反滲透(RO)
過濾精度為0.0001微米左右，是美國60年代初研製的一種超高精度的利用壓差的膜法分離技術。是一種需要加電、加壓的膜法分離技術，可濾除水中的幾乎一切的雜質（包括有害的和有益的），只能允許水分子通過。一般用於純凈水、工業超純水、醫葯超純水的製造。
超濾(UF)
過濾精度在0.001-0.1微米，是一種利用壓差的膜法分離技術，可濾除水中的鐵銹、泥沙、懸浮物、膠體、細菌、大分子有機物等有害物質，能保留一些礦物質元素。超濾不需要加電加壓，僅依靠自來水壓力進行過濾。是礦泉水、山泉水生產工藝中的核心部件。可用於中水回用設備。
《資料來自東莞市秦泰盛實業有限公司》
反滲透選用的超來濾技術自
會過濾出很多濃鹽水
此濃鹽水處理難度大，而且費用高，如果對於環保局要求「零」排放的企業實現難度大；
離子交換主要選用可再生樹脂，凈化水中的鹽分
此處理技術樹脂可多次循環使用，但此處理出水和反滲透出水要求完全不一樣
前者要求鹽分含量低，後者是針對性的選擇水中的離子
前者不可以存在過量的離子
後者可以存在某一種或多種離子，但不可以存在某一種或多種離子：）
Ⅲ 水處理中超濾和反滲透處理過的水，對於人體飲用哪一種更有利人體健康。
如果自來水由於水源的污染及自來水余氯（自來水殺菌劑），則用反滲透技術的凈水機較好。
如果自來水不含有污染物質及余氯，則直接用超濾就可以。但這樣的自來水是沒有的。
Ⅳ 活性炭過濾+超濾+反滲透的污水深度處理系統有污泥產生嗎
活性炭來作為深度水的處理的話水質是相當的好了，絕對可以拿來作為鍋內爐的原水了容，我們現在就是這樣做的。
但是這樣做雖然對環境狠好，但是實際操作起來狠煩躁的，活性炭的來水要是很好的話還行，但是要是ss和cod比較大的話就惡心了。活性炭要是直接一次性的造價高，要是採用回用又麻煩且成本也不低。。
你的問題污泥倒是不會產生的，但是一樓說的是對的，就是因為這個處理的過程中，什麼活性炭，超濾，如果還有纖維過濾的話都需要反洗，反洗水是ss比較高的，這個水你可以直接往你的污水處理廠的沉澱池處理，再就是你的超濾出水池和活性炭出水池什麼的都會多少的有一定量的沉澱物產生，這個就要看你的設計的合理性了~~~
Ⅳ 預處理後，先超濾後多介質過濾，然後反滲透這樣設計有問題么
污水處理的話，怎麼不考慮用MBR處理呢？
回水是要用來做什麼呀？用反滲透的話，處理後產出的水質就很高嘍。
Ⅵ 污水處理廠的超濾和反滲透處理污水有多幾個步驟
Ⅶ 凈水器中反滲透和超濾的區別
主要差別：過濾精度和凈水效果
反滲透機和超濾機的主要差別在於過濾精度上。
超濾機的過濾精度大多為0.01納米，配合1微米PP棉濾芯、活性炭濾芯，可以濾除粒徑0.01納米以上的鐵銹、泥沙、細菌、病毒、有機物和漂白粉，在水質較好、無重金屬污染的地區可直接飲用，但一般建議您把水燒開後再飲用。
反滲透凈水機的過濾精度可達到0.0001微米，除上述物質外，還可濾除金屬離子、水溶鹽類，濾出的水近乎純水，可以直接飲用，適合污染嚴重的地區以及對水質要求比較高的用戶
主要差別：廢水率
凈水機在制水的時候要排放一定量的廢水，沖洗濾膜也要消耗一部分水。一般來說，超濾機廢水不多，普通的反滲透機廢水多一些，通常是1:3，即製取1份純水要排掉3份廢水。有些品牌號稱廢水比1:3，實際上有1:4或者1:5，再加上沖洗濾膜的水，廢水比甚至達到1:8甚至1:10！
廢水多，瘮的慌！不僅費錢，還浪費國家寶貴的水資源！
面對廢水率過高的行業困境，歐碧源著力研發新技術，突破行業瓶頸，推出了擁有國家發明專利的微廢水技術，廢水比3:1，製取3份純水只排放1份廢水，比普通RO機節水近90%。廢水率降低後，用水的成本也大大下降，每噸水的成本僅為桶裝水的一半，省錢省心。
次要差別
1、出水流量：
超濾機的出水流量較大，每小時出水60-70L左右。
反滲透凈水機過濾結構細密，市面上普及率最高的50G機型每小時出水僅7.8L。但是，一般這樣的凈水機都配置儲水桶，對於飲用而言用戶的體驗感是一樣的。當然，如果想獲得更好的飲用體驗，可以選用400G大通量反滲透凈水機，每小時出水60L，還能節省櫥櫃空間。
2、價格：
反滲透凈水器濾芯成本高，製作工藝復雜，因此價格比超濾機高。
Ⅷ 反滲透和超濾有什麼區別
1.UF（超濾）
UF能截留0.002~0.1微米之間的顆粒和雜質，UF膜允許小分子物質和溶解性固體（無機鹽）等通過，但將有效阻擋住膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物，用於表徵UF膜的切割分子量一般介於1，000~100，000之間，RO膜兩側的運行壓力一般為0.2~7bar。
2.RO（反滲透）
RO是最精密的膜法液體分離技術，它能阻擋所有溶解性鹽及分子量大於100的有機物，但允許水分子透過，醋酸纖維素RO膜脫鹽率一般可大於95%，RO復合膜脫鹽率一般大於98%。它們廣泛用於海水及苦成水淡化，鍋爐給水、工業純水及電子級超純水制備，飲用純凈水生產，廢水處理及特種分離等過程，在離子交換前使用RO可大幅度地降低操作費用和廢水排放量。RO膜的運行壓力，當進水為苦鹹水時一般大於5bar，當進水為海水時，一般低於84bar。
一、處理細菌效果不同
由於反滲透膜的孔徑更為狹小，能夠對水中的雜質和細菌數量得到有效的控制。反滲透膜處理過的水菌落總數比超濾膜凈化後的菌落總數少許多，因此反滲透膜處理水中細菌的能力要比超濾膜性能更為優越。
二、凈化後的水使用方向不同
常情況下反滲透膜凈化後的水分為兩種，一種純水可供飲用，一種濃水可供洗滌使用。使用超濾凈水器凈化的水通常只能做洗滌用水，其水質不符合飲用水的標准。
三、化學污染物處理效果不同
反滲透膜的孔隙僅超濾膜的百分之一，因此能夠有效地去除水中的重金屬和農葯的化學污染物，不僅能夠去除其中的顆粒污染物及較大的雜質，在化學處理方面反滲透膜效果比超濾膜更為突出。
Ⅸ 市政污水處理是用反滲透膜還是超濾膜
反滲透膜，是一種模擬生物半透膜製成的具有一定特性的人工半透性膜，一般用高分子材料製成。如醋酸纖維素摸、芳香族聚醯肼膜、芳香族聚醯胺膜。表面微孔的直徑一般在0.5-10nm之間，透過性的大小與膜本身的化學結構有關。有的高分子材料對鹽的排斥性好，而水的透過速度並不好。有的高分子材料化學結構具有親水基因，因而水的透過速度相對較快。
反滲透原理超濾膜，是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的唯恐過濾膜。在膜的一側施以適當壓力，就能過篩出小於孔徑的溶質分子，以分離量大與500道爾頓(原子質量單位）、粒徑大於10微米的顆粒。超濾膜是最早開發的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現了工業化。
超濾原理
反滲透膜具有以下特徵：
(1) 在高流速下應具有高效脫鹽率
(2) 具有高機械強度和使用壽命
（3）能在較低操作壓力下發揮功能
（4）能耐受化學和生化作用的影響
(5) 受PH值、溫度等因素影響較小
（6）製作原料來源容易、加工簡便、成本低廉
超濾膜的應用特性：
（1）在超濾過程中不會發生質的變化，可以在常溫下 穩定運行
（2）設備結構精巧、佔地面積小、易於操作
（3) 設備分離過程、設備自動化程度高
（4) 能將不同的分子量物質進行分類處理
（5）對水質的適應力強、應用范圍廣
反滲透的應用范圍
電力、石油化工、鋼鐵、電子、醫葯、食品飲料、市政及環保等行業，在海水及苦鹹水談化，鍋爐給水、工業純水及電子級超純水制備，飲用純凈水、廢水處理及特種分離過程中發揮著重要作用。
超濾膜的應用范圍
純水於超純水制備工藝中作為反滲透預處理與超純水的終端處理，工業用水中用 於分離細菌、熱源、膠體、懸浮雜質及大分子有機物；飲用水、礦泉水凈化；發酵、酶制劑工業；制葯工業的濃縮、純化與澄清；果汁濃縮、分離；大豆、乳品、製糖工業、酒類、茶汁、醋等的分離、濃縮與澄清；工業廢水與生活污水的凈水與回收，電泳漆的回收
Ⅹ 處理的是垃圾滲濾液，超濾出來的水可以直接進反滲透嗎
對於垃圾滲濾液，現在流行的深度處理工藝都是超濾+反滲透。正常來說，超濾的出水已經很不錯了，這個時候進反滲透完全沒有問題的。所以，你提出的這個方案是成熟可行的。
但是，在實際運行當中，滲濾液對超濾膜的要求非常高，再者，由於滲濾液高污染，超濾膜的壽命將大大減少！並且隨著垃圾場的運營年限的加長，滲濾液越難處理，超濾膜越容易出現問題。所以，在實際運行當中，超濾膜更換的頻率很高的。
反滲透進水有以下幾種要求。
⑴細菌
由於細菌會以醋酸纖維為食物，因此醋酸膜易受細菌侵襲，對原水必須徹底殺菌，對於復合膜，雖然其不受細菌侵襲，但細菌黏膜會造成膜的污堵，一般可採取加氯殺菌，加氯量要根據需氯實驗加以確定。
醋酸纖維膜素要求給水中含有殘余氯，以防細菌滋生，而氯含量過高又會破壞膜，最大允許連續余氯的含量為1mg/L。
復合膜抗氯性差，一般不允許含有餘氯，採取加氯殺菌後，需加偏亞硫酸鈉，它可水解為亞硫酸氫鈉或經活性碳過濾消除余氯。
使用偏亞硫酸鈉偏亞硫酸氫鈉除余氯的反應如下
Na2S2O5+H2O→2NaHSO3
NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4
理論上，1．34kg的 Na2S2O5可以去除1kg余氯，然而一般在溶解氧的情況下，對苦鹹水去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5。
Na2S2O5在涼爽乾燥的儲存條件下，貨架上的有效期為4～6個月，溶液的有效期則隨濃度而改變，見下表。
溶液濃度/％（質量） 最長有效期/天 溶液濃度/％（質量） 最長有效期/天
2 3 20 30
10 7 30 180
當採用地下水做水源時，未被污染的地下水細菌含量很少，在這種情況下採用復合膜則即不需加氯也無需除氯。
氯為什麼會起殺菌作用？當氯加到水裡面後，就會發生下面的反應
Cl2+H2O→HClO+HCl
HClO→H+ +ClO-
HClO為次氯酸，ClO-為次氯酸根，由於H+能被水裡的鹼度中和，最後水中只剩下 HClO及ClO-。兩者在水裡所佔百分數主要決定於水的PH值，但水的溫度也有影響，PH值小 於7時，水中HClO佔75％，ClO-佔25％ ，溫度降低時HClO所佔比例還要大，在0℃時HClO增加到83％，而ClO-減到17％。
對於氯氣的殺菌機理有不同的說法，但比較合理的解釋是：它所生成的次氯酸產生殺菌作用，而不是氯本身，也不是它所生成的ClO-的作用。HClO是一個中性分子，可以擴散到帶負電的細菌表面，並穿過細菌的細胞膜進入細菌內部，HClO分子進入細菌後由於Cl原子氧化作用破壞了細菌的某種酶的系統（酶是一種蛋白質成分的催化劑，細菌的氧分要經過它的作用才能被吸收），最後導致細菌的死亡，而次氯酸根ClO-雖然也包括一個氯原子，但它帶負電，不能靠近帶負電的細菌，所以也不 能穿過細菌的細胞膜進入細菌內部，因此很難起殺菌作用，這種說法還可以說明水溫低和PH值低時殺菌效果比較好的現象。
從上面的化學方程式可以看出，加入水中的氯氣只有1/2變成HClO的成分，另外的1/2在水中產生Cl-，不起殺菌作用。
採用加HClO時的反應如下
HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)
從方程式可以看出一個分子的HClO的作用相當於一個分子的 Cl2。
（2）含鐵量
鐵的氧化速度取決於鐵的含量水中溶解氧的濃度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此，降低PH值可以防止氧化。給水最大允許含鐵量於含氧量和PH值的關系如下表示。
（3）顆粒物質
不允許大於5um的顆粒物質進入高壓泵及反滲透組件，這一點必須確保，以免損壞設備。
（4）SDI和濁度
SDI必須小於5，越小越好，濁度應小於0．2NTU（最大允許濁度為1NTU）
（5）油和脂
水中不允許含有油和脂。
（6）有機物
水中的有機物RO膜的影響最為復雜，一些有機物對膜的影響不大，而另一些則可能造成膜的有機污染，對於地表水應盡量在凝聚澄清過程中 去除有機物，還可以採用活性碳過濾進一步降低有機物含量。
（7）SiO2
濃水不允許析出SiO2 ，當SiO2 過飽和則可能聚合而形成不溶解的膠體硅或者硅膠而引起結垢。
純水25℃時，無定形硅的溶解度約為100 mg/L（以SiO2計），溶解度隨溫度呈直線變化，0℃時為0 mg/L，到40℃時增加到160 mg/L，在中性PH值條件下，溶解的只是硅膠；在鹼性溶液中，無定形硅的溶解度較中性溶液大，主要原因是由於硅酸電離，然而在有鋁出現時，溶解度可能降低很多，原因是由於硅酸鋁的溶解度極小的緣故。
如果 SiO2的濃度太高，則需要預處理或者降低回收率，防止形成硅垢的方法如下。
① 控制系統回收率。這是一種最容易的防硅垢的方法，靠降低系統回收率使濃水中SiO2的濃度降低到（在給定PH值和溫度下）SiO2的飽和溶解度以下。
② 採用石灰軟化。一般可降低給水中50％的SiO2或者澄清器中多加些氯化鐵和鋁酸鈉。
③ 溫度控制。因為無定形SiO2的溶解度取決於溫度，提高水的溫度可以防止SiO2結垢，也可以將提高溫度與降低系統回收率結合使用。
出現硅垢必須立即清洗，硅垢一旦形成非常難於出除。
（1） 防垢
必須防止CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 和CaF2垢。
膜結垢是由於給水中的微溶鹽在給水濃縮時超過了溶度積而沉澱 到膜上，在苦鹹水中，CaCO3和CaSO4通常都需要處理，其他鹽類SrSO4 BaSO4 和CaF2也需要根據計算來確定在濃水中是否會超過溶解度極限。
如果微溶鹽 超過了溶解極限，需要採取以下一種或幾種方法。
① 降低系統回收率，避免超過溶度積。
② 採取離子交換法軟化除去鈣離子。
③ 加酸去除碳酸或重碳酸離子。
④ 加阻垢劑。
對於大多數水都存在CaCO3結垢趨勢，確定給水的CaCO3結垢趨勢，對苦鹹水一般採用Langelier飽和指數（LSI）。
確定是否結CaSO4 SrSO4或 BaSO4垢需要計算濃水中這些鹽是否超過了它們的溶度積，各個鹽的溶度積與濃水中相應鹽的離子積比較
當IPb＞Ksp 有沉澱生成
當IPb=Ksp 無沉澱生成
當 IPb＜Ksp 處於臨界狀態
為防止結垢，建議IPb≤0．8Ksp。
一般，微溶鹽的溶解度隨溶液離子強度增加而增加，對大多數苦鹹水中遇到的微溶鹽 Ksp作為離子強度函數的數據可供利用。
因為RO過程中微溶鹽的結垢趨勢是由最濃的水流來決定的，所以 Ksp是根據濃水流的離子強度來確定。
（2） 進水參數方面的要求
① 水溫。反滲透膜元件對進水的水溫均有一定的要求，以海德能公司為例，除了其生產的拿高溫膜元件外，其生產的復合膜要求將進水溫度控制在0~45℃，其生產的醋酸纖維素膜要求將進水溫度控制在0~40℃。
② 最高進水壓力。反滲透膜元件對最高壓力有一定的要求，海德能公司生產的苦鹹水用工業膜最高進水壓力為600psi(4．16Mpa)，其生產的海水淡化膜最高進水壓力為1200 psi(8．27Mpa)。
③ 每支膜最高進水流量。反滲透膜元件對最高進水流量有一定的要求，海德能公司8″膜元件的最高進水流量為75gpm(17t/h)。4″膜元件的最高進水流量為16 gpm(3．6t/h)。
④ 單支膜元件最高壓力損失。考慮到單支膜元件的壓力差太高時會造成膜元件的機械損傷，因而對單支膜元件最高壓力損失有一定要求，海德能公司要求系統中任何一支膜元件上的最高壓力損失不能超過68．9 Mpa（10 psi）。
⑤ 濃縮水與透過水量之比。考慮到膜的耐污染能力等方面的因素，對每支膜的濃縮水與透過水量之比是有一定要求的，以海德能公司為例，均要求單支膜元件上濃縮水與透過水量的最小比例為5：1。