① 清洗過的超濾膜怎麼通量降得這么快 急求高手解答
膜堵住了唄，運行一段時間要反沖洗幾分鍾，，污水處理最好有個前置處理，過濾掉一些容易堵住膜的大顆粒雜質。
② 超濾膜測水通量目的
超濾膜的水通量直接決定了裝置的設計總膜面積、裝置規模及投資額。影響超回濾膜透過通量的主要答因素有操作壓力、料液濃度、膜表面流速、料液溫度、膜清洗周期。上述參數的最佳組合是保證超濾系統產水通量、裝置穩定運行的重要條件。對每一種廢水，膜水通量與上述參數的關系須通過小試及放大試驗取得和確定。
③ 超濾膜絲通量單位為L/㎡·h，可有時候又是m³/h，兩者咋換算謝謝
第一個單位是形容膜絲的透水程度，不管多少膜絲都是一個數值。第二個單位是已經確定了膜絲的表面積的情況下水的通過量。第一個單位乘以膜絲表面積除以1000就是第二個單位
④ 中水系統的超濾膜平均水通量60L(m3.H)是什麼意思
您這個問題好像有點奇怪
超濾膜一般是，每平方米每小時 的流程 60L 是正常的
針對中回水，答一般超濾膜都設計在50-60之間，這個通量設計所以中空纖維結構的超濾膜
簾式MBR膜，一般是設計在10-15L
用單位膜面積的產水量乘以膜總面積，就是一支膜組件的產水量，
比如我的一支膜組件膜面積是 25平方，用60LX25=1500L 等於一小時有1500升水
當然還有去除反洗水量，這個跟你的原水情況，設計反洗水量也是不一樣的、
希望能幫到您
⑤ 反滲透和超濾分離過程中濃差極化導致通量降低的原因有什麼不一樣
反滲透(RO)
過濾精度為0.0001微米左右，是美國60年代初研製的一種超高精度的利版用壓差的膜法權分離技術。是一種需要加電、加壓的膜法分離技術，可濾除水中的幾乎一切的雜質（包括有害的和有益的），只能允許水分子通過。一般用於純凈水、工業超純水、醫葯超純水的製造。
超濾(UF)
過濾精度在0.001-0.1微米，是一種利用壓差的膜法分離技術，可濾除水中的鐵銹、泥沙、懸浮物、膠體、細菌、大分子有機物等有害物質，能保留一些礦物質元素。超濾不需要加電加壓，僅依靠自來水壓力進行過濾。是礦泉水、山泉水生產工藝中的核心部件。可用於中水回用設備。
⑥ 清洗過的超濾膜怎麼通量降得這么快
你說的情況我也遇來到自過，我懷疑是膜沒有清洗干凈造成的，建議仔細清洗，不知道你是不是投加了混凝劑，運行情況是什麼樣的，但是建議可以吧水溫維持在20℃以上用2%檸檬酸洗一次，泡8小時左右，對鐵混凝劑效果比較好
⑦ 為什麼超濾設備運行過程不穩定
一、超濾透過通量
超濾在操作壓力為0.1—0.6MPa、溫度為60℃以下時，其透過通量應在100—500L/（m2.h)為宜，實際中比它要小得多，一般為1—100L/（m2.h)。當超濾透過濃差通量低於1L/（m2.h)時，過程缺乏經濟效益，其原因是濃差極化在膜面上形成的邊界層（或凝膠層），使流體阻力增加，因此必須相應採取一些措施來解決。
1、料液流速
提高料液流速對防止濃差極化、提高設備處理能力有利。但增大壓力使工藝過程耗能增加，結果導致費用增大。一般湍流體系中流速為1—3m/s。
在螺旋式組件體系中，常在層流區操作，可在液流通道上設湍流促進材料，或採用振動的膜支撐物，在流道上產生壓力波等方法，以改善流動狀態，控制濃差極化，從而保證超濾組件的正常運行。
2、操作壓力
超濾膜透過通量與操作壓力的關系決定於膜和邊界層的性質。在實際超濾過程中往往後者控制著超濾透過同量。在用滲透壓模型時，膜透過通量與壓力成正比，而用凝膠化模型時，膜透過通量與壓力無關。此時的透過通量稱為臨界透過通量。實際中超濾操作應在臨界透過通量附近進行，此時操作壓力約為0.5—0.6MPa,除了克服透過膜的阻力外，還要克服通過膜表面的流體壓力損失。
3、溫度
操作溫度主要決定與所處理料液的化學、物理性質和生物穩定性，應在膜設備和處理物質允許的最高溫度下進行操作，因為高溫可以減少料液的黏度，從而增加傳質效率，提高透過通量。溫度與擴散系數的關系，可以用下式表示：
μD/T=常數
由上式可見，溫度T愈高，黏度μ變小，而擴散系數D則變大。例如，酶最高溫度為25℃，電塗料為30℃，蛋白質為55℃，制奶工業為50—55℃，紡織工業脫漿廢水中回收PVA時為85℃。
4、操作時間
隨著超濾過程的進行，濃度極化在膜表面上形成了濃縮的凝膠層，使超濾透過通量下降。其透過通量隨時間的衰減情況，與膜組件的水力特性、料液的性質和膜的特性有關。當超濾運行一段時間後，就需要進行清洗，這段時間稱為一個運行周期，當然運行周期的變化還與清洗情況有關。
5、進料濃度
隨著超濾過程的進行，料液（主體液流）的濃度在增高，此時黏度變小，邊界層厚度擴大，這對超濾來說無論從技術上還是經濟上都是不利的，因此對超濾過程主體液流的濃度應有一個限制，既最高允許濃度。
6、料液的預處理
為了提高膜的透過通量，保證超濾膜的正常穩定運行，在超濾前需對料液進行預處理，雖然超濾的預處理過程不像反滲透過程那麼嚴格，但這種預處理也是保證實現超濾過程正常運行的關鍵，通常採用的預處理方法有：
（1）過濾；
（2）化學絮凝；
（3）PH調節；
（4）消毒；
（5）活性炭吸附；
上述預處理方法可以根據料液的性質和需要進行選用。
此外，經超濾回收的水，在使用前還需進行再處理（稱為後處理，如電子工業用水）如脫除CO2、PH調節、過濾、消毒等。
⑧ 超濾膜的純水通量能達到一千多嗎
一千多什麼，加侖還是升，是一平米，還是平方英尺。如果不考慮超濾膜的體積，有大通量膜，單支膜出水量好幾噸一個小時。
⑨ 超濾膜分離實驗滲透通量隨壓強和溫度如何變化為什麼
中空纖維型的抄，壓力上襲升，通量上升，壓力越高，上升幅度降低，直到幾乎沒變化，因為內孔孔徑限制了流量上限，壓力再高也是白搭。溫度越高，通量上升，再高材質受不了，分離膜微孔隨溫度上升會擴張，擴張到一定程度溫度上升材質就沒這強度了。
平板的壓力稍微可以高點，但是支撐體也有承壓上限。
⑩ 影響微濾和超濾膜水通量的因素有哪些
膜通量是膜分離過程中重要的一項工藝參數，是指單位時間內通過單位膜面積上的流體量，影響膜通量的因素主要有四點：
1.壓力：在超濾中膜兩側壓力差△P對通量和截留率的影響，在超濾中，壓力升高引起膜面濃縮升高，則透過膜的溶質也增大，因而截留率減小。
2.濃度：當以微濾過濾菌體時，通量與濃度的關系不同於超濾，在谷氨基酸發酵液的微濾中：開始通量下降很快，可能是由於膜面的污染；然後通量變化較小，可能由於管狀收縮效應引起通量的增加和濃度增大引起的降低互相對消，最後通量急劇降低。
3.流速：根據濃差極化，凝膠層模型，流速較大，可使通量增大。對於超濾，通常在略低於極限通量的條件下操作。雖然增大流速可以加大通量，但需考慮：只有當通量為濃差極化控制時，增大流速才會使通量增加；增大流速會使膜兩側壓力差減小，因為流經通道的壓力將增大；增大流速，使剪切力增加，對某些蛋白質不利；動力消耗增加。
4.溫度：在超濾或微濾中，一般來說，溫度升高都會導致通量增大，因為溫度升高使粘度降低和擴散系數增大。所以操作溫度的選擇原則是：在不影響料液和膜的穩定范圍內，盡量選擇較高的溫度。由於水的粘度每升高1℃，約降低2.5%，所以，一般可認為，每升高1℃，通量約增加3%。