㈠ 目前最先進的污水處理技術
「微波化學」污水處理技術
微波化學是研究在化學中應用微波的一門新興的前沿交叉學科。它是在人們對微波場中物質的特性及其相互作用的深入研究基礎上發展起來的。因此也可以說微波化學是根據電磁場和電磁波理論、電介質物理理論、凝聚態物理理論、等離子體物理理論、物質結構理論和化學原理，利用現代微波技術來研究物質在微波場作用下的物理和化學行為的一門科學。多數化學反應需要能量，通常是熱能，微波既然能快速烹調食品，因此不言而喻也能加速反應，這只是早期的看法。實際上微波能不僅提供了一種快速高效的加熱方法，而且在很多化學過程中呈現出無法用熱能解釋的效應，從此吸引了大批科技工作者從事這一領域的開發與研究，微波化學這一交叉學科也就自然地誕生了。 早在六十年代後期，美國麻省理工學院就曾對微波能在化學中的應用作了不少研究，微波化學研究在我國起步並不太晚，中國科學院、蘭州化物所、吉林大學、雲南大學、蘭州大學、四川大學等，在微波等離子體化學和微波合成及反應化學方面的研究都起步較早，並取得過有影響的成果。
微波在微波污水處理工藝中的主要作用：
1、微波能的化學作用：能夠極化水分子及有機化合物分子，使有機化合物與敏化劑之間形成過渡態產物，降低氧化和分解有害有機化合物所需要的活化能，使反應加速進行。
2、微波能的物理作用：能夠加熱和極化水及污染物分子，提高氧化和分解有害有機化合物所需要的反應條件，達到反應所需要的活化能。
3、能夠加熱和催化水及污染物分子，使絮凝劑與污染物之間形成的積聚物的沉澱反應更完全、更快速。
經大量工程實踐證明：微波化學污水處理技術對水中污染物有顯著的去除效果。出水中的色度、硫化物、懸浮物、CODcr、BOD5、揮發酚和總磷等去除率在90％以上；出水中的氨氮和陰離子洗滌劑的去除率在75％和80％左右。沉降污泥中含有大量的磷（富集倍數為300倍左右），出泥量少，占出水量的3％左右。處理後檢測項目符合《污水綜合排放標准》（GB8978－1996）中的一級標准要求。另經有關權威專業部門檢測，其微波漏能遠遠低於國家標准，證明其對人體絕對安全可靠。微波化學污水處理技術在國內外無先例，處於世界先進水平。
微波化學污水處理技術在治理江河湖泊，凈化水體，改善水資源生態環境方面獨具特點，可快速去污、高效殺菌，可靠除藻，達到去濁變清的目的，對水體不產生二次污染。將污水逐漸置換澄清，生成絮體物，快速沉降，覆蓋於底部污泥層上，防止水質的進一步惡化。為保護人類賴以生存的自然生態環境，徹底解決水資源問題，保護我們的綠色家園，讓微波化學污水處理技術把不可能變成可能！
北京潤澤東方環保科技有限公司(以下簡稱：「潤澤東方」)成立於二○○一年八月一日。
潤澤東方是世界上第一家把「微波」技術引入到污水處理行業的高新技術企業，公司近十年來致力於「微波化學污水處理技術」的推廣與應用，同時推出世界上最先進的水處理設備 －－WBSZ系列微波化學污水處理設備機組，又在二○○七年七月成功的研製生產出「世界上第一台微波化學污水處理應急車」已投放市場得到了專家和用戶的好評。
潤澤東方十年來，做了近二百家企業的300餘種不同類別的污水，其中包括了，生活水的中水回用、河道水、石化水的中水回用、電廠水的中水回用、日用化工廢水、造紙廢水（含紙漿廢水木漿廢水）、焦化廢水、酒精廢水、化纖廢水、制葯廢水、印染廢水、製革廢水、電鍍廢水、礦山廢水、冶金廢水、糖業廢水、垃圾廢水、啤酒廢水、澱粉廢水、膠片廢水、紡織廢水、石油、石化廢水等的處理實驗，其效顯著出水指標基本達到了國家的排放標准。
「潤澤東方」是第一家在世界擁有自主知識產權設備「微波化學污水處理設備機組的企業」！
★是第一家革命性的把「微波」技術引入污水處理行業的企業。
★是第一家在世界上 擁有「微波化學污水處理應急車」的企業。
★是第一家把「微波化學污水處理設備機組」出口到國外的企業，同時填補了該項的國家空白，也是在這個行業里創造歷史的企業。
★是第一家在沒有「污水處理設備出口標准」下，以企業標准出口污水處理設備的環保企業。
★是第一家在中國環保行業里自投資金、自主研發一套革命性污水處理設備的企業。
★是第一家將「微波化學污水處理設備」應用於大型企業中水回用工程——蘭州石化煉油廠的萬噸中水回用的環保企業。
★是第一個把「微波化學污水處理技術」應用到台灣工業中水回用的企業。
㈡ 洗煤廠，循環水作用
寧夏煤業集團公司太西洗煤廠始建於1983年9月，設計能力為年人選原煤210萬t，於1986年9月1日正式投產。該廠是寧夏回族自治區利用地方煤炭資源優勢，發展外向型經濟，為把汝箕溝礦區建成我國的無煙煤出口基地而配套建成的無煙煤洗選加工廠，現已成為我國優質無煙煤出口和洗選加工基地之一。該廠生產的多種粒度規格、灰分等級的「太洗」牌無煙精煤，具有低灰、低硫、低磷、高發熱量、高含碳量、高比電阻、高塊率、高化學活性、高機械強度的優良品質。
一、現行工藝流程該廠原設計跳汰主、再選工藝流程見圖I，煤泥水處理系統見圖2。
二、原設計煤泥水系統存在的問題
原設計煤泥水系統主要存在以下問題：
1．循環水濃度高。撈坑溢流直接進入φ30m濃縮機，由於原煤中-0．5mm細泥含量最高可達到20％以上，灰分高達20％，現有過濾設備技術落後，致使大量煤泥積聚，洗水濃度增高，循環水濃度最高時達290g／L，直接影響選煤的正常生產，嚴重時污染精煤，使產品質量無法保證。
2．浪費煤泥資源。煤泥直接落地，低價銷售，造成資源浪費，影響經濟效益。
3．環境污染。煤泥直接落地，不僅佔用了場地，而且會造成環境污染。
三、煤泥水處理系統工藝流程改造方案論證
由於上述原因，特別是由於洗水濃度高而影響生產，太西洗煤廠於1996年著手對煤泥水處理系統進行改造，決定增建浮選車間，在對3種草擬的方案進行反復論證、完善後，最終確定了浮選工藝流程設計。
1．A方案
該方案採用常規浮選工藝，撈坑溢流經濃縮漏斗濃縮後進人浮選機浮選，精礦由過濾機回收，尾礦人φ30m濃縮機，濃縮機底流用壓濾機回收，溢流作為循環水。
該方案主要有以下問題：
(1)濃縮漏斗的工藝效果差。現有兩台濃縮機的沉降面積為1413m。，撈坑沉降面積為140m。，而濃縮漏斗的沉降面積僅50．4m2(4台)，與濃縮機沉降面積無法相比。因而濃縮漏斗濃縮效果較難保證，如果將其作為緩沖漏斗，則4台浮選機的處理能力無法滿足實際生產需要。
(2)方案未考慮撈坑跑粗時對壓濾環節的影響。
(3)未涉及產品水分對精煤質量的影響。
2．B方案
該方案將現有兩台耙式濃縮機中的一台用作濃縮浮選人料，另一台作浮選尾礦濃縮用。分級旋流器和高頻篩回收的粗煤泥與浮選精礦一起進過濾機脫水，浮選設備則採用尚缺乏工業試驗的大型浮選柱。
該方案存在以下問題：
(1)浮選人料濃縮機的濃縮效果難以保證，一旦煤泥性質變化，則後果十分嚴重。另外，採用一台濃縮機處理人料(特別是對於細粒煤泥)，溢流直接作為循環水是否可行，尚缺乏相應的試驗數據。
(2)對原煤資料的選取有失偏頗。從現場多年積累的資料和實踐經驗看，粗煤泥的灰分不穩定，隨原煤質量的波動，最低灰分小於6％，最高灰分在10％以上，如果只採用分級旋流器和高頻篩回收粗煤泥，不進行任何分選，難於保證精煤質量。
(3)投資不合理。按照該方案設計，70％的煤泥不通過分選而直接採用高頻篩回收，兩台新式浮選柱造價166萬元，足夠買4台浮選機，如此高的投入僅用來處理30％的煤泥，投資不盡合理。
3．C方案
該方案採用濃縮分級浮選工藝，撈坑溢流經現有φ12m濃縮機處理後，底流人浮選機浮選，精礦用過濾機回收；溢流經1台φ30m濃縮機濃縮後採用浮選柱對其進行浮選，精礦用壓濾機回收，尾礦用另1台φ30m濃縮機濃縮後人壓濾機回收。盡管該方案考慮了現場的實際情況，但仍因某些原因未採用。
其主要原因是：
(1)大型浮選柱的工業應用效果尚無實例作證。
(2)壓濾精煤水分高，粒度細，無法與其他精煤均勻配混，冬季產品凍結問題無法解決。
(3)分級浮選使系統變得復雜，投資加大，缺乏相應的經濟技術比較。
4．技改方案
根據太西洗煤廠的實際情況，綜合上述3種方案優劣，經反復論證，於2001年元月確定了浮選流程最終設計方案(圖3)。
四、投產後情況及改進措施
太西洗煤廠浮選車間於2001年5月建成投產。該系統採用2台xJM-s16型浮選機和2台XJX-T12型浮選機，浮選人料用弧型篩進行粒度把關，精礦過濾回收，尾礦則由濃縮機濃縮後採用壓濾機回收．
1．投產後的情況
(1)浮選機。兩台XJX-T12型浮選機，設計單機礦漿通過量350m 3／h，實際通過能力為250m3／h：兩台XJM—S16型浮選機，設計單機礦漿通過量500m3／h，實際通過能力僅300m 3／h左右。
(2)φ30m濃縮機。2台φ 30m濃縮機的濃縮效率為η1=23．13％，η2=25．60％，濃縮效率較低。
(3)過濾機。3台GP72型過濾機單機處理能力約12t／h；一台加壓過濾機，處理能力約45t／h。基本能滿足要求。
(4)壓濾機。2台340m2壓濾機單循環處理能力為6t；2台500m2壓濾機單循環處理能力8．8t，可滿足系統要求。
(5)洗水不平衡。由於過濾機溢流進入撈坑，溢流中的葯劑，對撈坑的沉降效果產生不利影響，同時也增加了葯劑損失。浮選精礦沖水為清水，由於用水量較大，造成生產中洗水不平衡。
2．工藝流程調整及設備的改造
針對浮選系統實際運行中存在的問題，對工藝系統和所選設備進行了調整：①對濃縮入料添加葯劑，加速其沉降，提高濃縮效率；②將濾液打人浮選人料，使葯劑復用，提高浮選速度和效果；③控制浮選系統清水使用量，提高精礦濃度，使洗水相對穩定和平衡；④調整浮選加葯點，使葯劑提前發生作用，加大浮選通過量；⑤將2台xJX-T12型機械攪拌式浮選機改造為FJCRl2-4型噴射浮選機，提高了單機處理能力。
五、結論
經過調整和改造，4台浮選機的礦漿通過能力由1100m 3／h提高到2000m 3／h，既節約了投資，而且降低了浮選成本2．74元/t，其中：噸煤葯劑成本降低1．11元，電耗減少1．63元，為系統能力的進一步提升奠定了基礎，為跳汰洗選創造了良好條件。
經測定，循環水濃度穩定在5g／L以下，整個系統數量效率達95．56％，其中跳汰主選數量效率達96％以上，再選數量效率85％以上，浮選效率達86％以上，最終精煤產率比改造前提高了6-7個百分點，月綜合產品水分由9．5％下降為8％以下，年增利潤300萬元以上。
㈢ 華源藍天紙業制漿系統提升改造工程及相應環保措施
山東華源藍天紙業有限公司成立於1998年11月。曾榮獲國家輕工部質量管理獎，全國輕工環保先進單位，全國100家最大及最佳效益造紙企業等省級以上榮譽稱號60多項。 本文介紹了華源藍天紙業對原有制漿系統、鹼回收系統進行改造，加大環境保護力度，最終實現經濟、環境和社會三大效益的同步提高。 1 制漿系統提升改造工程 1.1項目提出背景及改造方案 2007年我國紙漿產量約為2100萬噸，非木纖維漿佔24%，而稻麥草漿所佔比重最高。由於中國木材資源的短缺，短期內很難徹底改變現有原料結構狀況，在很長一段時間內，稻麥草纖維原料制漿造紙還會占據很重要的地位。公司60t/d麥草漿生產線78年建成投產，目前已非常落後，污染負荷高，難以提高產品的質量和檔次。且公司擁有37.5t/d、75t/d兩套鹼回收爐，一套2萬m3/d中段廢水處理設施，為制漿系統的技術改造奠定了基礎。 因此，為提高草漿質量，降低物耗、能耗及污染負荷，對原制漿系統進行全面改造。將原蒸煮、漂白系統改建成一條連蒸、四段漂系統，將原37.5t/d鹼回收爐更換為75t/d鹼回收爐，配套增加蒸發、苛化系統，全面提高漂白麥草漿質量，有利於鹼回收、中段廢水的經濟運行，有利於環境保護。 1.2生產技術及主要流程 對制漿系統進行改造，包括干、濕法備料、連蒸、洗選、漂白。2 鹼回收系統改造工程 2.1鹼回收系統完善改造工程 鹼回收系統完善改造工程，共投資75.73萬元。一是改造了一、二次風系統，包括新增一、二次風機，空氣加熱器，三組空氣預熱器等，去掉原省煤器；二是增加了爐襯高度和築爐面積；三是改進了黑液加熱系統，進行配套改造。改造後一、二次風溫由140℃-150℃提高到250℃以上，除停開機燒墊層、起墊層耗油外正常運行甩掉了油槍，月耗油量由450-500噸減少到100-150噸，大大降低成本；黑液入爐溫度由98℃提高到105℃左右，黑液固形物濃度提高，粘度降低，稀黑液日處理量由600m3左右增加到850 m3-900m3，鹼灰飛失減少，日多回收燒鹼5噸，年多回收燒鹼1700噸；另外黑液固形物處理能力增加，減少了對環境的污染。 2.2新建75t/d草漿鹼回收工程 為減少環境污染，嚴格執行行業污染排放標准，公司新建75t/d草漿鹼回收，這是與公司連蒸草漿生產線相配套的第二套鹼回收環保工程。它包括蒸發、燃燒、苛化三個工段。 蒸發工段採用五體五效全板式蒸發器組合蒸發站，Ⅰ效採取三室（其中兩室蒸發濃黑液，一室用稀黑液清洗，定時切換），其它四效均為單室，總蒸發面積為3814㎡，蒸發水能力37.42t/h；燃燒工段採用新型設計適用草漿黑液焚燒爐，日處理黑液固形物量100t±（10%-15%）；煙氣除塵採用圓盤蒸發器加靜電除塵器組，除去鹼塵和回收鹼，除塵效率96%以上；苛化工段為連續苛化工藝，採用管式壓力過濾器，三台串聯連續苛化器、三台澄清器和二台預掛式白泥過濾機等設備組合流程。 改造完成投入運行後，處理黑液能力達到900噸以上；黑液提取率由80%提高到90%；鹼回收率由58%提高到72%以上；75T/D鹼回收系統日回收燒鹼19.94噸，系統廢水污染負荷可削減80%-84%，年回收燒鹼6610噸；污水處理場進水COD濃度由2200mg/l降到1800mg/l。 3.污水處理系統 公司原有一套日處理廢水2萬立的中段水處理系統，該系統採用二級生化處理技術，即一級化學絮凝沉澱處理，二級生物處理。 4 技改工程對廢水廢氣處理採取的措施及取得的效果 4.1採取的措施 制漿系統提升改造工程及兩次鹼回收工程總投資為6060萬元，其中對環保設施的投入為2116萬元，占總投資的34.92%。主要採取了以下治理和監測措施。 4.1.1為減輕中段水處理場的負荷，在濕法備料工序將洗草水單獨除雜凈化後循環利用；洗選工序採用全封閉的高濃篩選技術，能有效緩解水資源緊張的情況；漂白工序採用環保型少氯、過氧化氫漂白，使污染負荷大大降低；紙機白水經公司白水回收系統（已建成運行）回用於洗漿，減少外排水量；鹼回收蒸發清冷凝水回用，同樣減輕了中段水處理負荷。 4.1.2在煙氣處理方面，鹼回收煙氣除塵採用圓盤蒸發器 靜電除塵器組，黑液中有機物燃燒產生的高溫煙氣與鍋爐水冷壁、管束、省煤器、管式空氣預熱器進行熱交換後出爐，又在圓盤蒸發器中與黑液進行熱交換，濃縮黑液；煙氣中較大顆粒的鹼塵沉降在黑液中，煙氣溫度降至140℃-150℃，進入靜電除塵器，除塵率達96%以上，凈化後煙氣引入80米煙囪排放達標。 4.1.3鹼回收蒸發工序採用五效全板式蒸發器組合蒸發站，生產中用稀黑液定時清洗每一室，減少蒸發濃液時板片結垢，在不停車情況下保持和提高蒸發強度，延長檢修周期，降低操作成本。 4.1.4中段水處理廠使用青島恆大公司生產的COD在線監測儀對處理後污水進行在線監測，監控處理設施的運行狀況及污染負荷狀況，實現廢水排放的時時監測。 4.2取得的效果 經過改造，鹼回收率提高到72%以上，最後白泥干度可達55%以上，便於運輸。此次改造注重環保資金的投入，其廢水處理效果明顯。技改前後污水場排放負荷見表2：
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㈣ 鍋爐含塵廢氣如何除塵
鍋爐含塵廢氣一直以來是需要著力做好減排的環保項目，要落實好節能減排的措施，不僅僅安裝個除塵器設備就行，還需要熟知轄相關的法規，了解政策導向，在運行管理鍋爐除塵器設備上要聘請經驗豐富的人員。鍋爐含塵廢氣如何收塵？我們一起來看看有關於鍋爐煙粉塵廢氣控制排放的相關設備。
鍋爐廢氣一般以燃煤產生為主，而燃料所含有的物質在鍋爐一系列反應後會帶來對空氣質量有著負面影響的物質，其中就有廢氣、以及爐渣。現在我們說的是有關於分離廢氣中的粉塵顆粒物問題，因此這就需要用上除塵器設備。
除塵技術的發展帶動了新型設備的誕生，而早期使用的除塵設備，也許在我國比較落後的地區依然在用的除塵設備會出現除塵效率低、使用壽命短、不能脫硫以及，所過濾的廢氣依然含塵濃度大；而在其他的經濟發展良好的地區，由於鍋爐要與除塵設備配套使用，而鍋爐技術也提高了，需要改造鍋爐，有的企業主觀上認為除塵器設備又沒有出現故障，之前運行除塵效果還不錯，就沒有更新除塵設備，但這樣造成的鍋爐與除塵器設備不匹配，那麼會影響到除塵的效率。
然而有的企業雖然是在改造鍋爐的同時也升級了除塵器設備，不過也會犯主觀上的錯誤，就是認為在起初安裝除塵器設備的時候，是根據煙塵廢氣性質而設計製造，現在還是這工廠，只是鍋爐換了，誤以為鍋爐所散發的煙塵廢氣依然是能夠在改造後的除塵器設備正常過濾。其實這些細節還是要考慮到，還得看看煙塵廢氣的性質以及除塵設備入口煙塵濃度高低，還有看看新的除塵器設備的處理風量如何等因素來全面考慮。那我們就來看看常用的除塵器設備的類型及適合處理多大粒徑、多少濃度的粉塵顆粒，還有適應的溫度。
①乾式除塵器裝置具有代表性粉塵廢氣處理的布袋除塵器，布袋除塵器不管是什麼類型的清灰發誓，粒子粒徑在0.1μm，煙塵廢氣濃度在3~10g/Nm?（1個標立方含有多少克），煙氣溫度在三百攝氏度以下的工況適合使用。
②靜電除塵器適用於粉塵粒徑在0.05μm以上，濃度小於30g/Nm?，煙氣溫度在四百攝氏度以內的工況。
③利用離心力乾式濾塵的中/高效旋風除塵設備，能夠處理大於5μm粒徑的粉塵；而慣性除塵器僅能過濾大於15μm粒徑的粉塵。
④最後是說一說濕法濾塵裝置的濕式除塵器，能過濾0.05μm到100μm粒徑的粉塵顆粒。不過所選用不同型號的濕式除塵器，其處理的煙塵濃度、適應的溫度、以及設備阻力值都是不一樣的。具體還得現場咨詢除塵工程師。
怎樣處理鍋爐煙粉塵廢氣？選擇適合當前工況的鍋爐廢氣處理設備，盡可能地降低含有氣流濃度，控制污染物排放。而訂購除塵器設備，您還得選擇正規專業的除塵環保機械設備廠家。我們建議多了解幾家，看看各廠家的除塵案例，選擇合作廠家的時候要多方面考慮，多角度選擇，多處判斷。
鍋爐除塵器安裝案例方案。
目前用於鍋爐除塵效果比較好的的設備主要是卧式電除塵器和袋式除塵器。
1. 電除塵器
電除塵器電利用高壓電場進行除塵，其特點是除塵效率高運行比較穩定，但設備體積龐大，佔地面積大，鋼材耗量大，投資也比較大。如果選用電除塵器作為本次技改的主要設備，一台25T/H循環流化床鍋爐所需處理的煙氣量為110000m3/H，循環流化床鍋爐粉塵排放濃度為30g /N m3，而經除塵設備處理後要達到100mg /N m3以下，根據這些參數
可計算出這一台鍋爐所需的電除塵器型號為JDW48-3，即48平方米三電場。一台15T/H循環流化床鍋爐所需處理的煙氣量為38000m/H，則需要一台
3.JDW25-2，即25平方米兩電場。其佔地位置約14M長，6M寬。電除塵不適合現場工藝布置。
2. 布袋除塵器
布袋除塵器是利用濾料過濾煙氣來達到除塵目的，其特點是除塵效率很高，運行比較穩定，設備體積比較小，佔地面積小，鋼材耗量低。因此也比較適合本次技改的主要設備。
在我們了解了電除塵器和布袋除塵器後我們根據自己的實際情況進項鍋爐除塵器的選型
1.25T/H循環流化床鍋爐配用除塵器
根據所需處理的煙氣量110000m3/h，進口濃度25g/ m3及廠家提供的原始數據我公司選配一台ADMC1920低壓脈沖長袋除塵器，詳細性能及參數如下表:
2.15T/H循環流化床鍋爐配用除塵器
根據所需處理的煙氣量38000m3/h，進口濃度25g/ m3及廠家提供的原始數據我公司選配一台ADMC640低壓脈沖長袋除塵器。
以上就是鍋爐除塵器系統技術方案需要考慮的事情已經我們列舉的半案例，當然由於數據有限在設計方案中還有很多不完整的地方希望大家共同探討。