反滲透脫水

1. 求反滲透水的水質指標 謝謝啊

在保證預處理參數（溫度、SDI、水質等）穩定的前提下，反滲透的長期安回全運行還取決答於本體各參數穩定運行在合理的范圍內，應盡量避免系統的頻繁啟停及本體各參數的調整。

在必須進行參數調整時應注意調整方法。下述注意事項存在著相互聯系，故其操作調節應協調進行，即在對某一項指標進行調整時，應同時兼顧其它指標的變化，使保持在合理的控制范圍內，如短時不能解決該問題時，應果斷地及時停機，以避免產生嚴重的經濟損失（以下數據以調試和實際運行為准）。

(1)反滲透脫水擴展閱讀：

注意事項：

1、注意觀察各級壓力、產水量、脫鹽率變化。

2、當進水水質變惡劣時,這時進水壓力就會上升,可通過減小進水量或開大濃水手動因，採取調節閥來調節壓力，不得超壓運行。

3、任何情況下，不允許膜元件出現反壓，即不允許淡水側壓力大於濃水側、給水側壓力。不允許膜元件長時間憋壓。

4、任何情況下，不允許膜元件脫水。不允許突然增大膜裝置進水流量和壓力。

5、啟動和運行中嚴禁同時關閉淡水出口門和淡水排放門。高壓泵不允許吸入側在負壓下運行進入空氣。

2. 反滲透脫鹽水設備國家規定的除鹽率標准如何計算的呢

透水率=單位時間內滲透的水量，/H÷單位膜面積，M2

脫鹽率=(反滲透處理進水中的含鹽量，MG/L-反滲透處理出水中的含鹽量，MG/L) ÷反滲透處理進水中的含鹽量，MG/L
反滲透膜,陶氏膜,世韓膜

回收水率=滲透出水水量，L÷進水量，L

低壓鍋爐小於2.45MPA(小於25KGF/CM2)

中壓鍋爐3.82-5.78(39-59)

高壓鍋爐5.88-12.65(60-129)

鍋爐排污率=(鍋爐給水中的含鹽量,含鈉量或含硅量,MG/L-鍋爐蒸汽中的含鹽量)÷(排污水中的含鹽量,MG/L-鍋爐給水中的含鹽量)

對於軟化水,

鍋爐排污率=鍋爐給水中的含鹽量,含鈉量或硅量÷(排污水中的含鹽量-鍋爐給水中的含鹽量)

確定循環水垢樣組成的簡便定性方法:

常見水垢主要成分 水垢經酸溶解的的現象

碳酸鹽垢 加酸之後有大量氣泡產生

硅酸鹽垢 在熱鹽酸和硝酸中緩慢溶解,產生白色不溶物.

氧化鐵垢 加硝酸溶解,產生黃色溶液

銅垢 加硝酸溶解,產生藍色和黃綠色溶液

磷酸鹽垢 加鉬酸銨試液再加硝酸,產生黃色沉澱,然後再加氨水會使沉澱物溶解,說明是磷酸鹽垢

判斷水樣分析結垢和腐蝕的標准: 反滲透膜,陶氏膜,世韓膜

2PHS-PH:指碳酸鈣的穩定指數

1:2PHS-PH<3.7 嚴重結垢

2:3.7<2PHS-PH<6結垢

3:2PHS-PH=6穩定

4:6<2PHS-PH<7.5腐蝕

5:2PHS-PH>7.5嚴重腐蝕

PHS=(9.3+A+B)-(C+D)

3. 反滲透膜脫水時間長了不透水，泡了也沒有用，怎麼辦

用醫用蒸餾水，也就是雙氧水，用250ML就夠了。去試試吧。。我就是這樣用的

4. 反滲透膜的工作原理

反滲透膜是什麼：

反滲透膜是實現反滲透的核心元件，是水處理系統中最重專要的元屬件之一，反滲透膜也可以叫ro膜或者逆滲透膜，它利用的是溶液的滲透技術，只不過它與常規的滲透技術是高剛相反了，它是以壓力差為推動力，從溶液中分離出雜質的膜分離操作。反滲透膜它的結構可以分為兩大類非對稱膜和均相膜。

東麗反滲透膜的原理：

反滲透就是在濃溶液側施加大於溶液滲透壓的壓力，迫使水分子逆向（與自然滲透方向相反）通過半透膜進入稀溶液的過程，由於在反滲透過程中，濃溶液側的水分子通過半透膜流向稀溶液，而絕大部分溶質（溶解性固體）卻無法透過膜，被截留下來。故濃溶液被進一步濃縮或者說脫水，稀溶液被稀釋純化或者說脫鹽。

5. 脫鹽水處理和反滲透處理工作原理

脫鹽水處理的設備飯為很大，如下：
1、簡單的脫除硬度鈣鎂離子的工藝，鈉離子樹脂交版換器，也叫權做軟水器。
2、大面積脫鹽的最早工藝：陽樹脂+陰樹脂+混床（陰陽樹脂混合）
3、電滲析裝置，脫鹽率大概在60-80%
4、反滲透裝置，脫鹽率安反滲透膜 計算最高在99.7%
5、EDI裝置也叫做連續電除鹽。
以上是脫鹽水的處理工藝，也有的把上面幾種結合使用。具體原理相對較多，網路一下都可以找到。

6. 反滲透的濃水一般怎麼處理，求助請問反滲透的濃水

常見的反滲透濃水處理方式有：提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發濃縮以及去除污染物。

1、蒸餾—結晶技術工藝

蒸餾法處理濃鹽水脫鹽多採用蒸餾一結晶工藝。它是淡化脫鹽方法，工業廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上是從海水淡化技術基礎上發展而來的。該技術是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發，再把蒸汽冷凝成淡水、濃縮液進一步結晶制鹽的過程。該方法的技術類型主要有多效蒸發、蒸汽壓縮冷凝及多級閃蒸等。

2、膜蒸餾一結晶技術

採用膜蒸餾分離技術加蒸發結晶組合的方式。與其它的膜分離過程相比，具有截留率高、能耗低、設備簡單，能處理反滲透等不能處理的高濃度廢水等優點，其有節能環保的優勢膜蒸餾一結晶是膜蒸餾和結晶兩種分離技術的耦合。

首先膜蒸餾過程中去除溶液中的溶劑，將料液濃縮至過飽和狀態然後在結晶器中得到晶體，該過程中溶劑的蒸發和溶質的結晶分別在膜組件和結晶器中完成該技術可以利用低熱值廢熱，節約能耗時低溫的操作條件對膜和設備的機械性能要求較低，可減少總的設備投資和維修成本。

3、濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝

濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝，採用海水淡化工程中的成熟技術，降低溫余熱作為熱源，利用蒸餾濃縮工藝將高含鹽水多效蒸發，回收蒸發淡水作為補充水，蒸發結晶後的殘留鹽渣作為次生廢物進一步處理，實現高含鹽水的零排放與回用。

(6)反滲透脫水擴展閱讀

隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對於保護環境來說，工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。

工業廢水的處理雖然早在19世紀末已經開始，並且在隨後的半個世紀進行了大量的試驗研究和生產實踐，但是由於許多工業廢水成分復雜，性質多變，至今仍有一些技術問題沒有完全解決。這點和技術已臻成熟的城市污水處理是不同的。

濃水在工業上一般認為是普通水變為脫鹽水除去的部分，也就是說普通水=濃水+脫鹽水。

7. 反滲透脫鹽水處理 才接觸反滲透很多不明白，需要學習

可以看下《飲用水安全保障技術》這本書

8. 反滲透水處理設備的注意事項

反滲透水處理設備的注意事項

1、我們要注意的就是設備在開啟的時候，這時候我們開啟進水閥的時候一定要緩慢開啟，如果一開始水量就很大就會使得設備對反滲透膜造成一個沖擊，沖擊力過大會將反滲透膜沖破。就是沖擊力不大，時間長了，也會沖壞反滲透膜。

2、要注意好設備內部的壓力，凈水側的壓力一定不能高於高於另一側的壓力。否則設備就叫做滲透設備了。

3、反滲透膜不能出現脫水，在使用的時候一般不會出現脫水的現象。所以尤其是注意在設備停止使用的時候，不能造成反滲透膜的脫水，因為脫水會對設備造成不可彌補的損傷。

4、設備沒過一段時間我們都要進行清洗，將附著在反滲透膜上邊的物質都清洗下來。如果凈水的水源非常的臟，或者長時間使用之後，我們就必須進行清洗。

5、進入反滲透系統水的污染指數以不大於5為宜，建議值一般小於3。預處理時還應該考慮到進水的pH值。各種半透膜都有其最適宜的運行pH值，故需按反滲透膜的要求，調節進水的pH值。預處理時還應該考慮到進水的溫度。膜的透水量是隨水溫的增高而增大的，但溫度過高會加快醋酸纖維素膜的水解速度，且使有機膜變軟，易於壓實。所以，對於有機膜來說，通常將溫度控制在約20—40℃范圍內為宜，復合膜溫度控制在約5—45℃范圍內為宜。

9. 電鍍後處理脫水真的沒什麼技術含量嗎

電鍍後的最後一道工序是脫水乾燥。與以前的工藝相比，這個工藝並沒有那麼復雜和技術含量高，在普通人眼裡，它只是幾格水，不是一種工藝。
如果我們不去關注它，也許在這個過程中經常出現問題，我們也應該去關注它，我們不能忽視它。一般來說，從工件的頂部到底部都會出現水痕。
工件的一些復雜形狀，留在螺孔中，烘烤後慢慢噴出，顯示出輕微的色度，而嚴重的表現是周圍的塗料被腐蝕(如鍍銅)。這樣的工件一般都不合格，不能滿足客人的要求，只能做返工加工，所以加工不好，不僅拖延貨期，還浪費了大量人力物力。對於這個問題的解決，我們一般有幾種方法：
一)採用超純水
無論電鍍工件是否清潔，最重要的是清潔水。如果後處理水質不幹凈，水的硬度很高，含有大量的鹽，微生物等，清洗後工件的表面狀況會很差，比如工件的顏色變化。 ，很多污跡等
一般情況下，反滲透+離子交換裝置可以解決水質問題。經過處理後，水的導電率一般低於5_u/cm3甚至更低。導電率越低越好。經過一段時間後，導電率越高，離子交換就需要再生。
二)增加輔助裝置
有些復雜的工件一般可以輔助一些吹吸設備，利用壓縮空氣吹散，可以輕易地吹掉一些較牢固懸掛的工件表面水珠，尤其是具有較大光面的工件特別有效。
對於僅掛在吊架上的一些工件，只能採用抽吸方法。如果還進行吹掃，則工件被吹掉並開花。這種方法特別適用於一些帶孔的工件。例如，真空吸塵器可用於修改一些前水噴嘴。
三) 加溫
一般來說，溫度應該控制在60度左右，但溫度不應該太高。溫度越高，水分蒸發越快，萃取操作不安全。
當溫度升高時，水的表面張力降低。一方面，它加速水離開工件表面。另一方面，具有一定熱量的工件進入隧道式爐內乾燥時有一定的幫助。它能加速溫度上升。在熱空氣的吹拂下，水滴很容易從工件表面逸出。
四)採取脫水油
該方法過去曾用過，如多級無水乙醇脫水，脫水防銹油等。該方法不適用於後鍍工件的清洗，這里不再討論。
五) 添加脫水劑
上述方法可以很容易地去除一些簡單的電鍍工件表面的液滴，但對於一些復雜的工件，同樣的性能是無效的。以上方法增加了大量的人力物力資源。在水槽中加入少量的脫水劑，可大大提高後面的清洗效果。
脫水劑由多種表面活性劑、緩蝕劑等組成。其最大的特點是可以在工件表面迅速形成一層疏水膜，更換大量的水，防止變色，從而大大減少了後吹和吸吸方式的勞動量。
使用脫水劑的最大缺點是，如果使用不當或劣質的脫水劑，一些工件穿過噴塗框架，力架與工件表面之間的結合力較低，力架的硬度大大降低，並且失去了保護作用。經過一點摩擦和刮傷，力架容易脫落，這也是不可取的。只有使用優質的脫水劑才能避免這些問題。
目前市場上個別廠家研製的專用脫水劑能完全滿足這一要求，用量小，脫水效率高，脫水後表面無塵，與框架有良好的結合力。經過多次工廠試驗，反應比較好。有較好的處理後脫水處理方法或建議。我希望每個人都能多討論，分享他們的工作經驗。