超濾膜分離性能實驗報告

Ⅰ 超濾膜分離能力評價指標是什麼

截留率，根據牛清蛋白透過超濾膜的比例，得出超濾膜平均孔徑大小。通量，在一定壓力下，自來水通過超濾膜的速度。衰減度，長時間運行超濾膜至通量穩定，得到實際產水量。

Ⅱ 超濾膜分離實驗中，什麼是濃度極差

隨著超濾膜抄使用時間的襲增加，膜的通量會逐漸減小，濃差極化現象就是引起這種現象的原因之一，掌握其發生機理和降低這種現象發生的具體措施，對超濾膜膜分離的過程是十分重要的。

那麼超濾膜濃差極化有哪些危害呢?

1.濃差極化使膜表面溶質濃度增高，引起滲透壓的增大，從而減小傳質驅動力。

2.當膜表面溶質濃度達到其飽和濃度時，會在膜表面形成沉積或凝膠層，增加透過阻力。

3.膜表面沉積層或凝膠層的形成會改變膜的分離特性。

4.當有機溶質在膜表面達到一定濃度時有可能對膜發生溶脹或溶解，惡化膜的性能。

5.嚴重的濃差極化導致結晶析出，阻塞流道，運行惡化。

Ⅲ 超濾膜分離實驗滲透通量隨壓強和溫度如何變化為什麼

中空纖維型的抄，壓力上襲升，通量上升，壓力越高，上升幅度降低，直到幾乎沒變化，因為內孔孔徑限制了流量上限，壓力再高也是白搭。溫度越高，通量上升，再高材質受不了，分離膜微孔隨溫度上升會擴張，擴張到一定程度溫度上升材質就沒這強度了。

平板的壓力稍微可以高點，但是支撐體也有承壓上限。

Ⅳ 求一篇有關膜分離技術的論文。。2000字以上。。急用！！

膜分離技術是用半透膜作為選擇障礙層、在膜的兩側存在一定量的能量差作為動力，允許某些組分透過而保留混合物中其他組分，各組分透過膜的遷移率不同，從而達到分離目的的技術。 膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子范圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要還只有微濾級別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。 膜分離是在20世紀初出現，20世紀60年代後迅速崛起的一門分離新技術。膜分離技術由於兼有分離、濃縮、純化和精製的功能，又有高效、節能、環保、分子級過濾及過濾過程簡單、易於控制等特徵，因此，目前已廣泛應用於食品、醫葯、生物、環保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域，產生了巨大的經濟效益和社會效益，已成為當今分離科學中最重要的手段之一。 膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子范圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要還只有微濾級別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。 膜分離優點 在常溫下進行 有效成分損失極少，特別適用於熱敏性物質，如抗生素等醫葯、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮 無相態變化 保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8 無化學變化 典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產品不受污染 選擇性好 可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能 適應性強 處理規模可大可小，可以連續也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易於自動化 膜分離技術發展史、現狀 發展史 膜在大自然中，特別是在生物體內是廣泛存在的，但我們人類對它的認識、利用、模擬直至現在人工合成的歷史過程卻是漫長而曲折的。我國膜科學技術的發展是從1958年研究離子交換膜開始的。60年代進入開創階段。1965年著手反滲透的探索，1967年開始的全國海水淡化會戰，大大促進了我國膜科技的發展。70年代進入開發階段。這時期，微濾、電滲析、反滲透和超濾等各種膜和組器件都相繼研究開發出來，80年代跨入了推廣應用階段。80年代又是氣體分離和其他新膜開發階段。 現狀 隨著我國膜科學技術的發展，相應的學術、技術團體也相繼成立。她們的成立為規范膜行業的標准、促進膜行業的發展起著舉足輕重的作用。半個世紀以來，膜分離完成了從實驗室到大規模工業應用的轉變，成為一項高效節能的新型分離技術。1925年以來，差不多每十年就有一項新的膜過程在工業上得到應用。 由於膜分離技術本身具有的優越性能，故膜過程現在已經得到世界各國的普遍重視。在能源緊張、資源短缺、生態環境惡化的今天，產業界和科技界把膜過程視為二十一世紀工業技術改造中的一項極為重要的新技術。曾有專家指出：誰掌握了膜技術誰就掌握了化學工業的明天。 80年代以來我國膜技術跨入應用階段，同時也是新膜過程的開發階段。在這一時期，膜技術在食品加工、海水淡化、純水、超純水制備、醫葯、生物、環保等領域得到了較大規模的開發和應用。並且，在這一時期，國家重點科技攻關項目和自然科學基金中也都有了膜的課題。 目前，這一潛力巨大的新興行業正在以蓬勃的激情挑戰市場，為眾多的企業帶來了較為顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。 常用的膜分離過程 微濾 鑒於微孔濾膜的分離特徵，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。 具體涉及領域主要有：醫葯工業、食品工業（明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高純水、城市污水、工業廢水、飲用水、生物技術、生物發酵等。 超濾 早期的工業超濾應用於廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾技術已經涉及食品加工、飲料工業、醫葯工業、生物制劑、中葯制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收、環境工程等眾多領域。 納濾 納濾的主要應用領域涉及：食品工業、植物深加工、飲料工業、農產品深加工、生物醫葯、生物發酵、精細化工、環保工業…… 反滲透 由於反滲透分離技術的先進、高效和節能的特點，在國民經濟各個部門都得到了廣泛的應用，主要應用於水處理和熱敏感性物質的濃縮，主要應用領域包括以下：食品工業、牛奶工業、飲料工業、植物（農產品）深加工、生物醫葯、生物發酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦鹹水淡化、電力、電子、半導體工業用水、醫葯行業工藝用水、制劑用水、注射用水、無菌無熱源純水、食品飲料工業、化工及其它工業的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水 他 除了以上四種常用的膜分離過程，另外還有滲析、控制釋放、膜感測器、膜法氣體分離等。

Ⅳ 膜分離實驗設備特點

膜分抄離實驗設備特點
編輯襲
結構設計緊湊，體積小，安裝使用方便；
操作簡單，設備運行穩定；
循環體積小，分離效果好；
清洗方便，膜芯、膜片可長期循環使用。
膜分離實驗設備專為高校、科研機構及企業研發中心設計，可幫助客戶通過實驗得到關鍵工藝參數以及相應清洗方案，為科研及工業應用提供參考，同時也可作為小型生產設備從事小批量生產。
本設備主要用於確定料液分離純化的參數並確定其所能達到的效果及所得產品性能的優劣等，為工業化系統提供設計依據。系統可適用於多種規格型號的卷式膜。本系統可以提供相當廣的流量、壓力范圍。最高壓力40bar，具有自動蓄能緩沖及卸壓的安全功能。
可根據實驗需要換裝反滲透，納濾，超濾，微濾等各類卷式膜元件，用於料液的濃縮，脫鹽，分離，提純，澄清，除菌等工藝實驗，可廣泛應用於制葯，食品飲料，化工，植物提取，環保水處理等領域。

Ⅵ 過濾膜的過濾膜性能

使用過濾膜裝置不需凝絮化學處理，也不需蒸發分離作用，只需要壓力使水中固液分離，這是過濾膜處理的一大特點。過濾方式有兩種：
(1)流動液體全部垂直地透過膜孔，將液體內雜質截留的全量過濾方式；
(2)流動液體的流動方向與膜面平等，形成液體與膜面成直角的透過膜孔，將液體內雜質截留的橫流過濾方式。全量過濾方式適用於微濾和一部分超濾。橫流過濾，由於液體在膜表面上流動，產生剪斷力，減少在膜表面上因為雜質濃縮堆積的黏垢，適用於易於積垢的超濾、納諾過濾和反滲透過濾。 流體通過膜期間，其含有雜質堵塞膜孔，使流體通過膜孔困難。為了恢復濾水效率，可採用以下方法：
(1)反沖洗
與過濾相反方向通過清水，使抑留於膜孔雜質沖走。也有通過空氣沖洗法替代。
(2)海綿球沖洗
只單獨用於內壓式管形膜，它是將海綿球通過管膜內部，使海綿球與管膜內壁摩擦，把抑留物沖走的方法。
(3)空氣泡沖洗
它是用空氣泡攪拌力將附著膜壁的抑留物去除的方法。用空氣泡攪動軟質合成樹脂中空系統的膜內壁，收到沖洗效果。
(4)葯劑沖洗
膜經過長期使用，雜質進入膜孔之中，用一般沖洗方法不能解決，使用化學葯劑清洗。化學葯劑有苛性蘇打、鹽酸、次亞氯酸鈉、檸檬酸及過氧化氫等。 (1)不需混凝劑
從過去使用膜的經驗看，飲用水使用的原水（河水、水庫水和富營養的湖泊水），用不加混凝劑的MF膜處理，和用混凝劑的凝聚、沉澱、過濾的常規處理相比，前者與後者所處理後水的水質相當或超過。
(2)自動化操縱簡單，易於無人管理
採用膜分離技術只為供應原水提供必要的操作壓力，並只需要運行一個較長時間才沖洗濾膜，別無其他工序。當前凝聚、沉澱、過濾凈水處理則工序繁多，在投葯上尚不能設定投加率。在這樣情況下操縱膜裝置很容易使其自動化，做到無人管理，而常規處理做到自動化則不容易。
(3)過濾膜水廠佔地少
採用過濾膜水廠，膜裝置佔地面積小，很容易將同等產水量的常規處理所佔廠地面積降低一半。剩餘地方可設活性炭處理裝置。由於過濾膜水廠可以無人化，職工居住的建築物和配套設施都可削減。
(4)維護管理費用小
當前過濾膜使用壽命和價格尚是未知數，全部費用不好計算。但是從用膜處理用電費用和葯劑費用都少來看，比之常規處理維護管理費用高的狀況有很大優點。
(5)易於排水處理
用於要求出水濁度≤5mg/L能符合飲用水質標準的工業用水、生活用水及市政給水系統；
(6)工業污水中的懸浮物、固體物的去除；3．可用作離子交換法軟化、除鹽系統中的預處理設備，對水質要求不高的工業給水的粗過濾設備；
以及用在游泳池循環處理系統、冷卻循環水凈化系統等。
由於用膜處理不需投葯，處理污泥量減少，因此易於處理。是否如此尚正在研究階段，未得出明確結果。 (1)膜的使用壽命
膜孔受到水中雜質阻塞，使流體通過膜孔時水頭損失加大，流體流速降低。這時通常可用水沖洗使膜孔恢復原有的滲過能力。在不能達到目的時，應適當用葯劑清洗，使膜孔又能繼續使用。但應考慮膜的使用壽命。因即使按上述辦法處理，膜也會由於積垢過多，用葯劑清洗收效不理想。在這樣情況下，加混凝劑，延長使用壽命，也可減低滲過流速，使膜的壽命延長，但要增大膜的使用面積。
(2)過濾膜水廠施工管理
膜管本身強度相當高，有一定可*性。但施工中多多少少有部分膜管損傷。當然由於一兩根膜管受損，不會影響膜管滲透水的水質。但一個中等水廠有上萬根膜管，就不是一兩根膜管受損的問題了，因此有必要對膜裝置加強部件管理和施工管理，不能與以往常規處理方式一樣對待。
(3)採用過濾膜新技術補救措施
一般採用新技術會遇到意想不到的狀況，尤其是採用過濾膜分離的場合，它整個變更了過去的常規處理系統，因此會有一定的顧慮。由於對膜技術沒有實用經驗，應當增加補充設施，以備在膜裝置發生異常情況時補救。例如，是否在膜處理以後，再增設生物活性炭設施以除去臭味的措施，以及增設其他設備的考慮。

Ⅶ 超濾膜主要有哪些優點和缺點

超濾膜主要具有以下優點：

1.回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高回效分答離、純化及高倍數濃縮。系統製作材質採用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，佔地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

2.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。

3.超濾設備系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。

4.操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用於生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。

超濾膜缺點：

超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。超濾膜的缺點是膜更換費用較高，技術設備投資很大。

Ⅷ 超濾膜分離實驗中，什麼是濃度極差有什麼危害有哪些消除方法

濃差極化，從理論上說，超濾膜是純物理的過濾方式，它的分離後的效果應該是，版無相變，無權質變
如果濃差極化產生，那麼超濾膜的分離效果就會有 質變的可能，其主要危害，就是讓超濾膜分離的效果 不穩定了。
消除濃差極化，一般是2步驟，已經出現了。那麼就清洗，用化學葯劑清洗膜
最主要的是預防，主要是體現在，超濾膜之前工藝上，和超濾系統設計的。
反洗時間，反洗流量，反洗葯劑，反洗葯劑濃度，加葯的時間，這些設計可以影響，超濾膜濃差極化的形成。也許有錯字，，不我也不檢查了。希望對您有幫助
超濾膜技術 問題，解決者
膜術師