DCMD略高于大气压(108 kPa)变至DCMD/VMD下略低于大气压(94kPa)时，同相同温度下的传统DCMD相比，通量提高15%。

3 膜蒸馏用膜
用于膜蒸馏的膜材料至少应满足疏水性和多孔性两个要求，以保证水不会渗入到微孔内和具有较高的通量。通常认为孔隙率为60% ~ 80%，平均孔径为0.1

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课程论文
~0.5 μm 的膜最适合于膜蒸馏[15]。目前膜蒸馏过程膜材料的研究开发主要集中于3种膜材料，即聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚丙烯(PP)。基于上述膜材料，膜蒸馏用膜的制备方法主要有：拉伸法、相转化法、表面改性法、共混改性法以及复合膜法。近年来，为了提高分离膜的综合性能，不同膜材料优势互补的复合膜材料的研究也越来越引起研究者的兴趣。Suk 等[16]把合成的疏水大分子化合物与聚砜材料共混，采用相转化法制膜时，疏水性大分子会迁移至膜表面，得到表面疏水性MD复合膜。Khayeta等[17]用含表面改性大分子的亲水性聚砜醚聚膜由相转化法一步聚成应用于膜蒸馏的新型疏水/亲水多孔复合膜，对于1 mol/L的NaCl水溶液，所制得的复合膜水通量和PTFE商业膜持平甚至高于常用的商业膜，截留率达99.7%。Peng Ping 等[5]将3% PVA（聚乙烯醇）同20%PEG（聚乙二醇）混合，由乙醛作交联剂进行交联，并在聚合物中引入钠盐（如醋酸钠）提高微相分离，将PVA/PEG亲水性凝胶涂覆在疏水性的PVDF 底层上，制成复合膜。所得复合膜的DCMD通量及耐用性较PVDF 膜均有提高。该方法对解决膜蒸馏所用疏水性膜易被润湿的问题提供了一定的参考。Li Baoan等[18]用在疏水性多孔PP中空纤维膜的外表面涂上了不同孔径的多孔等离子聚合硅树脂含氟聚合物涂层的复合性中空纤维膜，进行了基于真空膜蒸馏脱盐过程用膜和设备的研究。由于多孔等离子聚合硅树脂含氟聚合物涂层能够大大降低表面张力，并在底层和盐水之间加了一层隔膜，因而能有效防止膜孔润湿、膜孔结垢和收缩等。研制价格低廉、孔隙率高、通量高、易于工业化生产及应用的MD新型膜材料，已成为MD研究者追求的目标。只有新型理想的膜材料研制成功，膜蒸馏才具有更广阔的应用空间。

D. 描述蒸馏和水循环的异同

随着复经济社会的发展制和人们生活水平的提高，水危机正变成人类本世纪面临的最大挑战之一。《水循环利用与淡化(导读版)》由五部分构成。第一部分介绍水现状,重点介绍水淡化和废水再生利用的现状:第二部分介绍水淡化技术,重点介绍反渗透、膜蒸馏、离子交换膜过程和技术,还介绍了盐分梯度能的利用:第三部分介绍水循环利用,重点介绍了亚硝基二甲胺这一水中的微污染物、TiO2先进氧化和膜生物反应器技术:第四部分介绍浓缩液处置方式,重点介绍了美国拉斯维加斯苦咸水淡化浓缩液零排放处置的研究案例:最后一部分是水淡化与再生利用的比较,重点给出了澳大利亚对于水淡化和再生利用的民意调查结果与分析,强调与可再生能源的结合。

E. 用PRO II的数据 按照已有模板计算精馏塔数据 有报酬

对于塔，PRO/II 提供了来一系列蒸馏自算法、初始值生成算法和模拟选项，能为任意蒸馏问题建立模型。在塔单元操作中共有四种类型的蒸馏算法供您选择。一般对于某个问题不止一种算法合适：一般情况下，IO算法适合于绝大多数情况和操作条件。CHEMDIST算法适合于非理想物系和两个液相的物系。烃类物系的蒸馏如果带中断回流以及含自由水时则更适合于用SURE算法。对于这些算法，您可以选择是否对板式塔和填料塔的水力学方面进行设计和核算。另外，PRO/II还支持简洁塔模型，让您能快速对多种塔操作的分离特征进行分析。除此之外，LLEX单元操作则是一个专门用于液液萃取塔的模型，这样，PRO/II中的蒸馏计算就十分完整。

F. 什么是蒸馏，蒸馏操作有什么作用

把水煮开收集那些水蒸气就叫蒸馏可以提纯，比如说白酒就是用蒸馏技术提取酒精的。

G. 用aspen模拟热耦合精馏塔时选用什么塔模型，用radfrac，还是multifrac

用radfrac就可以了,自己做两个塔. 有人做过热耦合塔的一个模块的,你也可以上网找找看

H. 纯水（超纯水）和（二次）蒸馏水有什么区别吗

一、概念不同

1、纯水

纯水是具有一定结构的液体，虽然它没有刚性，但它比气态水分子的排列有规则得多。在液态水中，水的分子并不是以单个分子形式存在，而是有若干个分子以氢键缔合形成水分子簇，因此水分子的取向和运动都将受到周围其他水分子的明显影响。

对于水的结构还没有肯定的结构模型，目前被大多数接受的主要有3 种: 混合型、填隙式和连续结构(或均匀结构)模型。

2、蒸馏水

蒸馏水是指经过蒸馏、冷凝操作的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水。低耗氧量的水，加入高锰酸钾与酸工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得。

二、应用不同

1、纯水

其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域，但其对水质纯度要求相当高，所以一般应用最普遍的还是电子工业。例如电力系统所用的纯水，要求各杂质含量低达到“微克/升”级。

在纯水的制作中，水质标准所规定的各项指标应该根据电子(微电子)元器件(或材料)的生产工艺而定(如普遍认为造成电路性能破坏的颗粒物质的尺寸为其线宽的1/5-1/10)。

但由于微电子技术的复杂性和影响产品质量的因素繁多，至今尚无一份由工艺试验得到的适用于某种电路生产的完整的水质标准。

2、蒸馏水

有时候为了特殊目的，在蒸前会加入适当试剂，如为了无氨水，会在水中加酸；低耗氧量的水，加入高锰酸钾与酸等。工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得的纯水，一般普通蒸馏取得的水纯度不高，经过多级蒸馏水，出水才可达到很纯，成本相对比较高。

三、制作方法不同

1、纯水

在高纯水的生产过程中，水中的阴、阳离子可用电渗析法、反渗透法及离子交换树脂技术等去除；水中的颗粒一般可用超过滤、膜过滤等技术去除；水中的细菌，目前国内多采用加药或紫外灯照射或臭氧杀菌的方法去除；水中的TOC则一般用活性炭、反渗透处理。

在高纯水应用的领域中，水的纯度直接关系到器件的性能、可靠性、阈值电压，导致低击穿，产生缺陷，还影响材料的少子寿命，因此高纯水要求具有相当高的纯度和精度。

2、蒸馏水

自然界中的水都不纯净，通常含有钙、镁、铁等多种盐，还含有机物、微生物、溶解的气体（如二氧化碳）和悬浮物等。用蒸馏方法可以除去其中的不挥发组成。用蒸馏法，并配合以下一些措施，可以获取质量较高的蒸馏水。

①排去初始馏分（约占原水的20%），因为挥发组分主要集中在初始馏分中。

②排去残留部分（约占原水的20%），因为很多不挥发组分集中在残留水中。

③添加某些物质以利于蒸馏。例如，添加NaOH，使水中的CO2变成难挥发组分，添加KMnO4可氧化水中的有机物。

I. 3dsmax，请教高手，这个瓶子（屈臣氏蒸馏水）如何建模，求详细的方法。如果不用车削工具的话该怎么建

这个没什么来难度吧……

1.如图自（01）这个没问题吧~

2.加一个twist修改器然后调一下扭转的大小如图（02）

3.在twist上加一个editpoly，当然可以直接塌陷掉，但为了方便控制，还是不塌陷了，然后做上面的部分。随便做了一下，不像。后面可以加一个turbosmooth平滑一下。

瓶盖就不做了，类似。

J. 平衡蒸馏用什么模型进行计算 proii或者aspen中选用哪个模型进行计算闪蒸的好像不对，因为气液两相的温度

1，这是一抄个平衡蒸发的问题。袭
2，在aspen plus选用Flash2模块即可。
3，不管是aspen plush还是pro/2都是静态模型。
4，塔顶、塔底没有热量取出，塔顶、塔底温度的计算结果应是相同的。
5，实际操作过程不是一个绝热过程，塔体散热造成塔顶、塔底温度不一致。