Ⅰ 废旧轮胎炼油中的“釜式蒸馏”设备具体指的是什么设备，工作原理是什么
釜式蒸馏就是单釜蒸馏或多釜蒸馏，也就是所谓的土式炼油炉，一个卧式炉加一个冷凝器，一个阻火器，一个油水分离器，就能炼油，这种炼油方式环保不达标，不推荐使用。最好还是用管式炉加焦化塔是最佳方案。
Ⅱ 小型废油炼油设备多少钱
小型的废油炼油设备一般指的是10吨左右的炼油设备、废油炼油主要是采用蒸馏的方式来提炼。
废机油炼油设备的平均出油率为85%左右。
设备价格在30万左右。
Ⅲ 怎样自制小型废机油提炼柴油的蒸馏器
机油其实提炼不出来柴油的，提炼出来的其实是一种可燃液体，况且现在环保要求比较严格，提版炼过权程中会产生废气、废渣，很难行得通，村子边上有一个人搞这个，设备安装上冒了一会烟，环保局就来了，然后，收摊，干不成。但，废机油一般都用在建筑脱模上，把废机油 废机油乳化剂OE-100 水，搅拌均匀，即可做成混凝土脱模剂。
Ⅳ 一套废轮胎裂解炼油设备多少钱哪个公司的设备出油率高
一般的小型10吨左右的30万左右，具体的要看设备才行，差别挺大的。
轮胎炼油设备价格是跟好多因素有关：
一、轮胎炼油设备材质
轮胎炼油设备是由钢材打造而成的，因而受钢价影响比较大。随着钢材价钱的起伏直接影响到轮胎炼油设备的价格，这是不容置疑的。选用的材质不同，使用时间、耐高温性和耐腐蚀性以及抗压性也会有所不同，价格也有很大的不同。
二、轮胎炼油设备型号
不同型号的废旧轮胎炼油设备价格也是不同的，日处理量是影响型号的关键因素，日处理量不同，价格也会不一样。
三、轮胎炼油设备技术标准
反应釜，法兰等这些都是标准压力容器，但是市面上有些不是标准的压力容器，另外对这些要求也不是很高，所以技术标准也是一个影响价格的一个因素。
四、轮胎炼油设备配置
在轮胎炼油设备的配置上有标配和高配，配置不同，价格也会有区别。
至于出油率也是跟很多因素有关，比如原材料等，不仅仅是设备
小钢丝胎比大轮胎出油率高，大轮胎炭黑含量较高，所以出油率就相对稍微低一点，总体的出油率大概在都在40%左右。一般建议用割好套好的直径900-1200mm的小钢丝胎来裂解炼油，主要是小钢丝胎成本比大的工程机械轮胎低，而且更好处理，小轮胎直接割好套好就行了，大轮胎要抽钢丝，然后切割打成胶块，才方便进裂解炉裂解。
出油率的高低和生产设备有着一定的联系，以转炉为例，影响出油率的关键设备是冷凝器，立式冷凝器都不行，废气大，中看不中用，烧火时间长，浪费燃料，一遇到停电和潜水泵坏都让你傻眼。最好还是选用卧式排管冷凝器，冷凝距离可达180m以上，冷却面积大，出油率较高。转炉的话一般出油率在35-45%之间，像比较不错的厂家的设备可以维持在出油率在40%以上。当然除了冷凝器这个因素之外，还有其他因素，比如原料要尽量选择割好套好的直径900的小钢丝胎了，另外不要选择大开门人工上料了，大开门装料少，不好用，小开门利用液压上料机装料多，省时省力，现在炼油拼的就是装料多，出油率高，另外季节也对出油率有影响，春天出油率高，可达43%左右，夏天出油率低，39%左右，主要是因为春天料干水分低，夏天料潮湿含水分高。最后还有一个影响出油率的因素就是烧火师傅的水平了，因为这个油气是慢慢出的，火烧的大，炉子升温快的话，油气会出的快而且多，然后油就相应出的少，出油率就降下来了，这也是好多人炼油出油率低的主要原因。
Ⅳ 10吨的蒸馏釜1小时可以蒸多少吨柴油
一般原油常压拔出率在40%左右（受原油性质、加工工艺等影响），其中汽油10%左右，回柴油30%左右，其余答为常压渣油；常压渣油如果直接进入催化裂化装置，一般可得到35%左右的汽油，30%左右的柴油和15%左右的液化气（总收率及产品分布受装置工艺技术、生产方案、原料性质等因素影响很大）。总体算下来1吨原油可以得到0.31吨汽油，0.48吨柴油，如果原油性质比较好，催化裂化技术先进，油品收率会更高一些。但由于渣油催化裂化工艺完全加工常渣收率低、油品质量差，难以调和出厂，因此一般炼厂会增加减压、焦化、催化加氢、催化重整等加工手段，油品收率会随着加工流程的不同有所变化。另外，由于石化产品（塑料、橡胶等高分子产品）需求日益增大、利润也比炼油高，因此有些炼厂会采用催化裂解、热裂解等手段多产气体烯烃（乙烯、丙烯等），汽柴油收率也会随之下降。以上是网上帮你查的，希望能够帮你解决困难。
Ⅵ 废机油炼油设备的工艺流程是怎样的
1、先把收集到的废机油注入废机油提炼柴油设备的蒸馏釜中，通过导热油加热系回统和燃料加热系统使答废机油沸腾气化，废机油在升温的过程中杂质会不断的沉降，剩余的油气经过催化剂催化后进入到冷凝系统中。
2、让油气经过双层结构的催化塔，催化塔中的反应剂可以把废机油产生的油气中的胶质、蜡质去除掉，脱胶脱蜡之后油就会变得比较清亮。
3、油气经过催化反应后进入冷凝系统，油气通过冷凝系统里的循环冷却水将油气液化成柴油进入暂存罐中。
4、将废机油提炼柴油设备精炼出的柴油导入脱色系统，经过脱色后的柴油色泽更清澈透亮。
5、不可液化部分的气体先经过水封系统，再通过专用燃气喷嘴把这些气体输送到加热室充分燃烧。
6、对于燃料燃烧排放的烟尘，废机油提炼柴油设备特地设计了脱硫除尘净化系统，烟气经过处理排放出来的是白烟（主要是水蒸气和二氧化碳），可以达到国家排放标准。
Ⅶ 石油蒸馏设备
劝你还是真的到厂里看一下吧，一般一个装置有个几百个设备的
类型嘛，有加热炉，塔，空气冷却器，水冷器、换热器、回流罐，容器，反应器等静设备，还有泵、压缩机等动设备，还有阀门等。
Ⅷ 我想买一套废机油炼油设备
如果想正常的合法的生产的话，设备款是小事儿，20多万一套。真正花钱的地方在于回办答证和厂房。您这种属于废旧资源回收利用，工商好办，环评不好做。要去有经验的厂家取取经。有很多客户办下来的。建议您把厂房、设备落实一下（可以先不买，先得到相关设备资料），然后根据资料去办证，证齐全了再买设备。
销售是最容易的。很容易卖出去。尤其是冬天，油品价格最高。
这几年因为环保的原因，废机油和废轮胎等价格比前几年都下降了。只要能办证就可以正大光明的挣钱，如果没证，那就偷偷摸摸的干，赚钱更多，但不稳定。您懂的。
Ⅸ 为什么要关停并转土（小）炼油厂
一段时间以来，“土炼油”、“小炼油”在我国泛滥成灾：1987年全国有土炼油炉1000多座；而1995年山西省被取缔的土炼油炉就有2000余座，全国“土炼油”应以万计。到21世纪，这些“小炼油”、“土炼油”虽然多次取缔，但并没有完全消失，某些区域在某些时期，还有死灰复燃的态势。
据20世纪80年代末的一份调查统计，1987年，全国投入运行的、年原油加工能力在100万吨以下的小炼油厂共有56座，其中属于地方的35座。56座小炼油厂的年原油加工能力为814.5万吨，1987年的实际加工量为625万吨。而其中加工能力为50.0～99.0万吨的仅3家；30.0～49.0万吨的6家；1.0～29.0万吨的47家，占84%。据《中国石化报》1999年1月16日的报道，全国年加工能力1000万吨以下的小型炼油厂已发展到166家，占全国炼厂总数的75%；总加工能力增加到3280万吨，占全国原油总加工能力的12%。
土法炼油虽经多次取缔，但在一些地方仍是屡禁不止。有的人想不通国家为什么三令五申非要禁止土法炼油，堵了他们的“财路”，要知道土法炼油确实是祸国殃民，土（小）炼油厂有以下弊端。
浪费资源 石油是宝贵的不可再生的资源。一百多年前，人们曾经用非常简单的蒸馏釜来炼油，从原油里蒸出一些煤油来点灯，其他的部分不是扔掉就是当燃料烧掉。但是这种浪费资源的方法早已被历史淘汰了。炼油技术不断发展进步，从原油中炼出数百种产品，而且，每种产品都有严格的标准，要经过好几道工序才能生产出来，单纯靠简单地蒸馏一下是绝对不可能生产出合格产品的。就拿汽油为例，假如在汽车里用了土法炼出来的、完全不合格的劣质汽油，轻则损坏汽车的发动机，重则会出交通事故，人命关天，可不能见利忘义。
重复建设 由于土（小）炼油厂的大量兴建，其加工原油的能力远远超过国家配置的原油计划，加剧了我国原油配置紧张和加工能力过剩的矛盾。由于“小炼油”、“土炼油”与“大炼油”争夺原料，使大炼油企业1/4的加工能力被闲置。为了满足国内市场对油品的需求，大炼油企业不得不花费巨额外汇进口原油维持基本生产。
污染环境 土（小）炼油厂多分布在乡村，没办任何手续，是无任何安全设备的作坊式小厂，技术人员缺乏，没有专门处理废水和废气的设备，排放的废气、废水和废弃物往往都难以达到国家排放标准。富了少数人，但却污染了多数人的生存环境。
恶化油区治安 土（小）炼油厂的大量兴建，由于缺少原油，于是油田附近偷油、盗油现象时常发生，输油管线千疮百孔，带来严重的安全隐患。据统计，1998年，大庆、辽河、华北、大港、河南、中原等油田发生盗窃石油、天然气和设备器材案5360起，造成直接经济损失605亿元，居高不下的涉油案件和寄生型经济的发展密不可分，周边治安环境的恶化和国有资产的大量流失，使石油企业不得已背负起巨大的“环境成本”，损失了巨额利益，使一些亏损或微利的石油企业雪上加霜，面临生存危机。
带来安全隐患 石油很容易燃烧甚至爆炸，炼油如同玩火，是一个风险性很大的行业，一定要时时以如临深渊、如履薄冰的心态，小心翼翼地对付。所用的设备都需要严格符合要求，既要耐高温，又要耐腐蚀，丝毫马虎将就不得。土法炼油用的设备一般都是七拼八凑、非常简陋，很少考虑它的安全性，爆炸隐患随时都存在。所有土法炼油厂着火伤人的事故屡见不鲜，有的人黄金梦未圆便葬身火海，发生了一幕幕悲剧。
总之，土（小）炼油厂设备、技术落后，收率和综合商品率低，产品质量差，污染严重，资源浪费惊人。据统计，1987年土（小）炼油厂每吨原油产值少收入137元，全年共损失8.5亿元。由于这些诸多弊端，所以有必要分步骤关停并转这些土（小）炼油厂。到2005年，中国石油天然气集团公司计划关闭低效炼油厂能力总计达1600万吨/年，这些炼油厂大部分为小型炼油厂，生产技术落后。2000年已关闭了六套炼油装置，总蒸馏能力560万吨/年。
Ⅹ 商丘最好的炼油设备制造商是哪家
商丘做轮胎炼油设备的厂家挺多的，但是选择的时候一定要根据自己的情况来选择，要说废轮胎废塑料炼油设备哪家比较好呢，首先生产工艺要确认是热裂解，基本上做这个的厂家工艺都是大同小异的，这点区别不出来设备好坏，判断设备好坏有以下几点：
1.炉旦材质：目前市场上比较好的炉旦材质就是Q345R锅炉钢了，最经济耐用的厚度是16mm，一般良心厂家都是用这种材质，Q345R有着其他材质无可比拟的优点，成本较高，稳定性好，使用寿命长，但是目前有些厂家还是在用性能一般、成本较低的Q245B生产裂解设备炉旦，该材质使用寿命短，稳定性一般，是即将被市场淘汰的炉旦材质，请客户朋友们选购设备时仔细甄别。
备注:Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345（16Mn）钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。
2.冷凝器：可能有客户觉得，冷凝器不都一样吗，都是让油气冷凝成油，不错，冷凝器的作用就是让油气冷凝成油，但是冷凝器的不同可以影响到冷凝效果，也就是出油率！目前市场上的冷凝器都是以水冷为主，而水冷冷凝器分为卧式和立式，细节的就不再讲了，只说一点，卧式冷凝器采用排管式分布，一般为8个φ133mm和7个φ108mm的优质钢管组成，加上弯头，总的冷凝距离可以达到180米左右，冷凝面积也较立式冷凝器大大提高，所以卧式冷凝器出油率自然比立式冷凝器要高的多，这就是很多客户搞不清楚为什么他之前购买的设备出油率低的原因之一。
3.生产工艺：虽然工艺流程各个厂家都基本一致，但是生产工艺这块仍然需要注意，焊缝是否平滑，造型是否美观，工艺是否达标。
4.设备配置：大部分的厂家都是按照标准来配置设备的，但是很难避免有的厂家会减配一些小设备，比如阻尼罐（缓冲罐），这就会导致冷凝器会经常堵塞，影响正常生产和出油率。所以订货前一定要和厂家确认好配置清单，看是否减配，最好把确认好的配置单做到合同里，记得多页的话要盖骑缝章哦。
5.厂家实力：厂家实力这块，也是客户朋友需要考虑的，这样自己购买的产品的售后，技术支持，安装指导这块都不用费心，而且后期更换配件都可以找厂家购买，如果你买的设备的厂家干了几年倒闭了，你换个厂家买配件肯定没有原来厂家有优势的，主要是配件价格和配套性这块。建议新入行的朋友打算上设备时可以先到厂家实地参观考察，了解厂家的设备质量和资金实力。