『壹』 UV油墨固化后清洗方法
UV丝网印油墨固化完成后，基本上都是去除不掉的，特别是塑料纸张这些材料；针对玻璃或者金属可以尝试用强酸碱类溶液去腐蚀去除；
如果可以祛除的UV油墨，肯定是有问题的，这本身就是一个矛盾的问题
『贰』 UV油墨字体固化后为什么在260度高温下会蒸发掉
承受不了那么高的温度
『叁』 怎样才可以使加固化剂的UV油墨延长使用时间 还有我们在生产过程中UV油墨固化后没有光泽
避光，来温度不能太高。但是自一般加过固化剂之后，都要尽快用完，毕竟即使是避光保存，反应也还在进行。
光泽只能从油墨配方上找问题了，你们使用的那个油墨牌子可能就光泽不行。另外，做下测试，如果你们的UV灯功率能调的话，把功率调大一点试试。风道的风速也可以提高一点。
『肆』 uv油墨固化后怎么擦掉
丙酮或者醋酸乙酯都可以擦掉，一般卖化学溶剂的地方都有。
『伍』 UV油墨固化之后发黄要怎么解决
在生产的时候加入一点RQT-A-1增白剂，不需要太多，一百公斤加二三十克就可以，不仅可以提高网络，而且可以增加耐候性，固化后也不会出现发黄的现象，希望可以帮助到你
『陆』 uv油墨固化后交联密度跟单体有关吗
你好！
UV油墨来（紫外线光）自交联固化后跟单体聚酯有关。固化后，墨膜质更硬，化学分子密度更高，与承印物的附著力更强。
我们一直使用“道尔”牌（上海产），产品销往日本、德国、英国、美国、法国等国家，其油墨质量稳定。
『柒』 造成UV油墨固化后附着力不好的原因有哪些怎么解决
UV油墨一般使用UVLED固化机或者UV汞灯进行固化，在固化过程中，有时候会出现UV油墨附着力不好的情况，一般造成这种情况的原因有以下几种：
(1)灯管老化。柔性版UV油墨吸收200-400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，如果使用UV汞灯进行固化，汞灯平均使用寿命在500～100小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱。也因为这个原因，目前很多印刷厂家都将汞灯更换为UVLED固化机。
昀通科技UVLED固化机能耗仅为汞灯的10%左右，并且无需更换灯珠，使用寿命长达30000小时以上，因此更适用于高强度的UV油墨固化工作。
(2)光源功率不够。印刷速度快也是可能造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。
(3)UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。
(4)有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。
(5)膜表面电晕处理程度不够。一般表面张力要达到3.8x10N－2／m以上，才能使油墨获得很好的附着力。
(6)UV油墨固化程度不够。要保证UV油墨彻底固化。
(7)UV油墨收缩性大影响附着力。加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。
『捌』 线路板用uv油墨印的文字,uv过后能用什么药水退洗吗
比较难，你找一下油墨厂家有没有褪UV的药水。一般做UV油墨的都会配一点褪UV的药水的。
『玖』 PC上得UV油墨固化后用什么溶剂退，不伤底材！
PC耐溶剂性还复是不错的，不制过如果UV油墨附着的很好的话，用一般溶剂是洗不下来的。
建议查一下PC的最高耐热温度，然后在此温度下存放几分钟，准备一盆冰水，立即放入，看看油墨会不会整片脱落。如果附着的实在太好，那估计就没办法了。
『拾』 您好，请问，我们的合金底材印刷UV油墨后不耐酒精测试，附着力下降很
UV油墨印刷在金属表面上是可以的，要增加附着力的话，铝板做药白处理后牢回固度非常答好。不锈钢经过拉丝处理也能增加漆的附着力，但如果想几年不掉色的话表面可以用水性清漆罩光后再烘烤几年都不掉的。UV油墨虽然价格比普通油墨要贵一点，但是印刷方便，不堵网，我所有丝印的金属标牌都用UV油墨的，而不用金属油墨，印刷后用光固机固化一下就可以了，很方便的。