從廢水中回收酚的方法多種多樣，其中溶劑萃取法是一種廣泛應用的技術。溶劑萃取法中，物理萃取脫酚技術和絡合反應萃取脫酚技術是最常見的兩種。物理萃取脫酚技術通常選用苯、重苯、重溶劑油、乙酸乙酯、異丙醚等作為萃取溶劑，這些溶劑對苯酚具有較高的平衡分配系數D值。萃取過程中的分配系數大小是選擇物理溶劑的重要標准。
絡合萃取劑通常由絡合劑、助溶劑和稀釋劑組成。常用的助溶劑包括辛醇、甲基異丁基酮、醋酸丁酯、二異丙醚、氯仿等，而常用的稀釋劑則是脂肪烴類（如正己烷、煤油）和芳烴類（如苯、甲苯、重苯）。稀釋劑的作用主要是調節混合萃取劑的粘度、密度及界面張力，使得液液萃取過程更加容易實施。在某些情況下，加入稀釋劑還可以降低萃取水量，但代價是降低了萃取體系的分配系數。
CF系列離心萃取器具有處理含酚廢水的優勢，如停留時間短、存留液量少、萃取效率高、破乳能力強、開停車方便以及適用物料處理體系范圍廣等。蒸汽脫酚法則是一種較早且操作簡單的脫酚方法，適用於處理含揮發酚為主的廢水。此法通過酚與水蒸汽共沸混合物，使廢水得到凈化，再用鹼液洗滌含酚蒸汽以回收酚，脫酚率約80%左右。
吸附法中，活性炭吸附因其廣泛應用而備受青睞。美國、英國利用此法從化工廠、農葯廠廢水中回收酚。美國用大孔吸附樹脂從含酚廢水中回收酚也獲得成功。離子交換法通過弱鹼性陰離子交換樹脂吸附和再生回收酚，效果最佳。中國在醫葯工業中廣泛應用磺化煤濾器脫酚，上海第六制葯廠的磺化煤吸附脫酚效率可達98%以上。
化學沉澱法通過投加化學葯劑使廢水中的酚生成沉澱物而分離回收。例如，樹脂廠中的高濃度含酚和甲醛的廢水經蒸發濃縮後使酚與甲醛縮合成酚醛樹脂；用氧化鈣使泥煤煤氣站廢水中的酚、脂肪酸轉變為鈣鹽再進一步回收。
生物法適用於處理濃度較低且沒有回收價值的含酚廢水，或經回收處理後每升含酚數十至數百毫克的廢水。常用的凈化處理方法包括活性污泥法、生物濾池法和氧化塘法。活性污泥法處理效果好，費用較低。生物濾池法則對負荷變動的適應性強，近年來出現了塑料濾料濾池、塔式生物濾池和生物轉盤等，克服了普通濾池佔地面積大、處理效率低的缺點。
除上述方法外，還可採用化學氧化法、催化氧化法、光化學氧化法、電化學氧化和燃燒等方法處理含酚廢水。經過二次處理後的廢水，酚等有害物含量大大降低，可用於農業灌溉或熄焦、水力除灰等。
2. 怎麼去除污水中的少量苯酚
加naoh溶液，分液+naoh生成苯酚鈉。
苯酚鈉在水中的溶解度較苯中大但仍相當小（相似相溶，苯酚鈉為離子化合物，苯為非極性溶劑，水為極性溶劑，因此在水中的溶解的要大一些），苯與水溶性小，因此可以使用分液漏斗分液，關鍵是充分攪拌。
3. 含酚廢水怎麼處理
處理含酚廢水時，首先需要判斷廢水中的酚濃度。酚在230℃時會揮發，通常是一元酚。如果酚濃度超過1000mg/L，可以採用蒸餾法回收。使用水蒸氣蒸餾裝置，將pH值控制在4左右，並添加銅鹽以防止硫化氫混入酚中。回收的酚需要進一步分離除水才能實現資源化利用，通常通過氫氧化鈉溶液中和並濃縮結晶成酚鈉。這種方法成本較高，主要用於高濃度酚的回收。
如果酚含量低於300mg/L，並且沒有其他污染物的毒性，在進行生化處理前需要先判斷水質狀況。對於焦化廢水，低濃度的可以直接採用生物鐵法處理。Nv取0.8~1.2，Ns取0.4~0.6，MLSS應保持在4000左右。曝氣池中需連續投加5~10mg/L的鐵鹽Fe3+，確保污泥中鐵含量達到5%~10%。此法能有效提升生物酶活性，使酚濃度降至1mg/L以下。
若水質條件不佳，在經濟允許的情況下，可考慮採用高級氧化技術作為預處理手段。微電解和芬頓技術有助於改善水質，適當補充鐵離子，利於後續生化處理。有條件的話，可進行小試實驗，參考相關文獻和成功案例。焦化廠的廢水處理通常比較復雜，涉及多個環節，目標不僅限於去除酚，但去除酚是關鍵。
德國人在處理此類廢水方面已經積累了上百年的經驗，但至今仍面臨挑戰。去年，安泰集團採用「納米凈化」技術處理其焦化廢水，由北京翰武時代科技公司提供後處理技術支持，小試結果顯示酚和苯含量接近痕量，COD降至25~40mg/L，成本約為1.5~2.0元/噸。如有需要，可咨詢該公司獲取專業建議。
4. 處理含苯酚的工業廢水
用稀氫氧化鈉溶液處理，或者用石灰漿也可！