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双塔蒸馏流程示意图

发布时间:2021-01-19 21:20:38

❶ 甲醇和水体系用双塔热耦合精馏模拟时,因为低压塔为0.6atm,因此回流罐温度为326,怎么得来 的

0.6atm下甲醇的沸点约为326k

❷ 丙烯精馏塔为何使用双塔生产(甲醇制烯烃)

因为丙烯塔是来分离丙烯和源丙烷的,而丙烯和丙烷的相对挥发度极为相近,所以分离丙烯和丙烷所需的塔板就多,而聚合级丙烯的纯度要求在99.6%。如果用单塔操作分离出纯度99.6%的丙烯需要大约240层塔板,塔高大约150米,这显然不合理,为了降低塔高所以采用双塔操作(即使双塔操作,2号丙烯塔高仍能达到90米)。

❸ 1-氯丁脘是单釜双塔是怎样精馏的

兄弟,开错地方了吧!

❹ 小型蒸馏器双塔好还是单塔好

当然是双塔好了,冷却蒸馏的效率更高,真心在帮你期待采纳,

❺ 用双炉双塔精馏流程如何生产工业萘

下面以萘洗混合分作为原料说明工业萘生产过程。已洗萘混合分于原料槽中加热至85~90℃,静置脱水后,由原料泵送至热交换器,与工业萘蒸气热交换到200℃左右,进入浮阀初馏塔。由初馏塔顶采出酚油,塔顶蒸气温度控制在190~200℃。酚油蒸气经冷凝冷却和油水分离后,分离水排入酚水处理系统,酚油进入回流槽,大部分酚油作初馏塔回流,回流比为20~30(对酚油产品),少量从回流槽满流入酚油成品槽。初馏塔底已脱除酚油的萘洗油用热油泵送往初馏管式炉加热至270~275℃,再返回初馏塔底,以热油循环方式供给初馏塔热量。在初馏塔热油循环过程中,从热油泵出口管中分出一部分萘洗油打入70层浮阀精馏塔。塔顶采出含萘大于95%的工业萘,塔顶蒸气温度控制在218℃左右。工业萘蒸气在热交换器与原料热交换后,进入汽化冷凝冷却器,工业萘被冷却至95~105℃后流入工业萘回流槽),一部分工业萘作精馏塔回流,回流比约2~3(对工业萘产品),一部分经转鼓结晶机冷却结晶后得到工业萘片状结晶,包装后作为成品外运。精馏塔底由热油泵将残油送至精馏管式炉加热至290℃左右打回精馏塔,同样以热油循环方式供给精馏塔热量。从热油泵出口管分出一部分残油作低萘洗油,经冷却后进入低萘洗油槽,再用泵送往油库。

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