鈉離子交換器過濾塑料頭

Ⅰ 鈉離子交換器調試標准流程

鈉離子交換器調試標准流程主要涉及安裝要求、控制閥的安裝與樹脂填裝、管道連接要求以及設備通水步驟。安裝時應確保進水壓力在0.2-0.5MPa之間，若無法滿足此要求，需安裝增壓水泵；進水溫度宜保持在5-45℃，電源採用交流200V/50Hz。軟水器應穩固安裝於平台上，附近需有下水通道，並預留足夠的操作與維修空間。工作環境溫度應在5-50℃，相對濕度≤95%（5℃時）。

控制閥與樹脂填裝需遵循以下步驟：首先安裝下布水器於中心管底部，插入樹脂罐中央，截斷中心管並導角後封住口以防樹脂漏出。接著，沿中心管周圍空隙投入石英砂，使其鋪於罐底，並高於下布水器上端20mm，分層鋪設石英砂以布水。然後將樹脂均勻裝入樹脂罐中，至規定層高後注入10%食鹽溶液，直至浸沒樹脂，使樹脂膨脹。最後，安裝上布水器至控制閥，將中心管插入，旋緊至樹脂罐介面上。注意確保布水器與控制閥、中心管，下布水器與中心管間嚴密連接，以防止樹脂跑出，確保中心管與控制閥不漏水。

管道連接要求需注意：與軟水器連接的管道應使用給水塑料管，排水管不可使用軟塑料管，以避免管道變形影響排水效果。進出水管應裝有壓力表、手動閥門、旁通閥及取樣閥，進水管閥後應安裝Y型過濾器以防止管道內污物堵塞設備。排水管連接長度不應超過6m，且盡量減少彎度，嚴禁安裝閥門。鹽水管路連接長度不應超過2m，需保持良好密封性，以確保軟水器的再生效果。

設備通水步驟如下：樹脂浸泡10%的食鹽溶液18-20小時後可進行通水。首先關閉進出水閥，打開旁通閥沖洗管道內雜質，然後關閉旁通閥。確認軟水器電氣參數與電源一致，注意SE型再生控制器輸入電壓為交流12V/50Hz，故應選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變壓器，並接通電源。手動啟動再生控制器至反洗狀態，緩慢開啟進水閥門至1/4開啟處，待空氣排凈後全開進水閥，沖洗樹脂內雜質直至排水管排出澄清水。之後調整控制閥至正洗位置，直至出水合格。最後調整至鹽箱注水位置，向鹽箱內注入設計用水量並加入固體顆粒食鹽，即可進行運行調試。

Ⅱ 水處理設備（鈉離子交換器和除氧器）制水、反洗、進鹽、置換、一級正洗、二級正洗、除氧等過程的工藝過程

多路閥控制逆流再生鈉離子交換器與常溫除氧器，是一傑環保最新工藝配置水處理系統設備，回其工藝程序是；進答鹽-反洗-正洗-軟化，合格軟水進入除氧器(反洗-正洗-除氧運行)送入除氧水箱，下圖為系統設備原理圖...。

Ⅲ 鈉離子交換器機頭中的參數變了怎麼調

再生時間、進水壓力、出水硬度、鹽耗量。
1、再生時間：再生時間是指鈉離子交換器再生一次所需的時間。再生時間過長或過短，會影響設備的運行效率和水質。可以通過調整再生時間來解決這個問題。
2、進水壓力：進水壓力是指進入鈉離子交換器的水壓。進水壓力過高或過低，會導致設備運行不穩定或水質不佳。可以通過調整進水壓力來解決這個問題。
3、出水硬度：出水硬度是指經過鈉離子交換器處理後水中的硬度含量。出水硬度過高或過低，會影響設備的運行效率和水質。可以通過調整再生時間和進水壓力來解決這個問題。
4、鹽耗量：鹽耗量是指鈉離子交換器再生一次所需的鹽量。鹽耗量過高或過低，會導致設備運行不穩定或水質不佳。可以通過調整再生時間和進水壓力來解決這個問題。

Ⅳ 無頂壓逆流再生鈉離子交換器結構簡述

無頂壓逆流再生鈉離子交換器主要由進水裝置、中排裝置、排水裝置、樹脂裝卸口等關鍵組件構成。

• 進水裝置：位於設備頂部，確保水能均勻分布在交換劑層上，為離子交換過程提供良好開端。

• 中排裝置：位於樹脂層和壓脂層的交界處，是設備的核心。根據設備規格不同，採用雙母管結構或支管母管設計，小孔布液以實現再生食鹽廢液和進小反洗水的排放。管道材質為20號鋼，外部有塑料窗紗和60目尼龍網包裹，確保流體順暢流動。

• 排水裝置：根據設備尺寸有所不同，DN1200及以下型號採用多孔板上裝設濾水帽，DN1500及以上型號可能採用多孔板或石英砂墊層。濾水帽材質根據設備規格選用硬聚氯乙烯或鋼制多孔板，石英砂墊層填充需按比例進行。此外，設有視鏡便於觀察內部工作狀況。

• 樹脂裝卸口：筒體上部設有樹脂輸入口，下部靠近多孔板處設定樹脂卸出口，確保樹脂順利進出，保證設備正常運行。

Ⅳ 鈉離子交換器的再生方式

1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定的流速反向沖洗樹脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的間隙，以便於下一步再生時，樹脂能與再生液充分接觸和反應，反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物沖走。這項操作通常需要數十分鍾，直至洗出液無明顯渾濁為止，為防止反洗時樹脂被沖走而損失，反洗流速不可過大，洗出水通過簡單的隔篩收迴流失的樹脂。
樹脂反洗後進行再生，如果所處理的雜質不多，只是由於運行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物並用無離子水浸漬一段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行再生，以減少再生劑用量。
2.常規的再生處理：離子交換器使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學葯劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到最經濟合理的再生水平。通常控制性能恢復程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生水平，則再生劑量增加，再生劑的利用率則下降。
鈉型強酸性樹脂用食鹽再生，用葯量為其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將樹脂原先的交換吸附的逆反應，按化學反應平衡原理，提高化學反應莫一物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高 再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平