絮凝沉澱後為何加過濾

『壹』 絮凝沉澱時為什麼要先加硫酸鋅後加氫氧化鈉

因為先加氫氧化鈉會先全部生成無色易溶的偏鋅酸鈉，無明顯現象。雖然加入過量硫酸鋅會有氫氧化鋅沉澱生成，但比較浪費試劑。而實驗時應遵守從簡、節約的原則，故此實驗要先加硫酸鋅後加氫氧化鈉。

『貳』 1、在測氨氮時，預處理絮凝沉澱時ph值為調至10.5左右2、在過濾時為什麼要棄去20ml濾液3、如何提高校準

1、這是因為你加入絮凝劑在該pH值下才會有最優的絮凝效果，這個是必須要專做到的。
2、這主要是屬考慮避免濾紙中組分對氨氮測試效果的影響；
3、不知道你說的校準是哪一步的校準，但是為了測准氨氮，其實有很多的細節注意，你可以參照我下面的回答。

『叄』 污水廠二沉後，絮凝沉澱已經達到所需水質標准，那麼沉澱池後還有加濾

沒有具體的水質標准，因為絮凝沉澱一般都只是污水處理中的一種物理預處理專手段，其作用是將水體中屬懸浮的固體物質凝聚成一些膠體或者絡合物，加速它們的下沉而去除。
判斷絮凝沉澱的一個方法是看絮凝沉澱池中是否形成較為明顯的釩花，一般都是直接根據經驗數據來預測效果，很少有實測的，更不用說水質標准了。

『肆』 二沉池後是「絮凝沉澱+過濾」還是直接過濾

樓主應該知道傳統的給水處理工藝包括混凝、沉澱、過濾和消毒這四部分內,一般我們在對比沉澱池與澄清池的容時候,指的都是給水工藝的四部分,因為澄清池在給水工藝中更常見（也就是自來水廠和中水廠）.其實廣義上來講澄清池也算沉澱池中的一種,但它又

『伍』 絮凝不沉澱

這個原因可能是多種的.1.PH值影響絮凝的效果,礬花的體積；2.是否有投加助凝劑PAM,用來增加絮凝體重量和體積；3.沉澱池的沖擊負荷,長寬比例是否合理.

『陸』 加絮凝劑,加活性炭,過濾,沉澱的順序

加絮凝劑——沉澱——加活性炭（過濾）。

『柒』 過濾前可否取消絮凝沉澱的過程

只需要用孔徑小於沉澱直徑的過濾設備就可以了。

過濾是在推動力或者其他外力作用下懸浮液（或含固體顆粒發熱氣體）中的液體（或氣體）透過介質，固體顆粒及其他物質被過濾介質截留，從而使固體及其他物質與液體（或氣體）分離的操作。

過濾介質即為使流體通過而顆粒被截留的多孔介質。無論採用何種過濾方式，過濾介質總是必須的，因此過程介質是過濾操作的要素之一。
多過濾介質的共性要求是多孔、理化性質穩定、耐用和可反復利用等。可用作過濾介質的材料很多，主要可以分為：
⑴織物介質
織物是非常常用的過濾介質。工業上稱為濾布（網），由天然纖維、玻璃纖維、合成纖維或者金屬絲組織而成。可截留的最小顆粒視網孔大小而定，一般在幾到幾十微米的范圍。
⑵多孔材料
製成片、板或管的各種多孔性固體材料，如素瓷、燒結金屬和玻璃、多孔性塑料以及過濾和壓緊的氈與棉等。此類介質較厚，孔道細，能截留1~3μm的微小顆粒。
⑶固體顆粒床層
由沙、木炭之類的固體顆粒堆積而成的床層，稱為濾床。用做過濾介質使含少量懸浮物的液體澄清。
⑷多孔膜
由特殊工藝合成的聚合物薄膜，最常見的是醋酸纖維膜與聚醯胺膜。膜過濾屬精密過濾，可分離5nm的微粒。
2．濾餅過濾與深層過濾
根據過濾過程的機理有濾餅過濾和深層過濾之分。濾餅過濾又稱為表面過濾。使用織物、多孔材料或膜等作為過濾介質。過濾介質的孔徑不一定要小於最小顆粒的粒徑。過濾開始時，部分小顆粒可以進入甚至穿過介質的小孔。但很快由顆粒的架橋作用使介質的孔徑縮小形成有效的阻擋。被截留在介質表面的顆粒形成稱為濾餅的濾渣層，透過濾餅層的則是被凈化了的濾液。隨著濾餅的形成真正起過濾介質作用的是濾餅本身，因此稱為濾餅過濾。濾餅過濾主要適用於含固量較大（>1%）的場合。
深層過濾一般應用介質層較厚的濾床類（如沙層、硅藻土等）作為過濾介質。顆粒小於介質空隙進入到介質內部，而長而曲折的孔道中被截留並附著於介質之上。深層過濾無濾餅形成，主要用於凈化含固量很少（<0.1%）的流體，如水的凈化、煙氣除塵等。
3．過濾的操作方式
根據使用的過濾設備、過濾介質及所處理的物系的性質和產品收集的要求，過濾操作分為間歇式和連續式兩種主要方式。
根據提供過濾推動力的方式，又有重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾之分，其目的都是克服過濾阻力。
過濾是使水通過濾料時去除水中懸浮物和微生物等的凈水過程。濾池通常設在沉澱池或澄清池之後。目的是使濾後水的濁度達到水質標準的要求。水經過濾後，殘留的細菌、病毒失去了懸浮物的保護作用，從而為過濾後消毒創造了條件。所以，在以地面水為水源的飲用水凈化中，有時可省去沉澱或澄清，但過濾是不可缺少的。

過濾的凈水原理：
①篩除作用：水通過濾料時，比濾層孔隙大的顆粒被截留；隨後，濾層孔隙逐漸變小，較小的顆粒也被截留。
②接觸凝聚作用：未被沉澱去除的細小絮凝體或脫穩顆粒，因與濾料接觸而被吸附；濾料吸附絮凝體後，其吸附作用進一步增強。

『捌』 處理工具研磨廢水 採用絮凝沉澱法 但最近絮凝效果不好 請問原因是什麼

「我們處理的方法是 先酸化 調整值到2左右 再添加氫氧化鈉 調整PH值到9.5左右 再添加氯化鈣 將PH調至8.5左右 最後添加PAM 工藝應該沒有問題 以前沉降不好時壓濾機打泥也沒問題 現在是壓濾機打幾分鍾後 就打不動了 感覺是絮凝物太細，濾布被糊上了」。工藝討論：1、有必要先酸化嗎？正常加酸是以去處可溶性有害物品（或不想要的），目的是為了壓濾回收的東西可以利用，如果壓濾後的物料不需要，加酸感覺有多餘吧；2、用氫氧化鈉較貴，一兩千一噸最少，如果壓濾後的物料不可再利用，建議改成水廠一樣，用石灰即可（有一定的絮凝作用）；壓濾問題：1、從文中可知研磨廢水變化應該是壓濾機效果變化的主要原因，估計原因一個可能是研磨廢水內細粉顆粒濃度過高，超出絮凝劑的有效絮凝能力（可以調整配比，或濃度），殘留的細粉顆粒堵住濾布，另有可能是絮凝效果很差（有可能同PAM性能變化或分散有關），研磨廢水中的細粉顆粒很少吸附到絮凝劑上，細粉顆粒依然處於游離狀態（可用不同絮凝做對比試驗或改變投入絮凝劑的工藝方式）；2、文中沒提到的是，壓濾機效果變化有可能同壓濾機設備有關，一個是管道部分堵塞（或泵有問題），造成供壓不足（不是壓濾液壓，而是將絮凝後漿料抽到壓濾機的供料泵，可通過壓力表觀察），另一個是濾布用舊後濾孔堵塞，沖洗後將濾布調轉方向或更換新的濾布（濾布視使用情況，一兩個月到一兩年一換）。補充問題：「以前沉降不好時壓濾機打泥也沒問題」，壓濾機不一定要等上層液都沉清再壓的，如果你的廢水細粉顆粒較大，甚至不用絮凝都可以直接壓濾（絮凝主要是為了減少細粉顆粒游離），建議開始抽絮凝後漿料時，抽料口在絮凝下方（前提是沉澱沉得不實），先抽濃漿，這樣上層細粉顆粒不會先去堵塞壓布，甚至在抽料時可以適當的攪拌絮凝後待壓漿料，以使漿料中的細粉顆粒分散而不集中（減少細粉顆粒集中聚集而堵塞毛細水流通道）

『玖』 污水終沉池加了絮凝劑後不沉澱還是糊狀是為什麼

污水終沉池加了絮凝劑後不沉澱還是糊狀是為什麼
混凝與絮凝的比較
絮凝劑是用來提高沉降、澄清、過濾、氣浮、離心分離等工藝過程的速度和效率。絮凝過程就是懸浮液中許多單獨顆粒形成聚集體（絮團或礬花）的過程。
水處理中，混凝和絮凝代表兩種不同的機制。

混凝
水中懸浮的顆粒在粒徑小到一定程度時，其布朗運動的能量足以阻止重力的作用，而使顆粒不發生沉降。這種懸浮液可以長時間保持穩定狀態。而且，懸浮顆粒表面往往帶電（常常是負電），顆粒間同種電荷的斥力使顆粒不易合並變大，從而增加了懸浮液的穩定性。
混凝過程就是加入帶正電的混凝劑去中和顆粒表面的負電，使顆粒「脫穩」。於是，顆粒間通過碰撞、表面吸附、范德華引力等作用，互相結合變大，以利於從水中分離。
混凝劑是分子量低而陽電荷密度高的水溶性聚合物，多數為液態。它們分為無機和有機兩大類。無機混凝劑主要是鋁、鐵鹽及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發生架橋的過程。「架橋」就是聚合物分子上不同鏈段吸附在不同顆粒上，促進顆粒與顆粒聚集。
絮凝劑為有機聚合物，多數分子量較高，並有特定的電性（離子性）和電荷密度（離子度）。
實際過程要比上述理論復雜得多。由於混凝劑/絮凝劑都是高分子物質，同一產品中大大小小的分子都有，所謂「分子量」只是一個平均概念。所以，在用某一混凝劑或絮凝劑處理污水是，「電中和」和「架橋」作用會交織在一起同時發生。絮凝過程是多種因素綜合作用的結果，目前仍有一些沒有認清和解決的問題。就我們所知，絮凝過程與絮凝劑分子結構、電荷密度、分子量有關；與懸浮顆粒表面性質、顆粒濃度、比表面積有關；與介質（水）的pH值、電導、水中其他物質的存在、水溫、攪動情況等因素有關。因此盡管有理論和經驗可循，用實驗來選擇絮凝劑仍然是不可缺少的。

1、PAC(聚合氯化鋁)的溶解與使用
1) PAC為無機高分子化合物,易溶於水,有一定的腐蝕性；
2) 根據原水水質情況不同,使用前應先做小試求得最佳用葯量(具體方法可參見第2條:聚合硫酸鐵的溶解與使用-加葯量的確定)；(參考用量范圍:20-800ppm)
3) 為便於計算,實驗小試溶液配置按重量體積比(W/V),一般以2～5%配為好。如配3%溶液:稱PAC3g,盛入洗凈的200ml量筒中,加清水約50ml,待溶解後再加水稀釋至100ml刻度,搖勻即可；
4) 使用時液體產品配成5-10%的水液,固體產品配成3-5%的水液(按商品重量計算)；
5) 使用配製時按固體:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解後,再加水稀釋至上述濃度即可；
6) 低於1%溶液易水解,會降低使用效果；濃度太高易造成浪費,不容易控制加葯量；
7) 加葯按求得的最佳投加量投加；
8) 運行中注意觀察調整,如見沉澱池礬花少、余濁大，則投加量過少；如見沉澱池礬花大且上翻、余濁高，則加葯量過大，應適當調整；
9) 加葯設施應防腐。
2、聚合硫酸鐵(PFS)的溶解與使用
1) PFS溶液配製
a. 使用時一般將其配製成5%-20%的濃度；
b. 一般情況下當日配製當日使用，配葯如用自來水，稍有沉澱物屬正常現象。
2) 加葯量的確定
因原水性質各，應根據不同情況，現場調試或作燒杯混凝試驗，取得最佳使用條件和最佳投葯量以達到最好的處理效果。
a.取原水1L，測定其PH值；
b.調整其PH值為6-9；
c.用2ml注射器抽取配製好的PFS溶液，在強力攪拌下加入水樣中，直至觀察到有大量礬花形成,然後緩慢攪拌，觀察沉澱情況。記下所加的PFS量，以此初步確定PFS的用量；
d. 按照上述方法，將廢水調成不同PH值後做燒杯混凝試驗，以確定最佳用葯PH值；
e. 若有條件，做不同攪拌條件下用葯量，以確定最佳的混凝攪拌條件；
f. 根據以上步驟所做試驗，可確定最佳加葯量，混凝攪拌條件等。
注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
a) 凝聚階段：是葯劑注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌10-30S，一般不超過2min。
b) 絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min)，至後期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鍾，再以60轉/分攪拌約4分鍾至呈懸浮態。
c) 沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般採用斜管(板式)沉降池(最好採用氣浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積於池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小，密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至後期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鍾，再靜沉10分鍾，測余濁。

『拾』 污水處理絮凝沉澱時，PAM，PAC的用量怎麼衡算

污水處理絮凝沉澱時，通過以下幾個公式進行運算：

1、加葯量mg/L=加葯質量/處理水量/配葯濃度

2、處理水量投加葯量=處理水量m3/h*加葯量g/m3

3、干泥量=處理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥餅含水率）】

4、每噸干泥的葯劑消耗g/m3=加葯量/干泥量

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用途

一、PAM用途

1、用於污泥脫水根據污泥性質可選用本產品的相應型號，可有效在污泥進入壓濾之前進行污泥脫水，脫水時，產生絮團大，不粘濾布，壓濾時不散，流泥餅較厚，脫水效率高，泥餅含水率在80%以下。

2、用於生活污水和有機廢水的處理，本產品在配性或鹼性介質中均呈現陽電性，這樣對污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進行絮凝沉澱，澄清很有效。

3、用於以江河水作水源的自來水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機絮凝劑復合使用效果更好，它將成為治長江、黃河及其它流域的自來水廠的高效絮凝劑。

4、造紙用增強劑及其它助劑。提高填料、顏料等存留率、紙張的強度。

5、用於油田助劑，如粘土防膨劑，油田酸化用稠化劑。

6、用於紡織上漿劑、漿液性能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。

二、PAC用途：

1、城市給排水凈化：河流水、水庫水、地下水。

2、工業給水凈化。

3、城市污水處理。

4、工業廢水和廢渣中有用物質的回收、促進洗煤廢水中煤粉的沉降、澱粉製造業中澱粉的回收。

5、各種工業廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬廢水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水、污水處理。

6、造紙施膠。

7、糖液精製。

8、鑄造成型。

9、布匹防皺。

10、催化劑載體。

11、醫葯精製

12、水泥速凝。

13、化妝品原料。