離子交換器操作規程

『壹』 弟兄，謝謝了，繼續

第六部分

4．鍋爐水質管理制度
（1）鍋爐用水必須處理，沒有可靠的水處理設備，水質不合格，鍋爐不準投入運行。
（2）嚴格執行GB1576-85標准，加強水質管理。
（3）鍋爐水處理一般採用爐外化學處理，對於立式、卧式、內燃和小型熱水鍋爐可採用爐內加葯水處理。
（4）採用爐內加葯水處理的鍋爐，每班必須對給水硬度、鍋水的鹼度、PH值三項指標至少化驗一次(給水化驗水箱內的加葯水)。
（5）採用爐外化學水處理的鍋爐，對給水應每2小時測定一次硬度、PH值及溶解氧；鍋水應每2-4小時測定一次鹼度、氯根、PH值及磷酸根。
（6）專職或兼職水質化驗員要經勞動部門考核合格後，才能進行水處理工作。
（7）對離子交換器的操作，要針對設備特點，制定操作規程，並認真執行。
（8）水處理人員要熟悉並掌握設備、儀器 、葯劑的性能、性質和使用方法。
（9）分析化驗用的葯劑應妥善保管，易燃易爆、有毒有害的葯劑，要嚴格按規定保管使用。
（10）鍋爐停用檢修時，首先要有水處理人員檢查結垢腐蝕情況，對垢的成份、厚度、腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細記錄。
（11）化驗室和水處理間應保持清潔衛生，有防火措施。
（12）水處理設備的運行和水質化驗記錄填寫要完整正確。
（13）根據本公司鍋爐型號水質要求:給水硬度小於或等於0.015mg-N/L,總鹼度小於或等於10mg-N/L,PH值在溫度25攝氏度時在10-12之間，氯根小於或等300mg/L。
5.鍋爐設備維修保養制度：
（1）鍋爐設備的維修保養是在不停爐狀況下進行經常性的維護修理。
（2）結合巡迴檢查發現的問題，在不停爐能維修時維修。
（3）維修保養的主要內容：
A．只水位表玻璃管（板）損壞、漏水、漏汽用另外一隻水位表監視水位、及時檢修損壞的水位表。
B．跑冒滴漏的閥門能修理的及時檢修或更換。
C．壓力表損壞、表盤不清、及時更換。
D．轉動機械的潤油路保持暢通，油杯保持一定的油位。
E．檢查維修上煤機、出渣機、鍋爐排風機、給水管道閥門、給水泵等。
F．檢查維修二次儀表和保護裝置。
G．清除設備和附屬設備上的灰塵。
（4）對安全附件試驗的要求。
A．安全閥手動放汽或放水試驗每周不少一次、自動放汽或放水每三個月至少一次。
B．壓力表正常運行時，每周沖洗一次；存水彎管、每半年至少校驗一次並壓刻度盤上用紅線擋示工作，壓力校驗後封鉛。
C．高低水位報警器、低水位聯鎖裝置、起壓超溫報警器、起壓聯鎖裝置、每月至少保一次聯鎖報警試驗。
D．設備的維修保養和安全附件試驗校驗情況要詳細作好記錄，鍋爐房管理人員應定期抽查。
（5） 維修保養的主要內容：一隻水位表玻璃管(板)損壞漏水、漏汽時及時檢修；跑冒滴漏的閥門能修理的及時檢修；一隻壓力表損壞或表盤不清時及時檢修，各轉動機械的潤滑油不充足時應及時補充。
（6）各安全附件的試驗要求：安全閥手動或自動放汽，每周不少一次，壓力表每周沖洗一次，存水彎管管每半年至少校驗一次，並在壓力表刻度盤上用紅線檔示工作壓力。
（7） 高低水位報警器，低水位聯鎖裝置、超壓超溫報警器、超壓聯鎖裝置，每月至少一次聯鎖報警試驗。
（8）設備維修保養和安全附件試驗，校驗情況要詳細作好記錄，主管人員應定期抽查。
（9）在運行中維護保養均為小修，在停爐期間對設備的運行情況由工程技術部制定出大修計劃或中修計劃。
6． 水處理設備維護保養制度：
（1）樹脂在使用中應注意的問題：保持樹脂的強度，保持樹脂的穩定性。
（2） 正洗、反洗時嚴格按規定要求控制好水量大小，以免造成樹脂流失或交換劑亂層。
（3） 再生時要確保鹽水濃度和再生劑與樹脂的接觸時間。
（4） 停用時注意以下事項：樹脂轉型、濕法存放、防止發霉。
7．鍋爐車間巡迴檢查制度
為了保證鍋爐及其附屬設備正常運行，以帶班長為主按下列順序每兩小時至少進行一次巡迴檢查。
（1）檢查上煤機、除渣機、二次風機、鼓風機、引風機是否正常。電動機和軸承溫升是否超限（滑動軸承溫升不大於35℃,最高不大於60℃，滾動軸承溫升不大於40℃，最高不大於70℃）。
（2）檢查燃燒設備和燃燒工藝是否正常。
（3）檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱、爐牆是否有異常現象。
（4）檢查水箱水位，給水泵軸承和電動機的溫度，各閥門開關位置和給水壓力等是否正常。
（5）檢查除塵器是否漏風，水膜除塵器水量大小。
（6）檢查爐渣清除情況。
（7）檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常，各指示信號有無異常變化。
（8）檢查爐排變速箱、前後軸、風機、水泵潤滑部位的油位是否正常。
（9）巡迴檢查發現的問題要及時處理，並將檢查結果記入鍋爐及附屬設備的運行記錄。
8. 鍋爐車間安全保衛規定：
（1）鍋爐房是企業的要害部門之一，除工作人員、有關領導及安全保衛人員、生產管理人員外，其它人員未經批准不得入內。
（2）當班人員要堅守崗位，提高警惕、嚴格執行安全技術操作規程和巡迴檢查制度。非當班人員未經帶班長同意，不準開關鍋爐房的各閥門、煙風道及電器開關。司爐工、水質化驗人員必須持證上崗。
（3） 禁止在鍋爐房存放易燃易爆物品，確需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶，應放在指定地點。
（4）鍋爐壓火期間，房門不準鎖住或閂住，壓火期間應要有人監視。
（5）鍋爐房要配備消防器材，放在指定地點，工作人員要會使用消防器材。
（6）鍋爐一旦發生事故，當班人員准確迅速採取措施，防止事故擴大，並立即報告有關領導。
五．製冷工序管理制度
1．製冷機房交接班制度
（1）接班人員按規定班次和規定時間到達機房崗位。
（2）交接者提前做好准備工作，並要詳細了解壓縮機的運行和記錄情況。
（3）交接班時，如果接班人員沒有按時到達崗位，交班人員不得離開原崗位。
（4）交班者要做到「五交」和「五不交」
五交是： ①壓縮機及輔機運轉、壓力、液位正常。
②各安全附件和儀表靈敏可靠。
③壓縮機的油位、吸、排氣壓力正常。
④運行記錄、資料、備件、工具齊全。
⑤機房清潔衛生，文明開車。
五不交是： ①壓縮機及輔機出現異常現象。
②曲軸箱油位不正常時不交。
③交班時如：沖霜、放油時待一切正常後，方可交接班。
④當班未處理完的故障檢修時不進行交班。
⑤記錄不填寫時不交班。
（5）接班者要了解出入庫情況、溫度回升情況、運轉情況。
（6）交班者必須做好交班工作。如：溫度、壓力、出入庫時間要詳細准確。
（7）交接班者在交接記錄中簽字後又出現設備缺陷，應由接班者負責。
2．製冷機房的清潔衛生制度
（1）房不允許存放易燃、易爆物品，備品、備件、操作工具應放在指定的地方。擺放整齊。
（2）機房地面、牆壁、門窗要經常保持清潔衛生。
（3）每班交班前對清潔區、設備、儀表、閥門等打掃干凈。
（4）主觀領導要經常組織有關人員對機房的清潔衛生進行檢查評比，獎勤罰懶做到清潔衛生文明生產。
3．製冷機房設備維修保養制度
（1）合巡迴檢查發現的問題，在不停機能維修時維修。
（2）跑冒、滴漏的閥門能修理的及時檢修。
（3）壓力表、溫度計損壞、表盤不清及時更換。
（4）高低壓貯液器的液位波動板、管，經常保持清潔。
（5）檢查各安全附件是否靈活准確。
（6）對集油器按規定時間進行放油。如：冷凝器每兩周放油一次，高壓貯油器一月放油一次，低壓貯油器每兩周放油一次。
（7）根據設備結霜情況和車間的安排，必須及時進行沖霜。
（8）對於各摩擦部件，發現有局部發熱或溫度急劇上升時，應立即停車檢查原因，加以修復。
（9）經常檢查各潤滑油是否充足，油位是否正常。
（10）設備的維修保養要做好詳細記錄，管理人員應定期檢查。
4．製冷機房巡迴檢查制度
為了保證壓縮機附屬設備正常運行，以帶班長為主按下列順序每小時進行一次巡迴檢查。
（1）查壓縮機水泵、風機、氨泵運轉是否正常，電動機和軸承溫度是否超限。
（2）各儀表壓力是否控制在范圍之內（油壓不超過0.4MPA.冷凝壓力不超過1.49MPA,沖霜壓力不得高於0.6-0.8MPA）。
（3）檢查各液位情況：（高壓貯液桶液位不能高於80%，最低不能低於30%，低壓貯液桶不能高於50%，最低不能低於30%）
（4）檢查曲軸箱油位，正常油麵應在兩波動視孔之間。（一個波動視孔不得高於2/3，不低於1/2）曲軸箱壓力不得超過0.2MPA，超壓時打開放空閥放壓。
（5）檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏准確。檢查油三通閥的指使位置是否在運轉位置。
（6）檢查高低壓管道系統及設備，有關閥門是否全部處於正常工作狀態。
（7）巡視檢查時發現問題及時處理，並將檢查結果記入運行記錄。
5．製冷機房安全保衛制度
（1）製冷機房除機房工作人員有關領導及安全保衛、生產管理人員外，其他人員未經領導批准不準入內。
（2）當班人員要堅守崗位，提高警惕、嚴格執行安全技術操作規程和巡迴檢查制度。
（3）非當班人員不經帶班長同意，不準開關各閥門及電器開關。
（4）在停機時，應有專人值班，房門不準鎖住和閂住。
（5）機房要配備消防器材和防毒面具，認真管理，不要隨便移動。
（6）機房一旦發生事故，當班人員要准確迅速採取措施，防止事故擴大，立即報告有關領導。
六．機修車間管理制度

1．用水管理規定
（1） 各用水部門必須節約用水，不得隨意浪費，杜絕長流水現象。
（2） 生產車間必須制訂耗水定額，根據定額合理節約用水，列入經濟考核。
（3） 各部門新增或擴建等，增加用水量必須提出計劃，報主管領導批准，到機修車間備案後方能實施。
（4） 各用水單位對所使用的用水設備、管道、閥門按期進行巡迴檢查，杜絕跑、冒、滴、漏，做到文明生產。
2．用電規定：
（1）堅決消滅常明燈。各部門用電設備(照明)都要落實到班組。分管到人，不得任意更換大燈泡，做到人走燈滅，生產動力做到非生產需要不開空車。
（2） 加強燈泡管理，不經機修領導同意，采購人員不準購買200W以上燈泡，辦公室、休息室、宿舍原則上不使用100W以上的燈泡。
（3）不準私處使用電爐，凡私用電爐取暖、蒸飯、燒水者必須嚴肅處理。
（4） 夏季防暑降溫，各部門使用電扇、空調應根據氣溫掌握，不得浪費電力。
3． 用汽管理規定
（1） 生產用汽嚴格按工藝操作規程操作，節約使用。
（2） 用汽部門應負責對使用蒸汽設備、管道、閥門進行維修，杜絕跑、冒、滴、漏現象，達到文明生產。
（3） 間接加熱的生產用設備均應裝設冷凝水回收裝置，集中回收循環使用。
（4）取暖用設備應設置專門管道，取暖室內溫度不得超過15攝氏度，取暖供汽時間為本年11月15日--次年3月1日。
4.設備維修管理規定：
（1）各車間送交機修的已壞設備,維修人員應立即進行維修,並進行修復記錄。無故不及時維修的處以30元罰款。
（2）維修設備要保證質量，凡由於維修問題造成損失的，追究其維修責任。
（3）維修設備要本著節約的原則，盡量做到修舊利廢，降低消耗。
（4）對維修好暫時不用的設備要送交庫房進行登記保管。
七.產品檢驗檢測管理制度
1．化驗室葯品管理制度
（1）總的要求：
①所有葯品必須建立台帳，登記造冊，分門分類進行貯存。
②設專人負責葯品的配製標定，發放及管理，各組領用葯品必須登記，月底統一清點考核。
③各組常用的各種試劑葯品，必須擺放整齊。
④不用葯品的貯存，保管，使用根據其不同特性進行，以免發生意外。
⑤ 化驗室所有的葯品，任何人不得轉讓外借，特殊情況須經科長批准。
（2）用化學試劑的管理：
①固體試劑要裝在大口試劑瓶內，液體試劑要裝在小口試劑或滴瓶內，見光易分解類要裝在棕色瓶內。
②盛鹼液的試劑要用橡皮塞，易潮解揮發升華的試劑注意密封。
③所有試劑及新配好的試劑溶液，標簽須表明：名稱，濃度，生產日期與配製日期等。
④過期失效的試劑要及時處理並更換新制備的試劑。
⑤貴重葯品設專櫃特殊保管。
（3）危險性化學試劑的管理：
①危險葯品要按國家有關規定貯存，保管，使用，並要建立嚴格登記手續。
②劇毒葯品使用時，要辦理審批手續，並有兩人以上共同使用。
③易燃易爆等葯品須按要求貯存，並要同其他可燃物及易發生火花的電器及物隔離放置。
2．化驗室儀器管理制度
（1）所有檢測儀器，必須按要求設立台帳，分類登記造冊，並建立使用檔案。
（2）精密儀器與普通儀器必須分開，單獨存放，以保證其精密度。
（3）使用儀器前，操作者必須熟悉其原理性能、工作條件等，以便正確操作。
（4）儀器作用前必須檢查有無異常，確認無誤，方可進行操作。
（5）儀器的使用必須按要求進行，不得違章。
（6）操作過程中要認真、仔細，不得野蠻使用，用後要將儀器一切恢復原位，切斷電源，並做詳細記錄。
（7）精密儀器設專人負責，非操作人員不經許可不得亂動。
（8）因保養不好造成儀器損壞或發生故障，須立即報告管理人員查明原因，並按有關制度進行處理。
（9）所有檢測儀器、設備、器具任何人不得外借，特殊情況須有主管簽字方可。
（10）必須搞好環境衛生，保持清潔安靜，以保證儀器靈敏度，准確性。
（11）非操作人員不得進入儀器室。
3．化驗室安全管理制度
（1）化驗室內嚴禁飲食、吸煙、高聲談笑，游戲打鬧，實驗完畢立即洗手。
（2）化驗員必須熟悉業務，嚴格遵守操作規程，並有嚴格認真的工作態度。
（3）水源、電源、火源使用完畢，必須立即關閉。
（4）不經許可絕對不許自己任意配製葯品或隨意混合各種化學試劑，以免發生意外事故。
（5）凡能產生有刺激性或有毒氣體的實驗，必須在通風櫥中進行。
（6）易燃易爆、有毒物品應單獨保管。
（7）進行加熱操作或易爆操作，操作者不得離開現場。
（8）化驗室配製防火器材，化驗員熟悉各種防火器材的使用方法和滅火對象。
（9）化驗室的所有葯品不得攜出室外，用剩的有毒葯品應如實收回。
第十一章 設備管理
一． 設備管理制度
1．設備的計劃管理制度
由使用部門負責提出設備新增、大修、報廢等申請報告，由工程技術部負責組織進行評審，並編制設備采購、大修、更新、改造、報廢計劃。報總經理審批後執行。
2． 設備的采購管理制度
（1） 根據審批後的設備采購計劃，由工程技術部組織采購。
（2） 設備到廠，企管部組織開箱檢驗，驗收合格後接收並填寫《設備驗收單》。對驗收不合格的設備要及時通知工程技術部與供方聯系處理，不準轉入安裝、調試。
3．生產設備的安裝、調試管理
（3） 工程技術部負責組織公司設備的安裝，進行性能檢測，做好安裝調試記錄。
（4）調試合格後，企管部組織包括使用部門在內的有關部門進行驗收，驗收合格後，填寫《設備安裝調試記錄》，交付使用部門轉入生產運行。
（5） 新設備安裝驗收後，工程技術部應及時收集出廠合格證、裝箱單、使用說明書、《設備驗收單》、《設備安裝調試記錄》等技術資料，歸檔保存，並記入《設備台帳》。
4．生產設備運行管理
（1） 工程技術部應每月一次組織有關部門開展生產設備檢查，檢查內容包括生產設備運行情況、運行記錄、設備保養、維護、衛生等方面的內容，並做好記錄並保存，作為考核依據。
（2）設備各使用部門應定期檢查分管系統生產設備的運行狀況、運行記錄、設備維護、保養、衛生等方面的內容，做好記錄並保存，每月向工程技術部作以下報告，分管設備的完好率，設備利用率、跑、冒、滴、漏千分率，事故分析報告、事故處理措施執行情況等。
（3）使用部門應嚴格按崗位責任制進行操作和維修，定期進行設備維護、保養並記錄，內容包括巡迴檢查、交接班、運行情況檢查、維修、潤滑等。
（4）壓力容器使用部門還應做好壓力容器的安全使用操作管理。
5．生產設備的大修管理
（1） 工程技術部負責編制大修計劃，報總經理審批。
（2）根據大修計劃安排，應提前做好准備工作，由工程技術部部負責組織、協調全廠大修工作。
（3） 大修准備工作包括：檢修項目落實、物資准備、人員准備和其它一切與大修有關的准備。
（4） 大修開始，大修部門應組織人員按大修安排，保質、保量、按期完成大修工作。
（5）大修作業的記錄應完整、准確，並整理建檔。
（6） 每項工作完成後，企管部要會同使用部門一起對其進行質量檢驗。全部項目完成後，還要組織聯動試機和驗收，全部驗收合格，填寫設備大修驗收記錄，大修工作結束。
6．生產設備技術檔案管理
（1）由工程技術建立設備台帳
（2）由工程技術部建立檔案資料管理制度，借閱檔案，應辦理借閱手續。
（3）不經總經理批准嚴禁私自外借技術檔案。凡違反規定的公司當嚴肅查處。
二．設備事故管理規定
要嚴格執行操作規程，在生產中違反安全操作規程、工作責任心不強或技術不熟練造成設備、人身事故的，對事故的直接責任人根據以下條款處理：
ⅰ經濟損失在100元以內，賠償直接經濟損失，並處以30元罰款。
ⅱ損失在100元以上，500元以下，賠償直接經濟損失，並處以50元罰款。
ⅲ直接經濟損失在500元以上，1000元以下，賠償直接經濟損失，並處以100元罰款。
ⅳ直接經濟損失在1000元以上，按重大事故對待，由相關的管理部門，對事故進行分析提出處罰意見，由經理辦公會研究決定。
ⅴ對於事故有關的其他的責任者，要根據責任大小參照以上規定予以處理，造成人身傷殘事故，如果傷殘者為主要責任人，其本人的醫療費用、生活費用公司概不負擔，造成傷殘，企業不承擔任何責任。如果傷殘者是他人。醫療費用由主要責任者承擔50%，公司承擔50%。
第十二章.培訓管理
一.培訓管理辦法
1.培訓職責分工
（1）公司的員工培訓工作由行政部統一協調，各部門分別負責。
（2）員工培訓要以提高員工綜合素質和崗位技能、注重實務、講究實效為原則，加強組織管理，調各方面積極性為基礎，以適應公司發展戰略和工作的需要。
（3）行政部負責制訂公司員工培訓的總體規劃和年度計劃，組織安排具有共性特點的業務培訓，協調各部門的培訓工作。
（4）公司各部門根據業務需要，自行安排本部門員工進行業務知識培訓；按公司統一安排，負責抽調有關人員參加公司統一組織的培訓，保證本部門員工年度培訓任務的完成。
（5）各部門根據公司年度培訓計劃，制訂本部門的年度培訓計劃，報分管經理核准，送行政部備案後實施。
2.培訓種類
根據公司業務工作的需要，員工培訓主要劃分為七類，在以下幾條中分別闡述。
(1)崗位業務知識培訓：即依據公司各崗位的工作需要進行的業務知識培訓，實施辦法如下：
A.公司指定的部門負責組織公司內本專業崗位業務人員，進行專業性的崗位知識培訓，培訓時間一般不少於72小時，採取全脫產方式，每年舉辦一次。
B.由各部門組織安排本部門專業人員進行的崗位知識培訓，由本部門指定人員參加組織培訓班，內容與本部門業務工作相關，每人每年參加培訓時間不得少於48小時。
C.由於組織安排的原因，個別員工崗位變動，由接收單位視具體情況自行安排上崗的業務培訓。
(2)管理人員培訓：以提高部門負責人管理水平，加強其業務能力為宗旨進行的培訓，實施如下：
A.本培訓由總經理在認為必要時提出，由行政部聯系實施。
B.培訓對象為各部門分管經理、主管、主任等管理人員，培訓目的是培養管理者的領導方法和決策能力、管理水平等。
C.培訓一般採取外出培訓的辦法。
(3)新員工培訓：即對每年新招用的員工進行的教育培訓，培訓內容包括：公司建立的歷史、產品情況、公司主要規章制度、員工守則等，由行政部組織，培訓采全脫產方式，時間不得少於12小時。
(4)相關業務知識培訓：即根據公司及各部門發展的需要，不定期安排專題講座及專項培訓，其對象、內容及課時根據具體情況確定。
(5)崗位資格證書培訓：根據國家有關規定，員工為取得本崗位工作的職業資格證書，經批准後參加的考前培訓，具體實施如下：
(6)每名員工只能參加一種崗位資格證書培訓，由該員工向所在部門提出申請，報分管經理批准。
(7)該培訓須在國家有關部門指定的培訓機構進行。
(8)崗位資格證書培訓的報名費、書費和因考試所發生的費用由個人承擔，培訓費由個人先行墊付，考試合格取得證書後，公司報銷50%。
(9)其他培訓：包括其他短期培訓及學歷教育培訓，公司在員工報考業余學校的手續上予以支持，並在考試時間上予以適當安排，費用由個人承擔。
(10)培訓的管理和考核
A.行政部在徵求各部門意見基礎上，制訂公司年度培訓計劃，該計劃在報請分管經理批准後執行。
B.員工參加培訓的費用視具體情況決定。
C.員工在參加培訓期間的表現將列為考核的依據，每科培訓結束後需進行考試，該成績也將影響該員工的考核。
D.員工在培訓期間須遵守公司規章制度，視同正常上班。

《完》

《完》

『貳』 鈉離子交換器的調試標准流程

當樹脂在10%的食鹽溶液浸泡18-20小時充分膨脹後，方可進行設備通水。 第一步專：先關屬閉進出水閥，打開旁通閥，將管道內的雜質沖洗干凈，然後關閉旁通閥。 第二步：確認軟水器電氣參數與電源一致（注意：SE型再生控制器輸入電壓為交流12V/50Hz，所以應選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓器），然後接通電源。手動啟動再生控制器，將控制閥調整至反洗狀態，緩慢地打開進水閥門至 1/4 開啟處，此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音，待 空氣排凈後，全部開啟進水閥，將樹脂內的一些雜質沖洗干凈，直至排水管排出澄清水為止。 第三步：將控制閥調整至正洗位置，直至出水合格為止。 第四步：將控制閥調整至鹽箱注水位置，向鹽箱內注入設計用水量，然後加入固體顆粒食鹽，即可進行運行調試。

『叄』 離子交換器的典型工藝流程

萊特.萊德1、苦鹹水淡化、地下水除氟

原水→過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→中空纖維超濾器→紫外線殺菌器→成品水

2、飲用純凈水、太空水生產

原水→機械過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→中空纖維超濾器→紫外線殺菌器→臭氧滅菌裝置→成品水

3、制葯行業針劑制備、大輸液制備用水

原水→活性炭過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→多效蒸餾水機→成品水

4、化肥、機械行業用水

原水→機械過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→脫氣塔→陰離子交換器→成品水
軟化器即為鈉離子交換器，離子交換器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等種類。離子交換柱(器)外殼一般採用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯復合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃復合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不銹鋼襯膠等材質。

用途離子交換器主要用於純水和高純水的制備，在醫葯、化工、電子、塗裝、飲料及中高壓鍋爐給水等諸多工領域中已有十分廣泛的應用。用於鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫葯、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工業生產所需進行硬水軟化、去離子水制備的場合，還可用於食品葯物的脫色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。

『肆』 離子交換器怎麼操作

離子交換器的操作步驟：
（1） 運行操作：運行時，由交換器底部進水，頂部出水。需開啟出 水閥門和進水閥門。 （2） 落床操作：當樹脂失效時（化驗出水水質不合格時），進行落床 操作。為了避免亂層，採用排水落床方式。需開啟空氣閥門和正洗排放閥門，快速的把水放完後關閉兩個閥門。
（3） 再生操作：再生時，從交換器頂部進再生液，流速要慢，再生 時間為40—50分鍾。先打開再生進鹽門和正洗排放門，再檢查再生泵上的閥門為開啟狀態，然後啟動再生泵的電源開關，啟動「開」的按鈕，直到再生液進完，啟動「停」的按鈕，最後關閉再生進鹽閥門和正洗排放閥門。
（4） 浸泡操作：即讓再生液浸泡在交換器內，時間大約為50—60 分鍾。若急需用水，此操作步驟可省略。
（5） 置換及正洗操作：置換時需開啟正洗進水閥門和正洗排放閥門， 廢液排放的流速要慢，控制流速4—5m/h。置換時間大約為30—40分鍾。正洗時仍開啟正洗進水閥門和正洗排放閥門。正洗時流速要快，時間大約為10—20分鍾。此時需從排放口取水樣，化驗水樣的硬度，當水樣的硬度≤0.08mmol/L停止正洗，關閉所有閥門。
（6） 啟床及清洗操作：啟動離子交換器時要迅速進水，進行托床， 流速為30—50m/h，在2—3分鍾內就成床，此時進行清洗，出水排放，清洗至水樣透明，化驗水質合格後，方可投入運行，需先開啟進水閥門和反洗排放閥門，合格後開出水閥門，關閉反洗排放閥門，進行正常運行。

『伍』 誰知道離子交換器主要運行方式及優缺點有哪些

離子交換器根據置換方式不同有以下幾種運行方式;
(1)順流再生、順流軟化方式:原水專及還原液均從交換器上部進屬入，向下流動。該種方式嚎水是自上向下流動，因水流動方向與還原液流動方向一致，使還原液不能很好地與失效的交換劑進行還原反應造成耗鹽量增大，軟化後的水質較差，很少使用該方式。
(2)逆流軟化、順流再生軟化方式:即還原液自上向下流動，而原水從罐的下部向上流動，軟化水自罐體上部流出。該種方式因還原液流動方向與水流動方向相反，提高了還原液的利用率，多用於小型交換器。
(3)順流軟化、逆流再生軟化方式:原水自上向下流動而還原液自下向上流動，軟水從罐體下部流出。這種方式可提高再生效果，因此軟化水的質量好，可節約食鹽量和清洗水量，一般多採用該種運行方式的交換器。

『陸』 離子交換器的工作原理

工作原理就是離子的交換。
運行時：陽樹脂(H-R)+(M+)-->：(M-R)+(H+)
陰樹脂(OH-R)+(X-)-->：(X-R)+(OH-)
其中M+為金屬離子，X-為陰離子。
再生過程為其逆過程。
離子交換器的失效控制
離子交換除鹽水處理最簡單的流程為 陽床-陰床 組成的一級復床除鹽系統。有的一級復床除鹽系統採用單元制，即每套一級復床除鹽系統包括 陽床、（除碳器）、陰床各一台，在離子交換除鹽運行過程中，無論是陽床還是陰床先失效，都是同時再生；還有的一級復床除鹽系統採用母管制，即陽床與陽床或陰床與陰床是並聯運行的，哪一台交換器失效就再生哪一台。
1 檢測和控制原理
強酸性陽樹脂對水中各種陽離子的吸附順序為：Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+. ；由此可知，水中金屬離子Na+被吸附的能力最弱，所以當離子交換時樹脂層的各種離子吸附層逐漸下移，H+.最後被其他陽離子置換下來，當保護層穿透時，首先泄漏的是最下層的Na+；因此監督陽離子交換器失效是以漏鈉為標準的；其反應方程為（A代表金屬陽離子,R為樹脂基團）：
An+ +nRH=RnA+n H+
HCO3- + H+ =H2O+CO2↑
強鹼性陰樹脂對水中各種陰離子的吸附順序為：SO42->NO3->Cl->OH->HCO3->HSiO3- 。由此可知，HSiO3-的吸附能力最弱，所以當離子交換時樹脂層的各種離子吸附層逐漸下移，OH-.被其他陰離子置換下來，當保護層穿透時，首先泄漏的是最下層的HSiO3-；因此監督陰離子交換器失效是以漏硅為標準的；其反應方程為（B代表酸根陰離子，R為樹脂基團）：
Bm- +mROH=RmB+mOH-
2 控制點和控制方法
由於母管制系統包含了單元制系統,而且它具有能充分使用樹脂、提高交換器的出水能力、降低酸鹼消耗等優點，我們在研究中主要討論以這種結構為基礎的離子交換除鹽水處理系統。
以成都生物製品研究所蛋白分離車間純水站為例，該系統為母管制水處理系統，系統的結構為：砂濾-活性炭過濾-粗濾-陽床- 一陰-二陰-混床-精濾-純水罐，系統產水能力為5 t/h，在系統的失效控制研究中，我們提出單元失效控制概念，也就是充分利用了母管制制水系統的優點對系統進行失效控制。
（1）RO對各有機溶質的去除率大於NF膜。（2）不同有機溶質的去除率不相同，有的甚至相差很大（例如，RO和NF膜對乙酸的吸光度去除率分別為95.34%、81.45%，而對苯胺的吸光度去除率則分別為61.50%、46.82%）。
3 出水水質
原水經一級復床除鹽後，電導率（25℃）低於10μS/cm，水中硅含量低於100μg/L。

『柒』 順流再生固定離子交換器分為五個步驟,是哪五個步驟

包括這五個步驟：
1.置換
2.再生
3.交換
4.復甦
5.再置換

『捌』 跪求，陰陽離子交換樹脂凈水操作過程說明

你說的是不是混床1）運行
水自上而下通過混合樹脂，水中的陽陰離子同時被置換去除。運行時監測；A進水壓力；B出水電導率。
進水壓力由壓力表監測，運行時隨時注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設備．
出水電導率用電導儀監測，對水質要求較高的設備，電導儀應盡量用工業電導儀（例如CM230）在管道系統中直接測量，防止取樣過程中因外部污染而影響測量准確性．運行時應隨時監看電導儀，臨近運行周期終點更應注意監看，一旦水質超標，即應停止運行，轉入再生操作。水質指標根據工工藝要求確定。
2）分層
陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸和燒鹼再生，故再生前要將混合的兩種樹脂徹底分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的最關鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質，應充分注意。
分層方法是讓水從交換器底部進入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面，這樣分層結束時，兩種樹脂將出現明顯的界面（可從視鏡中觀察到）。操作時應緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，並保持10分鍾左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復進行幾次，直至樹脂分層出現較明顯界面。如果樹脂未完全失效樹脂出現抱團現象，也可先向交換柱內吸入鹼溶液，強制樹脂失效，再進行分層操作，可以取得良好的效果。
3）陰樹脂再生
陰樹脂再生液（4-6%NaOH）自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經驗為80~100克/升樹脂（100%NaOH）。進鹼液時控制流速不要太快，一般應從25-40分鍾左右用完所需的再生劑為宜，再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液面略高於陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進鹼前應先將柱內積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
4）清洗陰樹脂
陰樹脂再生完畢，自上而下用清水沖洗樹脂，把殘留的再生劑清洗干凈。清洗一次一般需進行45分鍾之後開始測量清洗排水的鹼度直到鹼度值不再下降，基本保持恆定時，即可停止清洗，進行下一操作。一般控制進水PH值在8-9左右。
5）再生陽樹脂
鹽酸再生液（4-6%）由下部向上流過陽樹脂層，並經中間排水口排出。鹽酸用量按一般經驗為60-80克/升樹脂（HCL），進再生液時同樣要控制流速不要過快，一般以25-40分鍾左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應排放及時，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內，否則會使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內。
6）清洗陽樹脂
進完再生液後，繼續自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鍾之後，測量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恆定時，即可認為清洗完成，一般控制進水PH值在5-5.5左右。
7）混合
再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經後才能使用。混合的方法是開啟進水閥，把塔內水位放至比樹脂（陰樹脂）要高出20-30厘米處，後打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動樹脂層，樹脂即會混合均勻。一般壓縮空氣時間為4-6分鍾，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應保持在0.1-0.15Mpa范圍內，壓力過低會影響混合效果，過高則影響設備及管道的安全。
混合結束時，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水面與樹脂平面齊即可。
混合樹脂前，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設備加氣進行混合，混合時要注意，設備 壓力表的壓力，發現異常要立刻停止，處理好後，才可以開始運行。
8）正洗
混合的樹脂再進行正洗，進一步去除樹脂層中殘留的廢掖．正洗流量可以接近運行流量，正洗時一般出水電導率會迅速下降，當出水電導率低於規定值時，即可停止正洗，重新投入運行．
正洗前應先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關閉排氣閥．

『玖』 離子交換器怎麼操作

離子交換器有很多種，以床型來分，有固定床、浮動床、移動床、流動床等內等，不同的床型容，自然操作程序也不同。比方:單純的固定床有順流再生工藝，也有逆流再生工藝，但它們的操作程序也不同。所以你就問一個怎麼操作，誰又曉得你使用的是什麼形式的離子交換器...。

『拾』 電腦離子交換器操作程序

你說不明白就發張圖片了；電腦離子交換器的再生工作，分順流或逆流再生程序，順流再生程序：反洗-再生-置換-正洗。逆流再生程序：再生-置換反洗-正洗…。一傑水質