㈠ 鉬金屬有什麼化學性質,它能與哪些酸發生反應
第一個問題：
1、銀白色金屬，硬而堅韌，是難熔金屬元素之一，在元素周期表中為VI B 族元素，原子序數42，原子量95.94，密度10.2克/厘米3，熔點2610℃，沸點5560℃。化合價+2、+4和+6，穩定價為+6。第一電離能7.099電子伏特。在常溫下不受空氣的侵蝕。跟鹽酸或氫氟酸不起反應。
2、在常溫下鉬在空氣或水中都是穩定的，但當溫度達到400℃時開始發生輕微的氧化，當達到600℃後則發生劇烈的氧化而生成MoO 3 。在很高的溫度下鉬於氫也不相互反應，但在1500℃與氮發生反應形成鉬的氮化物。在1100 ～ 1200℃以上與碳、一氧化碳和碳氫化合物反應生成碳化物如MoSi 2 ,此MoSi 2 即使在1500 ～ 1700℃的氧化氣氛中仍是相當穩定的，不會被氧化分解。
鉬原子有兩個不完全的電子層，它在各種鉬化合物中可為2、3、4、5或6價，這就是說鉬可形成許多種類的化合物。然而鉬最主要的化合物為氧化物、鉬酸及各種類型的鉬酸鹽。鉬的主要化學性質如表所示。
介質 試驗條件 反應情況
水 不腐蝕
HF 冷、熱 不腐蝕
HF+H2SO4 冷 不腐蝕
HF+H2SO4 熱 輕微腐蝕
HF+王水 冷 輕微腐蝕
HF+王水 熱 迅速腐蝕
HF+HNO3 冷、熱 迅速腐蝕
氨水 不腐蝕
熔融鹼 大氣中 輕微腐蝕
熔融鹼 氧化劑如KNO3 , KNO2 、KclO3 、PbO2中 迅速腐蝕
硼 在高溫下 生成硼化物
碳 1100℃以上 生成碳化物
硅 1100℃以上 生成硅化物
磷 至最高溫度 不腐蝕
硫 440℃以上 生成硫化物
碘 790℃以下 不腐蝕
溴 840℃以下 不腐蝕
氯 230℃以上 強烈腐蝕
氟 室溫 強烈腐蝕
空氣和氧 400℃ 開始氧化
空氣和氧 600℃ 強烈氧化
空氣和氧 700℃以上 MoO3 升華
氫和惰性氣 至最高溫度 不反應
CO 1400℃以上 生成碳化物
CO 2 1200℃ 氧化
碳氫化合物 1100℃ 生成碳化物
Al Ni Fe Co Sb 熔融體 強烈腐蝕
Zn 熔融體 輕微腐蝕
Bi 熔融體 高度腐蝕
玻璃 熔融體 高度腐蝕
難熔氧化物Al2O3 ,ZrO2 ,BeO,MgO,ThO2 1700℃以下 不腐蝕
氮氣 1100℃以上 氮化反應
第二個問題：鹽酸、氫氟酸、稀硝酸及鹼溶液對鉬均不起作用。鉬可溶於硝酸、王水或熱硫酸溶液中。
第三個問題：
AG:銀的化學性質最活潑，它能溶於硝酸生成硝酸銀；易溶於熱的濃硫酸，微溶於熱的稀硫酸；在鹽酸和「王水」中表面生成氯化銀薄膜；與硫化物接觸時，會生成黑色硫化銀
cu:銅不能跟稀鹽酸、稀硫酸發生反應，但能溶於稀硝酸。銅不跟冷的濃硫酸反應，但能跟熱的濃硫酸、濃鹽酸和濃硝酸反應
MO：鹽酸、氫氟酸、稀硝酸及鹼溶液對鉬均不起作用。鉬可溶於硝酸、王水或熱硫酸溶液中。
CR: 鉻能溶於稀HCl，H2SO4 。鉻在硝酸、磷酸或HClO4中是惰性的，這是由於生成氧化物保護層而鈍化
綜合判斷 應該是熱的硫酸吧
㈡ 鉬廢料中怎樣提取鉬
一般用氯化浸出法...弱鹼性條件下的次氯酸鈉浸出,酸性條件下採用氯酸鈉...
調整溶液的pH至3~4，然後採用N235或者N1923等胺類萃取劑進行溶劑萃取或者用D363、D314等弱鹼性樹脂進行離子交換提取鉬...如果料液的pH值處於0.5~1.5，也可以採用P204、P507等磷類萃取劑萃取鉬...
㈢ 鉬溶於過氧化氫和濃硝酸是化學反應嗎
是的，鉬單質溶於過氧化氫和濃硝酸都是由於鉬與其發生氧化還原反應，以離子形式進入溶液中。
㈣ 化學專家請進，本人是一名外貿業務員，做鉬銷售的，我想請教一下大家你們知道金屬鉬的用途在哪裡尤其是
鉬的用途極其廣泛的。是一種非常重要的金屬。 鑒於鉬所具有的這些可貴特性，它在現代社會得到廣泛應用。
1、鋼鐵添加劑
作為鋼鐵的合金添加劑是鉬的最重要的用途，據1986年統計，它佔世界鉬總消耗量的83%。而凡含有鉬的鋼又佔了世界粗鋼產量的1/10。因此，鉬鋼比往往作為一個國家工業發達與否的標志之一。世界鉬鋼比為0.011％、美國為0.014%，我國僅為0.004％還達不到世界平均值的一半。鋼鐵添加鉬往往分以下幾方面：
合金鋼：它耗鉬量最大，佔了世界鉬總耗量的44％，占鋼鐵添加鉬量的一半以上．
其中結構鋼（或稱一般鉬鋼）含鉬約0.1%~0.2％被廣泛用作摩天大樓、橋梁等大型鋼構件，能提高鋼材硬度，強度和韌性，延長這些大型設施的壽命。
含鉬0.3％的鉬鋼往往用於運輸和汽車製造業中的承重部件和傳動部件。高強度合金鋼含鉬通常在0.3％以下，同時含0.5％~3.5％鎳、0.5%~1.0%鉻，以提高鋼材硬度、強度和韌性，並具良好的可焊性和抗腐蝕性能。70年代末，蘇聯用於西伯利亞開發秋明油田，在高寒地區修建4300km的天燃氣管道一項就耗鉬18kt。在修築第二條西伯利亞鐵道時耗鉬量也很巨大。
不銹鋼：它約占鉬總耗量的22％，通常加鉬量為4%~5%，往往用於防侵蝕、抗腐蝕的地方。比如石油精煉、天燃氣井和油井中腐蝕嚴重的地方、飛機發動機、海洋設備、化工設備……等等。
高速鋼和工具鋼：它約占鉬總耗量的8％。高速鋼中通常含鉬為3.75%~9.5%，平均4.8%，其中往往還同時要添加鎢、釩、鉻等金屬。世界現應用的高速鋼中就有90%的含有鉬。全世界每年用於生產高速鋼的鉬約有6000t。
工具鋼的含鉬量通常為0.6 %~2.95％，全世界每年用於工具鋼的鉬為2000~2500t。
鑄鐵和軋輥：它們的消耗占鉬總耗量的6％。當鑄鐵添加0.3%~1.0％的鉬後，將會大大提高抗拉、抗彎和抗疲勞強度，還會提高鑄件結構的均勻性，這對大型鑄件尤其顯得重要，這些鑄件廣泛應用於汽車製造、壓力管道和鑄模等。
2、鉬及鉬基合金
它們用量約佔世界鉬總耗量的6％。鉬熔點、沸點高，高溫強度好，抗摩耐腐蝕，熱傳導率大，熱膨脹系數小，淬透性好等優點，使它在宇航、兵器、電子、化工等領域廣泛應用。
回收衛星重返大氣層時，必須克服熱氣流沖刷。因此要求能承受振動、沖擊、真空、輻射和溫度交變的環境，鉬基合金常用來製作衛星回收艙穩定裙的蒙皮。TZM鉬合金還用於製作宇宙火箭或太空梭的固體燃料火箭發動機的噴管，火箭的鼻錐、飛行器的前緣、方向舵，防熱屏、蜂窩結構等。
兵器工業中不僅用鉬鋼作坦克裝甲，還利用TZM及TZC鉬合金耐腐蝕特點，用作巡航導彈的整體透平葉輪，還用作高溫氣冷原子反應難的氦氣透平葉輪。
電子工業里常利用鉬的高熔點，低膨脹系數和較低的二次電子發射率等優點，廣泛用作各種電子管的柵極、屏極和高級電光源的電源引出線等．現在研究認為，向鉬中添加少量硅、鋁、鉀可使它二次結晶溫度比純鉬還高700℃，達1800~1900℃，廣泛用作發熱元件、隔熱屏等．
化學工業常利用鉬的耐腐蝕性．熔融玻璃可腐蝕絕大多數金屬，而唯獨鉬與鉑可耐其腐蝕。鉑太貴，現在往往用鉬或含30%鎢的鉬合金，代替鉑作玻璃熔爐的電極。熔煉、盛放熔融液態金屬：1059 ℃的鉛、1430℃的鉍、999℃的鋰、599℃的汞、899℃的鉀和鈉、850℃的鋅，此時，鉬的耐腐蝕和高溫強度等優點決定了它是最佳材料選擇，並已得到廣泛應用。在製造硫酸熱交換器及閥門上，鉬和鉬基合金被廣為應用。
加工工業里鉬用得更廣泛。高溫下使用的模具受熱、機械交變應力作用導致材料疲勞出現裂紋。而利用熱膨脹系數小，導熱強、高溫強度好的鉬或鉬基合金，模具壽命大幅度延長。英國G.K.N公司壓鑄手錶殼等精巧零件時，壽命可達5000次，一般為3000次，軸承生產中採用鉬合金模具比原高速鋼、軸承鋼模具壽命提高15倍。在等溫鍛造難變形的高溫合金時，鉬合金模具可在1200℃下使用。由於鉬基合金硬度高，抗冷熱疲勞強度高，常用於無縫管穿孔機上作頂頭和模具，其壽命比3Cr2W8V模具鋼的壽命還高出幾百倍。
國外，作汽車活塞環、汽缸體內壁等的鉬年耗量已達600多t。鉬對激光具高反射率，使它不易被激光損壞，美國正用它研製直徑2.5m、厚度13mm的激光反射鏡。R.M.瓊斯(Jouns)認為，鉬與石英的導熱、熱膨脹性能極接近，很適於製作巨型計算機心臟——硅晶元的封裝包護套。鉬還是良好噴塗材料，可大大提高被噴塗部件的耐腐蝕性、延長部件壽命。
3、鉬化工製品
此項約占鉬總耗量的10%，其中約一半是作潤滑劑，其次還有催化劑、顏料、防蝕劑、試劑等。
（1）潤滑劑：高純度二硫化鉬粉以溫度適應范圍廣，抗重荷、耐直空、防輻射……等優點被譽為固體潤滑之王而廣泛應用。
航空、航天領域：高空宇宙中的高真空和宇宙射線的強輻射是油脂或石墨等常規潤滑材料根本無法適應的。二硫化鉬在高真空、照輻射、失重高溫和超低溫環境下潤滑效能優越，因而被廣泛用在航天器上，如國際通訊衛星的Ⅳ號天線定向機構，其鋁制樞軸套採用了二硫化鉬擦塗膜潤滑；雨雲氣象衛星和OAO-I軌道天文觀測衛星利用88Ag-12MoS2作電接點電刷；同步氣象衛星萬向接頭軸承，TRIAD衛星球面軸承等等都用二硫化鉬作潤滑劑．
核工業的高溫強輻射環境中，二硫化鉬是潤滑材料最佳選擇，國外高溫原子反應堆通常都用二硫化鉬來解決傳動部件和摩擦副的潤滑；高溫液鈉冷卻快中子增殖反應堆的傳動機構，它工作在氮氣和鈉蒸汽中，當它使用二硫化鉬潤滑後，零件表面形成抗摩的Na2MoO4薄膜；英國的「龍」高溫氣冷反應堆傳動機構密閉在充滿氮氣的干套管中，對它軸承的滾球和滾道面噴塗二硫化鉬後，工作摩擦系數可保持在0.003；德國AVR高溫球床反應堆、美國聖•符侖堡高溫氣冷反應堆的傳動機構也都用含二硫化鉬的干膜進行軸承潤滑。
汽車內燃機僅能將汽油燃燒熱能的25％轉化為有用功，而摩擦損失10.5％。1979年日本赤岡純報道，小轎車機油添加二硫化鉬後，每升汽油行車距離平均增加7.9％，1975年雷斯頓報道，機油添加1％以上的二硫化鉬，汽車油耗平均降低4％~8％。
美國鐵路協會(R.A.R.）一年間使用過28種潤滑劑，認為適用的5種里有3種含二硫化鉬。加拿大國營鐵路和加拿大太平洋鐵路，多年採用含50%MoS2、50％礦物醇的潤滑膏．
將二硫化鉬摻入塑料、青銅、鑄鐵…等基材，製成自潤滑齒輪、軸承和軸瓦，用於怕油污染的高溫環境的紡織、印染、造紙、食品、橡膠等領域，實現了無油或少油潤滑。
將二硫化鉬添加進潤滑油、脂中，制備成復合潤滑油、脂、膏，廣泛應用於各種領域：冷軋機連軸器上應用二硫化鉬鈣基脂，軋鋼車間天車齒輪箱里應用二硫化鉬齒輪成膜膏、大型球磨機軸瓦、齒輪採用二硫化鉬干膜或成膜膏來潤滑。
（2）催化劑：鉬化合物是目前所知用途最廣的催化劑之一早在1910年，英國伯蒂舍(Badishe)就發表了鉬化合物用作氨合成工藝作催化劑的專利。至今nCo2O3mMoO，仍廣泛用於氨合成工業，用作原料氣、油加氫、脫硫催化劑。
丙烯腈是合成聚丙烯纖維的原料，丙烯氨氧化法是當前大量生產丙烯腈的主要方法．用於這一反應的第一種工業催化劑為磷鉬酸鉍-二氧化硅催化劑，它幾經演變，但鉬都是此類催化劑的主要成分。
氧化鎳-氧化鉬催化劑具很高活性和選擇性，在435℃下，用作丙烯氧化生產丙烯酸的催化劑。丙烯轉化率為84％、丙烯酸產率為79%。
現代化學工業重要原料甲醛主要是由甲醇氧化來生產，這個反應的催化劑用銀或鐵鉬氧化物。兩者對比，使用壽命銀（2~6個月）不如鐵鉬氧化物（1~2年）；轉化率銀（60%~73%）更不如鐵鉬氧化物（99%）。反應溫度銀（635℃）比鐵鉬氧化物（<430℃）高，選擇性銀（85%~95%）不如鐵鉬氧化物（91％~94％）高，而且，銀價格遠比鐵鉬氧化物高，為此，甲醇氧化的催化劑大都採用鐵鉬氧化物MoO3/Fe（MoO4）3。
二硫化鉬是加氫脫硫反應催化劑的主要成份（例如硫化過的Co2O3•MoO3/Al2O3催化劑）。它在烯烴或苯環加氫反應中或C—S鍵氫解反應中都有極大的催化活性。
仲鉬酸銨用三氧化二鋁作載體後是煤加氫液化特別有效的催化劑。在450℃和7MPa氫氣壓力下，煤液化的轉化率高達95％，人造石油產出率為63％。
美國研製成功一種含鉬6%~20%，鉀5%~4%的催化劑，它不怕硫化氫的腐蝕，在用於弗托合成時作催化劑，當進氣含（10~25）×10-6H2S聲時，亦不受干擾，能生產出含70％碳氫化合物的液化石油氣，其主要成分是乙烷和丙烷．
（3）顏料：當今世界最常用無機黃顏料鉻黃和鎘黃。鉛、鉻、鎘都有很高毒性．在環境保護呼聲中，無毒顏料的研製很重要。
BSD—鉬黃具有色澤鮮艷，光、熱穩定性好，適用於製造包括普通油漆、高溫油漆、建築塗料等多種製品．也能配製民用和工程塑料製品。還能製作彩蠟製品和彩色石墨．
鉬橙的結構式大約為25PbCrO4•4PbMoO4•PbSO4早在60年代以後，它已成為一種廣泛應用的無機顏料．鉬橙具有鮮艷美麗的桔紅色彩，光穩定性較強，遮蓋力好，並具一定程度的緩蝕防銹性能。因而被廣泛用於交通工具、大型露天裝置、農用機械以及印刷油墨、塑料等方面。例如，上海電視台天線塔架美麗的彩色正是由含鉬橙塗料刷成。現在，世界上許多無機顏料製造公司都生產鉬橙。英國1970年生產鉬橙10000t以上，1982年世界鉬橙產量達35000t，但作為鉬資源大國的中國，僅只有小批量生產。
（4）微量化肥：植物有機體由60多種元素組成，氮、膦、鉀是植物三大肥素。含量很少的元素硼、錳、鋅、銅、鈷、鉬、碘被稱作七種微量營養要素而開始受到人們注意，已在美國、日本等20多個國家使用，我國50年代末開始應用，目前包括鉬在內已有十多個微量肥料品種在生產應用中。
美國肥料監督協會建議，每平均使用1t常用化肥，應加入0.2kg硼、0.5kg鋅、0.5kg錳、0.5kg銅、1kg鐵、0.005kg鉬。
我國湖南長沙縣南華鄉用鉬酸銨拌種，花生增產32.2％，廣東德庄縣在早稻灌漿期噴施鉬肥，早稻增產25.6％，黑龍江國營農場從1957年開始對大豆施用鉬肥試驗，發展到大面積飛機噴灑和拌種，結果使大豆增產10％左右。
（5）其他：黑色鉬膜作太陽能轉換的暗鏡．對於有效的光熱太陽能轉換來說，需要高的太陽能吸收率與高的紅外反射率相匹配，而黑色鉬膜是目前最好的材料。
有機聚合物的阻燃劑和消煙劑；英國研究表明，在鹵代聚脂中加入3%~4％的三氧化鉬，可使臨界氧指數（使有機物燃燒的最低O/N）提高3％~4％，燃燒時碳的生成量增加4％左右，使煙霧量減少3%。
水質緩蝕劑：鉬的雜多酸鹽可用作水質緩蝕劑，在50℃、pH8.13~8.25環境，碳鋼片在沒加鉬鹽前腐蝕率為1.241mm/a，加了鉬的雜多酸鹽後，腐蝕率降到0.15mm/a以下。尤以磷鉬酸鈉為佳，緩蝕率達95%以上，這對海水中運行的船舶尤其重要。
回收137Cs的復合離子交換材料，磷鉬酸銨（AMP）離子交換材料可應用於回收135Cs，它對137Cs有高的選擇性和耐蝕性，與其他離子交換材料相比，交換容量和淋洗都更優越。
鉬和鉬化合物其他用途還很廣泛。
㈤ 鉬尾礦成分
鉬尾礦中包含可回收元素為鉬，根據某些地區鉬尾礦的特性，其可回收元素中僅有鉬品味達到會收到的要求，因此對鉬尾礦中的鉬進行回收勢在必行。下面本文分別分析了幾種不同情況下鉬尾礦回收鉬的選礦方法與選礦結果。
1、對鉬尾礦中氧化鉬的選礦回收進行研究，某鉬尾礦為硫化鉬和氧化鉬的混合礦石，其氧化率高達86.09%。採用混合浮選流程，礦山水硬度高，雜質離子含量大，對選別結果產生較大影響。通過捕收劑的優化改良，克服了礦山水對浮選的不利影響，可以取得精礦品位6.53%，回收率77.17%的選別指標。
2、通過對直接強捕收-粗精再磨流程及磨礦浮選-粗精再磨流程兩流程對比，磨礦浮選-粗精再磨流程所得到的鉬精礦品位及回收率均高於直接強捕收1粗精再磨流程，故該鉬尾礦再回收採用直接強捕收-粗精再磨流程，能得到鉬品位28.22%，鉬回收率64.48%的鉬精礦。
3、對某鉬礦老尾礦進行鉬回收研究，該老尾礦鉬品位為0.0063%，礦物成分考查表明，該尾礦中鉬主要以輝鉬礦形式存在，採用1次粗選，1次掃選，以煤油為捕收劑的浮選流程，得到產率為66.49%，品位為0.73%，回收率為77.04%的粗鉬精礦。粗鉬精礦通過再磨再選，可得到鉬精礦產率為2.31%，品位為24.87%，作業回收率為79.68%的技術指標。
4、對一種低品位鉬尾礦回收製取三氧化鉬，回收方法是經添加劑650℃焙燒4h後，水浸，鹼體系下離子交換，用HCl酸沉鉬，控制沉鉬溫度60℃，終點pH值為1.7，過濾洗滌後焙解，溫度為500℃，焙解時間為3h，得純度99%以上的三氧化鉬產品，鉬總回收率在92%以上。
鉬回收時，可以通過改良補收劑消除浮選過程中的不利影響，也可以對磨礦浮選-粗精再磨流程的改良來提高鉬的回收率，對於品味極低的鉬尾礦可以進行二次選礦以提高鉬礦的品位和回收率。回收過程中一定要結合礦石的性質進行選礦，不局限於傳統的方法，低品位鉬尾礦也可以直接製取三氧化鉬，這樣不但可以提高鉬的回收率，還可以直接生產出產品，但是此方法回收的過程會產生SO2氣體，會對環境造成一定的影響。
㈥ 請問鉬元素在鋼鐵中的作用謝謝大俠。
純鉬絲用於高溫電爐；鉬片用來製造無線電器村和X射線器材；合金鋼中加鉬可以提高彈性極限、抗腐蝕性能以及保持永久磁性等。鉬是植物生長和發育中所需七種微量營養元素中的一種，沒有它，植物就無法生存。動物和魚類與植物一樣，同樣需要鉬。
鉬的主要消耗領域是鋼鐵工業，工業發達的國家80%以上的鉬作為鋼鐵的添加元素，只有大約20%的鉬用於製取金屬鉬、超合金和特殊合金、化學製品等，消耗在石油化工、輕工、電子及一些高科技領域中。
鉬和鉬合金的棒（條）、絲、板、帶、箔及異型製品普遍的用於冶金、機械製造、電子、照明及一些高科技領域。如照明燈絲的支架、芯軸導線、反射屏；電子工業用的陽極、柵極、輔助電極、墊片；真空電鍍、濺射中用的容器、舟皿、加熱器；高溫爐用的發熱元件、電極、隔熱屏；表面處理用作堆焊、噴鍍；測溫用的熱電偶及保護套；UO 2 提煉用得燒舟等。最近10年來鉬的應用又獲得了進一步擴大，如用鉬粉或鉬絲的熱噴鍍大大提高了汽車上活塞環和齒輪件的使用壽命；在玻璃和耐火纖維材料工業中，用鉬可代替以前的鉑坩堝和電極，且取得了很大的效果。高溫鉬的出現，使鉬在鹵素水銀燈和真空爐中的應用范圍越來越大。在壓鑄工業中，鉬及其合金可作為有色和黑色金屬的壓鑄模具材料。耐熱鉬基陶瓷管適宜於煉鋼過程氧氣頂吹轉爐連續測量的套管，熱擠壓模；鉬合金頂頭廣泛用於穿制無縫鋼管和不銹鋼管，顯著的提高生產率和產品質量，降低成本。鉬與鎢形成的合金，其抗（鋅液和鋅蒸氣）腐蝕性能特別優良，已普遍使用Mo-30W合金製作立軸和測溫套管，大大地減少停工維修、改善勞動條件。MoSi 2 的抗氧化性能特別好，用它可作為在大氣中使用溫度達1700℃的加熱元件，也可作為稀土冶煉和一些拉制單晶用的坩堝，代替貴重的鉑金坩堝。
鉬的用途在化學工業中的應用也越來越引人注目，特別是鉬化合物在化工中的應用迅速的發展。近幾年盡管鉬處於不景氣的狀況，但鉬化合物的應用仍處於長勢，並向著多極化的方向發展。鉬和鉬合金在許多反應介質中具有高度的穩定性，它在化學工業、石油提煉和玻璃等輕工業中被廣泛用於抗腐蝕材料，如化工設備襯里、零件、閥門、蒸汽管、熱交換器、重沸器等。目前，鉬和鉬合金已用於製取，如酸、鹼、鹽、熔化玻璃以及某些在氣體介質中工作的各種設備構件。如熱濃硫酸系統中的大閥門、熱交換器等。據稱在320℃和較高壓力條件下實現氯化反應的設備也可採用鉬和鉬合金。鉬化合物的應用主要有以下幾個方面：催化劑和催化活化劑，潤滑劑及其潤滑添加劑，顏料、染料、油漆和墨水，水質和介質環蝕劑，復合離子交換劑，電池、阻燃劑、消煙劑及吸氣劑，微量元素添加劑，鉬復合肥料，超導材料，陶瓷材料，高分子材料填充劑，儲能材料，汽油添加劑，玻璃材料等。有人預言，今後的10年，鉬的新應用開發可能主要表現在精細化工方面，很可能使鉬的消耗量有突破性的增加。
㈦ 離子交換
鉬(Ⅵ)與大量鐵(Ⅲ)的0.5mol/LHCl溶液，通過陽離子交換樹脂後，可用0.04mol/L硫氰酸銨溶液淋洗鉬(Ⅵ版)。鉬(Ⅵ)與錸權的氫氧化鈉溶液通過陰離子交換樹脂後，可用1mol/L草酸鉀溶液淋洗鉬(Ⅵ)，再用7mol/LHCl淋洗錸。
㈧ 離子交換分離法
將含有鎳的9mol/LHCl溶液，流經氯型強鹼性陰離子交換樹脂柱，由於鐵、鈷、銅、鋅、內鉍等金屬離子在鹽酸溶液中形容成相應的配陰離子，而被吸附在陰離子交換樹脂柱中。鎳在此條件下不形成配陰離子，因而不被樹脂所吸附，仍留在溶液中，由此可與上述金屬離子得到分離。與鎳一起進入溶液的有鹼金屬，鹼土金屬以及鈦、釩、錳等。
AG50W陽離子交換樹脂從6mol/LHCl-丙酮介質中吸附分離鎳，鎳的分配系數可達227。在同一條件下，易形成氯配陰離子的一些元素分配系數在1以下，而鐵、鈷、銅、鋅、鎘、汞、鉛、鉍、錳、鉬、釩、鎵、銦、鈾等的分配系數不超過4;因此，鎳可與上述元素得到完全分離。
㈨ 鉬酸銨溶液用離子交換樹脂交換的方法
一、樹脂裝填
1.在樹脂裝填前，先檢查交換柱的底部、頂部和中部布水器，交換柱內襯和支撐層等是否損壞失效，各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在，如有故障應排除後裝柱。
2.徹底清掃和清洗離子交換器和水力裝卸器等，各流通部位要求不跑漏樹脂，交換器水壓試驗合格，並測定正常流量下設備的壓差，為測定樹脂壓差作準備。
3.在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
4.樹脂的裝柱體積應充分考慮轉型膨脹引起的體積變化。
5.用水注入交換柱一半高度，以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層，然後逐漸加入樹脂至規定高度。
二、樹脂反洗
從交換柱底部進水將樹脂進行反洗，控制反洗流速為5~10m/h，使樹脂充分展開，以便除去可能產生的懸浮雜質，細碎顆粒。反洗時應注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失。通常反洗時間約20~30分鍾。
三、樹脂再生處理
以1.5~2.0BV/h的流速通入三倍樹脂體積的約5%NaOH（或5~7%的氨水），用後一倍體積的氫氧化鈉溶液(或氨水溶液)浸泡樹脂4h，之後用清水洗到pH為9。
四、轉型
以1.5~2.0BV/h的流速通入1.5 ~ 2.0倍樹脂體積的約3N的鹽酸溶液，樹脂轉成氯型並清洗干凈後。
五、清洗
用水以3.0~5.0BV/h進行正洗，洗至流出液pH值約為5~7。
六、吸附
以我們爭光牌D231-YT樹脂為例，在用硝酸完全轉成氯型並清洗干凈後，就可用於吸附鉬酸根溶液中的釩酸根，進料料液的pH值最好調至7.2~8.5，吸附流速為0.5~2BV/h。
七、清洗
樹脂在吸附釩酸根能力下降後，先用清水進行正洗，在流出液澄清後，再用清水進行反洗，直至反洗出水澄清。
八、解吸
用5~7%NH3Cl + 2-3% NH3•H2O混合溶液以1.5~2.0BV/h的流速進行洗脫，洗脫的氨水氯化銨混合液用量為樹脂體積的3.0~3.5倍。
九、清洗
樹脂在解吸完後，再用純水進行正洗，洗至流出液pH值為中性。
十、轉型
以1.5~2.0BV/h的流速通入1.5 ~ 2.0倍樹脂體積的約3N的鹽酸溶液，樹脂轉成氯型並清洗干凈後。
十一、清洗
用純水以3.0~5.0BV/h進行正洗，洗至流出液pH值約為7。
十二、吸附
此時，樹脂可投入運行，運行流速為樹脂體積的0.5~2BV/h。
㈩ 鉛鉬要怎樣分離才最有經濟效益
鉬的提煉與回收專利技
1、離子交換法從鎢酸銨溶液中除鉬的方法
2、鎳鉬稀土合金鎢鉬粉還原用舟皿
3、煉鉬及其綜合利用
4、用碳酸鈉轉化處理黑色頁岩分離鉬鎳的工藝
5、超細鉬粉的製造方法
6、碳化鉬的生產方法
7、超細晶粒鉬坯技術的製造方法
8、硫代鉬酸鹽及其制備方法和用途
9、由鉬鎳礦生產鉬酸銨和硫酸鎳銨的方法
10、從鎢酸鈉溶液中用活性炭吸附鉬的方法
11、一種選冶結合的鎳鉬礦鎳、鉬分離方法
12、鈷－－鉬系廢催化劑回收方法
13、鉬酸鈉溶液沉鉬無污染工藝
14、鉬粉的制備方法
15、金屬鉬的快速定性分析法
16、溶劑萃取分離鎢中的鉬的方法
17、鎢鉬分離的硫代鉬酸鹽制備方法
18、從鎢酸鹽溶液中除鉬的方法
19、用稀酸從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法
20、一種合成二異辛基二硫代磷酸鉬的方法
21、從含鉬和釩的液體混合物中選擇性脫除鉬的方法
22、純的鎢和鉬溶液的制備方法
23、鉬精礦焙砂粉的成型方法
24、四硫代鉬酸鹽及其制備方法和用途
25、用弱鹼從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法
26、彩鉬鉛礦的化學分選方法
27、生物浸出——萃取法分選彩鉬鉛礦的方法
28、應用胍或其衍生物沉澱鎢的鉬分離方法
29、從鎢酸鹽溶液中沉澱除鉬、砷、銻、錫的方法
30、鉬片回收新方法
31、制備金屬鉬的連續單級工藝方法
32、變速箱齒輪退鉬工藝
33、用浮選法對鉬礦和銅礦進行分離的方法
34、通過反向的流動擠壓冷成型鉬的方法
35、從鉬礦石制備鉬鐵的方法
36、高純仲鉬酸銨的制備方法
37、變頻激光晶體稀土離子激活的稀土鉬酸鹽
38、含鉬的鎢酸鈉溶液中分離鉬用的硫代鉬酸鹽制備方法
39、從鈾－235及其裂變產物中分離醫用鉬－99的方法
40、低品位輝鉬礦堆浸回收鉬的工藝
41、離子交換法分離鎢酸鹽溶液中的鉬
42、等離子碳熱法生產鉬鐵
43、鉬精礦焙燒方法
44、鉬環氧化催化劑的回收
45、二硫化鉬及鎳磷復合沉積液及其電沉積方法
46、非團聚態二鉬酸銨的生產工藝
47、四硫代鉬酸銨的制備方法
48、用醫用同位素生產堆生產鉬－99的提取與純化工藝
49、鉬酸鹽電化學法金屬表面發黑工藝
50、一種製取二硅化鉬的工藝與專用設備
51、含鉬環氧化催化劑的回收
52、鉬酸鋯醯膠體生成裝置
53、從工業廢料中回收有價金屬
54、利用溶膠－凝膠法制備納米復合稀土鉬材料的方法
55、萃取法分離鎢鉬的工藝
56、用於分離鉬的高密度離子交換樹脂
57、從廢觸媒中濕法提取釩或鉬的工藝
58、一種酸性鉬硼溶液及其配製方法
59、油分散性二硫化鉬的制備方法
60、用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產工藝
61、鉬精礦處理工藝
62、從鎢或鉬酸鈉溶液中萃取分離雜質
63、高壓氧化輝鉬礦的高壓釜控制方法