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裝 配 作 業 指 導 書
裝配鉗工的定義：
把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。操作機械設備或使用工裝、工具，進行機械設備零件、組建或成品組合裝配與調試的人員。
1．基本要求
1.1 必須按照設計、工藝要求及本規定和有關標准進行裝配。
1.2 所有零部件（包括外購、外協件）必須為檢驗合格的方能進行裝配。
1.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，並應符合相應清潔度要求。
1.5 裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。
1.6 油漆未乾的零件不得進行裝配。
1.7 相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。
1.8 各零、部件裝配後相對位置應准確。
1.9 裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應採取特
殊措施，應用防護罩蓋住被踩部位，非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。
2.2.1 螺釘。螺栓聯接聯接方法的要求
2.1.1 螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的板手，緊固後螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。
2.1.2 有規定擰緊力矩要求的緊固件，應採用力矩扳手按規定擰緊力矩緊固。未規定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄2的規定 。
2.1.3 同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。
2.1.4 用雙螺母時，應先裝薄螺母後裝厚螺母。
2.1.5 螺釘、螺栓和螺母擰緊後，螺釘、螺栓一般應露出螺母1-2個螺距。
2.1.6 螺釘、螺栓和螺母擰緊後，其支承面應與被緊固零件貼合。
2.2 鍵連接
2.2.1 平鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙。
2.2.2 間隙配合的鍵（或花鍵）裝配後，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現象。
3.滾動軸承的裝配
3.1 軸承在裝配前必須是清潔的。
3.2 對於油脂潤滑的軸承，裝配後一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤滑脂。
3.3 用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。
3.4 軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大於0.05mm，其它軸承應不大於0.1mm。
3.5 軸承外圈裝配後，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。
3.6 裝配可拆卸的軸承時，必須按內外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內外圈混裝。
3.7 可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。
3.8 滾動軸承裝好後，相對運動件的轉動應靈活、輕便，不得有卡滯現象。.
3.9 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應符合圖紙及工藝要求。
3.10軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用塗色法檢驗時,與軸承座在對稱於中心線的120°范圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱於中心線90°范圍內就均勻接觸。在上述范圍內,用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環寬度的三分之一。
4.單列向心球軸承
4.1 裝配前先在軸承與軸、軸承與座的配合面上塗抹少量潤滑油。
4.2 裝配時應用專用套筒頂住軸承內圈（外圈），用銅棒敲擊套筒，將軸承裝到軸（座）上所需位置。
4.3 將軸承往軸上安裝時，外力應作用在內圈上，將軸承往座孔內裝時，外力應作用在外圈上，軸承帶編號或油封一側朝外。
5. 防松裝置
5.1 彈簧墊圈防松：緊固時，以彈簧墊圈壓平為准，彈簧墊圈不能斷裂或產生其他的變形。
5.2 開口銷、帶槽螺母：先將螺母按規定力矩擰緊，裝上開口銷，將開口銷尾部分開60-900。
5.3 a、止動墊圈、圓螺母防松：裝配時，先把墊圈的內翅插入螺桿的槽中，然後擰緊螺母，再把墊圈的外翅彎入圓螺母的外缺口內。
b、止動墊圈、六角螺母防松：擰緊螺母後，將墊圈的耳邊彎折，
使其與零件及螺母的側面貼緊。
5.4 雙螺母防松：安裝時，薄螺母在下，厚螺母在上，先緊固薄螺母，達到規定要求後，固定薄螺母不動，緊固上面厚螺母。
5.5 串聯鋼絲防松：螺栓擰緊後，將鋼絲穿過一組螺栓頭部的小孔並扎牢。應注意鋼絲的穿入方向，使螺栓始終處於旋緊的狀態。
6.回轉支承的安裝
6.1.回轉支承安裝前，回轉支承的安裝基準面和零件的安裝面必須清理干凈，去除油污，毛刺，油漆，以及其他異物。並根據不同的使用條件填充潤滑脂。
6.2.回轉支承填充鋼珠處的堵頭請安裝於非主負荷區域，10點-2點鍾方向
6.3.回轉支承吊裝到位時，請用塞尺檢查零件安裝面的平整度，如有間隙應重新進行機械加工，如果不能再進行加工應採用局部墊銅皮消除間隙，防止螺栓擰緊後回轉支承變形影響回轉支承的性能
6.4.擰緊螺栓應按照180°方向對稱連續地進行。最後通過一遍，保證圓周上的螺栓有相同的預緊力
附錄1．直線導軌的安裝要求及要點：
1.1基準邊和非基準邊的差異
非互換型的直線導軌使用時需要注意基準面和非基準面的差異。基準側的精度比非基準側的精度要高，可作為零件止口的承靠邊.如下圖所示，
滑塊的基準邊為精加工的側邊，若兩側邊都為精加工面，此滑塊為互換型滑塊，兩側都可以作為安裝的基準邊。
直線導軌的基準邊為箭頭指向的邊，若沒有箭頭標記則兩側都可以作為基準邊。
1.2導軌的接頭
導軌的接頭必須按照導軌上的標記來進行安裝，以保證直線導軌的精度。且建議配對的導軌接頭位置能夠錯開
1.3導軌的安裝
1.3.1.清除零件安裝面的雜質及污物
1.3.2.將導軌平穩地放在零件上，使導軌的基準側貼緊零件的安裝面
1.3.3.將所有螺栓都裝配到安裝孔以確認孔距是否准確，並將導軌底部的安裝面大概固定在零件的安裝面上
1.3.4.使用扭矩扳手將螺栓按指定的扭矩力依次鎖緊。
1.3.5.按照步驟1-4安裝其他導軌。
1.4滑塊的安裝
鎖緊滑塊的固定螺栓，請按照下圖1-4的順序執行。
附錄2.普通螺栓扭緊力矩
螺栓強度級
螺栓公稱直徑/mm
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
36
42
48
扭緊力矩/N.m
4.6
4~5
10~12
20~25
35~44
54~69
88~108
118~
147
167~
206
225~
284
294~
370
441~
519
529~
666
882~
1078
1372~
1666
2058~
2450
5.6
5~7
12~15
25~31
44~54
69~88
108~
137
147~
186
206~
265
284~
343
370~
441
539~
686
666~
833
1098~
1372
1705~
2736
2334~
2548
6.6
6~8
14~18
29~39
49~64
83~98
127~
157
176~
216
245~
314
343~
431
441~
539
637~
784
784~
980
1323~
1677
1960~
2548
3087~
3822
8.8
9~12
22~29
44~58
76~102
121~
162
189~
252
260~
347
369~
492
502~
669
638~
850
933~
1244
1267~
1689
2214~
2952
3540~
4721
5311~
7081
10.9
13~14
29~35
64~76
108~
127
176~
206
274~
323
372~
441
529~
637
725~
862
921~
1098
1372~
1617
1666~
1960
2744~
3283
4263~
5096
6468~
7742
12.9
15~20
37~50
74~88
128~
171
204~
273
319~
425
489~
565
622~
830
847~
1129
1096~
1435
1574~
2099
2138~
2850
3736~
4981
5974~
7966
8962~
11949
2. 超純水器uph-i-10t 用什麼水進行反沖洗
RO膜純水機用自身機器過濾的純凈水反沖洗最好最為衛生。
如果用其它的溶液清洗首先會對專RO膜產生屬腐蝕破壞損壞過濾功能；再次，使用其它溶液清洗容易造成葯液殘留，不利於飲用衛生；最後，使用純凈水清洗可以有效去除過濾膜的雜質提倡循環利用。
凈水器里的RO膜的作用是清理水的雜質。
凈水器也叫凈水機、過濾器，其技術核心為濾芯裝置中的過濾膜，在水源推出超級納濾技術以前，凈水機主要技術來源於超濾膜和RO反滲透膜兩種，是按對水的使用要求對水質進行深度凈化處理的小型水處理設備。平時所講的凈水器，一般是指用作家庭使用的小型過濾器。
凈水器根據不同的凈化原理和工藝，可以分很多種類。其中RO反滲透技術過濾精度最高（過濾精度在0.0001微米)，由於反滲透膜的孔徑只有頭發絲直徑的十萬分之一，只允許水分子和溶解氧通過，對水中所有含的雜質如農葯、細菌、病毒、重金屬等有害物質幾乎全部被截留排除。
3. uph是什麼意思
units per hour 每小時件〔圓片〕數，件/時，圓片/時
UPH也指的是一種超純水機