⑴ 我安裝單位屬於單體調試，單體調試計劃是施工單位做還是大調人員做，還有吹管方案誰做是大調還是施工的
應該是你需要做你單體的計劃，包括壓力試驗、吹掃等，大調一般是根據各個單體完成了在去做的
⑵ 污水處理廠設備聯動調試方案
先做構建物主體調試，再單獨單體設備調試和工段調試。最後做聯動水試。調試完成後就是細菌的培養和馴化了。上述時間需要至少3個月，最後就是污水處理了哦
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⑶ 自來水廠設備聯合調試是所有單體走完開始嗎
單通調試試車單台設備進行調試與其設備發關系聯則各單體設備都調試完畢進行產線（某區域、某工序）聯試車產線各設備間聯鎖、節奏、順序等調試設備聯合調試
⑷ 空調系統單體設備調試說明
當空調工程告一段落，中央空調施工調試工作便可相應進行，空調施工調試方法如下： 1.監理人員在調試階段首先要審查安裝單位調試方案和調試計劃。民用建築通風空調工程調試一般分設備單機試運轉和綜合效能調試。 2.設備單機試運轉監理工程師質量控制主要在於檢查設備運行狀況、測定設備運行的相關參數，重大設備如製冷設備可能由生產廠家進行單機調試。監理工程師應在單機試運行階段保證參數記錄的真實性、數據分析的精確性，為以後綜合效能調試打好基礎。 3.在綜合效能調試中，監理工程師質量控制應做到以下幾點： (1 )檢查系統管道應安裝完畢，閥門應調到相應的位置，機房是否清潔衛生。 (2 )設備單機試運行後可正常運行，測定數據完整無缺。 (3 )電氣控制操作已完成，B A S 系統等也已安裝調試。 (4 )在開始調試運行中，應對測試項目仔細觀察，得出第一手資料，並及時進行調整，使之滿足設計要求。 (5 )調試結束後，要督促施工單位填寫相應的資料，作為今後正式運行的重要依據。
⑸ 單體調試,配合單機試運轉有什麼不同
順序應該是單體調試，聯合調試，配合單機試運轉！不知道對不對
⑹ 污水處理廠調試方案怎麼做
調試即試運行，包括單機試運和聯動試車兩個環節。調試實際上是設備、自控、工藝實版現聯權動的過程。主要有以下幾方面：
（1）單機運行：包括各種設備安裝後的單機運轉和各處理單元構築物的試水。在為進水和已進水兩種情況下對污水處理設備進行試運行，同時檢查水工構築物的水位等是否滿足設計要求。
（2）對整個工藝系統進行設計水量的清水聯動試運行，打通工藝流程。考察設備在清水流動下的運行情況，檢查部分自控儀表和連接各工藝單元的管道、閥門等是否滿足設計要求。
（3）對各級處理的各個處理單元分別進入要處理的廢水，檢驗各處理單元的處理效果或進行正式運行前的准備工作（如培養馴化活性污泥等）。
（4）全工藝流程廢水聯動試運行，直至出水水質達標。同時，進一步檢驗設備運轉的穩定性，同時實現自控系統的聯動。
根據以上大的方面，逐步細分到各個處理構築物（如沉澱池調試時的主要內容：刮泥板的運行，檢漏，進出水的主要指標與設計值是否相符等），最終制定出調試方案。
⑺ 超濾加反滲透的調試大綱，能不能給我發個啊。謝謝了 郵箱[email protected]
反滲透裝置的調試步驟如下(以卷式RO裝置為例)：
（1）；利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及RO裝置的有關部件。
（2）安裝人員帶上合適的手、安全眼鏡，並穿上安全靴，把膜原件從密封的塑料袋中取出，按照水流方向依次推入壓力容器內，裝在膜原件和壓力容器兩邊端板上的密封圈應塗上甘油以作潤滑。對8in（203mm）膜原件，最好有兩個人在兩端抬起膜原件，再將其推入壓力容器內，以防因膜原件質量太大而扭傷員工。
（3）膜原件在使用之前是裝在密封的塑料袋中，袋內膜原件一般使用含有1.4%（以質量計算）亞硫酸鈉溶液消毒，並有18%(以質量計算)的甘油，該消毒溶液可能引起眼睛刺激和皮膚過敏，因此，把膜原件從塑料袋中取出時應注意保護眼睛和皮膚，以免損傷。如果不小心眼鏡受傷，應立即用大量的清潔水沖洗15min，並送往醫院。有的廠家生產的膜原件採用乾式保存，據說與濕法保存相比，保存期更長，且便於運輸和安裝。此外，對使用過的舊膜原件宜採用填滿處理，而不應採用焚化處理。
在反滲透裝置調試之前，應用符合RO進水水質要求的水（不加阻垢劑）按表中的要求沖洗膜原件。沖洗應根據膜生產廠家提供的資料進行。
（4）根據RO裝置的脫鹽率、回收率、流量等要求，調節裝置各有關參數，同時對使用的儀器、儀表再做必要的校正。
進行反滲透系統整體調試時，除應把質量關外，還要控制好調試進度。
⑻ 出廠實驗和單體調試區別
出廠實驗單和單體的調試的區別就是本質上有很大很大的不同的之處吧。