① 建築工程室外管網施工過程中，作為管理人員應注意哪些施工問題，希望答案給的具體！
住宅小區室外管網工程（下稱小區管網工程）是
住宅小區的配套工程。小區管網工程的特點可歸納為「三
多兩緊」：一是管線種類多。現代住宅小區普遍都有排水
管道（雨水排水管、污水排水管）、供水管道（自來水管、
中水管、純凈水管）、熱力管道、煤氣管道、通訊及智能
管網（電話、有線電視、寬頻網等）、電力管線等；二是
施工單位多。各專業管線分屬各專業部門施工，尤其是自
來水、煤氣、電力等專業管線的施工，目前仍有一定的壟
斷性；三是交叉多。小區管線縱橫交叉，造成專業施工交
叉。「兩緊」就是工期緊和場地緊。業主為盡早回收資金，
作為配套的小區管網工程，預留的施工工期很緊，加之往
往主體工程拖期擠占配套工程工期，致使大多小區管網
工程工期緊上加緊。而場地緊則表現為現在小區管網幾
乎都是埋在其道路和綠化這一有限空間的地下，要求在
一個短時間內完成諸多管線施工，場地必然緊張。上述特
點，給小區管網工程施工和管理帶來了困難。1 配合業主統籌安排小區各專業管線的施工順序，並
進行有效控制針對小區管網的特點，結合施工現場
的具體情況及業主對工期的要求，項目監理部應積極配
合業主，科學、合理、統籌安排小區各專業管線的施
工順序，並進行有效控制，這是確保小區管網工程正
常有序施工的前提。
1 . 1 安排施工順序，堅持「四讓」原則。即有壓管
道讓無壓管道，埋管淺的管道讓埋管深的管道，單管
讓雙管，柔性材料管道讓剛性材料管道。按照這個原
則，小區管網施工順序基本是：排水管道（ 污水管、
雨水管）——熱力管道——煤氣管道——供水管道（自
來水管、中水管、純凈水管）——通訊及智能管線（電
話、有線電視、寬頻網） — — 電力管線。
1 . 2 相鄰管線，在埋設的高程相同或相近時，最好
考慮大開槽的施工方案，這是縮短工期、加快工程進
度的有效措施。
1 . 3 在小區道路結構層內偏上的管線，最好待道路結
構層碾壓成形後，返挖槽施工。這既能確保道路結構
層的碾壓施工及質量，又避免了道路碾壓施工對管道施
工成果的損壞。
1 . 4 按照總工期的要求，結合各專業管線編制的施工
進度計劃，遵循上述施工程序安排原則，統籌各專業
管線的開工期和工期。如條件成熟，最好作出小區管
網工程施工進度網路圖，並據此進行有效控制，使小
區管網施工形成一個銜接緊湊、合理交叉和有條不紊的
施工局面。
2 既要控制管線的平面位置，又要控制管線的立面高
程為了環境美觀，當今小區管線幾乎全部埋設地下。
小區道路或綠地下的管網縱橫密布，上下交錯，因而，
加強對管線平面位置和立面高程的雙重控制，是確保小
區管網正常有序施工的關鍵。從這幾年我們監理過的工
程看，有相當多的小區管網設計單位，僅做小區綜合
管網平面圖，而未做小區管網立面綜合圖，這無疑給
小區管網施工造成了許多困難，而許多業主對管網立面
綜合圖的重要性認識不足。對此，總監理工程師應當
積極向業主提出建議，要求設計單位進行管網的立面設
計，做出管網的立面綜合圖，為控制管線的立面高程
創造必須的條件。
2 . 1 專業監理工程師必須認真熟悉施工圖，並協助業
主做好設計技術交底，加強對小區管線平面位置和立面
高程的預控。
2 . 2 各專業管線放線後，應由專業監理工程師統一驗
線，確認簽字後方可開槽。必須強調的是，各專業管
線的路徑不能隨意變動，如必須調整，務必報告業主，
並由原設計單位出具書面變更通知，經總監理工程師審
核無誤後方可實施。
2 . 3 管線交叉較多的丁字和十字路口，是管線立面高
程式控制制的重點和難點部位，在此部位管線互相打架屢見
不鮮。為搞好控制工作，項目監理部最好指定一名專
2008-3-9 13:52 回復 總監代表 351位粉絲 2樓業管線知識面廣、又熟悉工程測量的監理工程師專門負
責管線立面高程式控制制工作。同時，總監也應重點做好
協調工作。
2 . 4 在管線立面交叉中，監理人員必須按設計或相關
規范要求注意控制各專業管線之間保持一定的間距。為
避免或減少立面交叉管線之間相互損壞和確保安全，在
施工過程中，應督促施工單位採取一些必要的支、掛、吊
管等臨時性措施。
3 加強對管道施工用料的控制施工用的管材、管件
及閥門等配件的質量，是影響管道工程質量的關鍵因素
之一，因而，加強對管道施工用料的控制是質量控制
的重點。各種專業管線使用的材料各異，品種、規格
繁多，當前以塑代鋼已成發展趨勢，塑料管材及管件
五花八門，加之建材市場管理混亂，魚目混珠，增加
__了控制難度。通過幾年來監理實踐的摸索，感到重點
應從以下幾方面控制：
3 . 1 建立進場材料及配件申報制度。主要管材、閥
門進場前，要求施工單位提前報驗，監理人員應審核
其出廠合格證書、技術性能檢測報告、准用證等是否
齊全有效，是否符合設計和相關規范要求。不合格的
材料及配件不準進場。
3 . 2 對進場的管材和管件，按批量進行抽查，檢查
品種規格和外觀質量，以防止以次充好，材料實物與
報驗不符。當前，由於利益驅使，有為數不少的生產
廠商，其生產的管材質量不符規范標准，尤其在壁厚
方面， 無論是鋼筋混凝管、鋼管、塑料管，以薄充
厚的現象比比皆是。所以監理人員進行抽查時，應以
壁厚為重點。以塑料管材為例，有普通管和加厚管之分，
如D N 1 0 0 的P V C 普通管，壁厚應為3 . 5 m m，加厚管應為
4.5mm，而現在市場上有相當部分的PVC 管的壁厚僅有2.
2mm-3.0mm。用於電力管線埋設的鋼管，施工單位以次充
好，以薄充厚的較為普遍。煤氣和熱力管道使用的直徑大
於DN150 的螺旋焊管，應特別注意管截面橢園度的檢查，
如超標會造成焊結對口困難，影響焊接質量。管件多為沖
壓件，其砂眼、夾碴和壁厚沖壓不均是常見的毛病。
3 . 3 管道使用的閥門，如截止閥、閘閥、球閥、蝶
閥等也是控制的重點。首先，應檢查出廠質量合格證書與
閥門上的銘牌是否相符，型號、規格、壓力使用范圍、密
封等是否滿足設計要求。不僅如此，安裝前還應檢查閥門
開閉是否靈活，必要時，還應按施工驗收規范的要求進行
強度和嚴密性試驗，合格者方可使用。
4 嚴格按規范要求，控制管道的強度和功能性試驗的
質量強度和功能性試驗主要指：排水管道的閉水試
驗；供水管道的系統試壓；供熱管道的分段和系統試壓；
煤氣管道的試壓和嚴密性檢測等。管道的強度和功能性
試驗，是對管道施工質量的全面檢測，也是工程質量驗收
的主要依據。因而，監理人員必須嚴格按規范要求，控制
試驗的質量，把好工程驗收前最關鍵的一關。
4 . 1 試驗之前，要求施工單位務必制定試驗方案，報
專業監理工程師審查同意後方可實施。專業監理工程師
應按規范要求並結合施工現場情況，審查其試驗方案是
否安全、合理、可行。
4 . 2 排水管道的閉水試驗為檢查管道介面的嚴密性。
如介面不嚴，管道介面長期滲漏，導至排水管道基礎下
沉、管道懸空，甚至路面塌陷。出現這類現象的教訓不
少。閉水試驗是對排水管道施工質量的全面檢查，所佔時
間較長，又較煩瑣，很多施工單位總以種種借口不做。監
理人員有責任督促施工單位認真做好這項試驗。
4 . 3 供水管道和熱力管道試壓。監理人員應重點控
制：( 1 ) 試驗用水的水質應使用自來水，但有的施工單
位為省錢而使用溝塘水，溝塘水泥砂多，還可能含有
害物質腐蝕管道，故應當制止；( 2 )試壓用的壓力表及
安裝位置應符合要求。壓力表必須在校驗的有效期內，
其表的刻度值應達到試驗壓力的1 . 5 倍，並應在管道的
遠、近端各安置一塊壓力表；( 3 ) 試驗壓力值和穩定時
間應嚴格按設計要求或相關的驗收規范執行；( 4 )熱力管
道試壓必須在管線上構築物（如固定墩）的混凝強度
達到8 0 % 以上方可進行。尤其應注意試壓前，管道的
端頭應做「靠背」加固措施，監理人員必須認真檢查
是否安全可行。
4. 4 煤氣管道試壓和嚴密性檢測應使用壓縮空氣進行。
必須十分注意安全。
4 . 5 在管道強度和功能性試驗中，現場監理人員必須
對試驗的全過程進行旁站監督，嚴格檢查試驗結果，並
督促施工單位認真做好記錄，如實填報試驗資料，履
行簽字手續。
4 . 6 各類專業管線在隱蔽前，專業監理工程師務必認
真檢查現場，並核實隱蔽驗收資料是否真實、齊全、
有效。應進行而未進行強度和功能性試驗的管道，或
經試驗不合格的管道，一律不得回填隱蔽。
5 做好組織協調工作，有效控制工程進度小區管網
工程施工過程中現場極易產生各行其事、相互干擾的混
亂局面，項目監理工程師，尤其是總監，應當盡力做
好組織協調工作，以便在一定的時間與空間條件下，使
各專業管線科學合理、有條不紊地進行施工，爭取實
現工期目標。
5 . 1 協調好項目監理部內部的關系。專業管道分工負
責，各專業監理工程師既分工又協作，要密切配合，
顧全大局，發揮項目監理部的整體控制優勢。
5 . 2 協調好施工與業主、設計的關系。要督促業主
按施工合同條款提供施工條件，促使業主及時排除施工
現場的障礙和干擾。發現現場情況與設計不符時，通過業
主敦促設計人員及時到場，盡快提出設計變更或修改。
5 . 3 協調好施工單位之間的關系。監理人員在組織協
調上應盡力減少施工單位之間的相互干擾，緩和他們之
間的矛盾。現場因前期施工成果被損而引起施工單位之
間的糾紛屢見不鮮，監理人員應督促後續的施工單位重
視和加強對已完施工成果的保護，必要時應採取一些臨
時性保護措施。與此同時，監理人員還應配合業主，
建立一項「誰損壞誰賠償」的制度，這是保護施工成
果較為有效的辦法。
5 . 4 協調好工期與質量的關系。由於工期緊，施工
單位忽視施工質量盲目搶工期的現象時有發生，監理人
員應提請施工單位合理安排工期，控制施工節奏。在
施工過程中，堅持質量第一的觀念，在確保施工質量
的前提下加快工程進度。
5 . 5 召開工地例會是監理組織協調的最好辦法。總監
要定期組織召開工地例會，解決工程施工中的相互配合
問題，及時化解矛盾，消除影響施工進展的各種因素。
在平行、交叉施工多，工期和場地十分緊張的情況下，
有必要每天召開一次工地例會。
② 室外供熱管道直埋安裝時的技術要求有哪些
外供熱管道安裝施工工藝 1 適用范圍本工藝標准適用於廠區及民用建築群（住宅小區）的飽和蒸氣壓力不大於0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室外供熱管道安裝。2 施工准備2.1 原材料要求2.1.1無縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產品合格證,管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於一個。2.1.2 管件、法蘭、螺栓、電焊條2.1.3 石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等2.2 作業人員要求2.2.1 從事本標准適用范圍內管道工程施工的焊工及無損檢測人員，應取得質量技術監督部門頒發的特殊作業人員資格證書。2.2.2 工程技術人員、質量檢查人員應具備相應的專業資格。2.2.3 配備滿足施工需要的施工人員：管工、氣焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人員已經過技術及安全培訓。特殊工種持證上崗。2.3 主要工機具2.3.1 輪式起重機、起重機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘乾箱、X射線探傷機、管道切割機、角向磨光機、水平尺、試壓泵、板手、經緯儀、水準儀、液壓彎管機等。2.3.2 套絲板、管割刀、管鉗、手鋸、電錘、鋼捲尺、鋼直尺、撬杠、鋼盤尺、壓力表、溫度計等。2.4 外部環境條件2.4.1 施工現場已達到三通一平，圖紙齊全。2.4.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具及消耗材料等配備齊全。2.4.3 按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機具，合理布置管道預制，臨時設施。2.4.4 不通行地溝半通行地溝或通行地溝的砌築已完成。鋼管架或混凝土柱管架（磚砌管架）已全部施工完畢。2.4.5 管道滑動支座、固定支座、導向支座均已預製成型。3 操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 直埋鋪設放線定位 → 管溝開挖 → 管道鋪設 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 → 填蓋細砂 → 回填夯實 3.1.2 管溝敷設定位放線 → 挖土方 → 砌管溝 → 支架預制、安裝 → 管道安裝 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 → 管溝蓋板 → 回填土3.1.3 架空敷設放線定位 → 管架制安 → 管道安裝 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 3.2 操作細則3.2.1 定位放線、管溝開挖執行室外井池與管溝施工工藝。 管道預制工作一般按設計單位提供的管道系統圖和管道施工圖進行。3.2.2 管架製作安裝3.2.2.1 管道支吊架可根據設計或需要選擇下列類型的支吊架:固定支架滑動支架架空支吊架 活動支架 滾珠支架滾柱支架管道支吊架滑動導向支架地溝支吊架 導向支架 滾珠導向支架滾柱導向支架剛性支架彈簧支吊架3.2.2.2 管架基礎施工A）根據設計圖紙進行測量放線，在每個管架位置上打進中心控制樁，用白灰放出管架基礎坑的位置線。放坡參見表3.2.2.2。表3.2.2.2 基坑放坡尺寸土的類型邊坡坡度(高:寬)坡頂無負荷坡頂有靜負荷坡頂有動負荷直立壁負荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.51:1.00中密的碎石類土(填充物砂土)1:0.751:1.001:1.251:1.00硬塑的砂質粉土1:0.671:0.751:1.001:1.25中密的碎石類土(填充物為粘性土)1:0.501:0.671:0.751:1.50硬塑的復粘土粘土1:0.331:0.51:0.671:1.50老黃土1:0.11:0.251:0.331:2.00軟質岩1:0.001:0.11:0.251:2.00B）採用人工挖土時，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土按30cm分層逐步開挖，三、四類土先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次，出土先向遠處送甩，挖土距坑槽底約15～20cm處，先預留不挖，在下道工序進行前按控制樁抄平。C）混凝土基礎（毛石混凝土基礎）施工時，把按照設計圖紙預制好的)鐵件（地腳螺栓或預留孔洞）及時預留好，用水平儀抄好找准標高，預埋地腳螺栓時要注意找直、找正，在絲扣部位塗上黃油用塑料布包紮好，防止螺栓絲扣損壞。3.2.2.3 管架和管道支座預制A） 按照設計圖紙進行放樣,放樣前要將預制平台清理干凈,校核畫線工具注意留出焊接收縮量和切割加工餘量。由工程技術人員和質量檢驗人員共同檢查放樣過程或樣板。號料時要注意合理排版，節約使用鋼材。B）鋼材切割前，先將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清理干凈。切割後，切口上不允許有裂紋、夾層和大於1.0mm的缺陷。C）組對焊接前，要求根據管架的結構形式，採用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制變形法等達到減小變形的目的。管架焊接後須進行檢查、校核，滑動支座、固定支座、導向支座組對焊接前，先進行鑽孔、焊接後分類保管待用。3.2.2.4 管道支架安裝A）架空管架安裝:管架基礎達到強度後,根據管架的外形、尺寸、重量，將已運至現場的管架採用吊車、卷揚機、三木搭等不同方法將管架吊裝就位。同時用經緯儀隨時找正找直。若採用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質量。地腳螺栓連接時要從四個方向對稱地、均勻地擰緊螺栓。B）地溝內管架安裝：在地溝內壁上測出水平基準線，按照支架的間距在溝壁上定出支架位置，做上標記打眼或預留孔洞，將打好的孔洞用水澆濕，灌入1:2水泥砂漿,把預制好的型鋼支架栽進洞用碎磚或石塊塞緊,再用抹子壓緊抹平。若溝壁有預埋鐵件，土建施工時應將預制好的鐵件配合土建找准位置預埋。3.2.3 直埋管道安裝3.2.3.1 根據設計圖紙的位置進行測量打樁放線挖土地溝墊層的處理等,溝槽的開挖寬度應根據管道外殼至槽底邊的距離確定,見表3.2.3.1中的規定。管道周圍填砂時該距離不小於100mm。為了便於管道施工,挖溝時應將挖出來的土堆在溝邊一側,距溝邊保持0.6～1m的距離,溝底要求平整夯實防止管道彎曲受力不均。表3.2.3.1 管道每側工作面寬度序號管道直徑(mm)每側工作面寬度(mm)1200～5003002600～100040031100～150060041600～20008003.2.3.2 直埋供熱管道的坡度不宜小於2‰,高處設排氣閥,低處設放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上設固定墩或軸向補償器、彎管補償器，分支點至直管上固定墩的距離不大於9m；分支點至軸向補償器或彎管補償器的距離不大於29m；分支管有干線軸向位移時，軸向位移量不大於50mm。3.2.3.3 直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載,宜採用鋼質閥門及焊接連接.管道變徑處、壁厚變化處也應設補償器或固定墩，固定墩應設在大管徑或壁厚較大一側。固定墩處應採取可靠的防腐措施，鋼管鋼架不應裸露。鋼管穿過固定墩處，孔邊設置加強筋。3.2.3.4 管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便於統一處理。3.2.3.5 管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在25～35m范圍內 。放管時，將繩索的一端固定在地錨上，並套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊。放好滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少於兩條，溝邊不得站人。溝內管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便於焊接操作。3.2.4 地溝內管道敷設3.2.4.1 在不通行地溝里的管道少,管徑小重量輕,地溝及支架結構簡單,可以用人力藉助繩索將管道直接下溝,落放在已達到強度的支架上,然後進行組對焊接。3.2.4.2 半通行地溝及通行地溝的構造較復雜。溝內管道多、直徑大，支架層數多。下管前要有施工組織措施或技術方案。下管可以採用吊車、卷揚機、倒鏈等起重設備或人力。3.2.4.3 通行地溝的管道安裝在地溝的一側或兩側，支架採用型鋼製作，支架的間距要求見表3.2.4.3 管道坡度按設計規定確定。安裝支架要牢固平直，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面開始，再安裝上面的管道，為了便於焊接焊縫要選在便於操作的位置。遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸並做好支撐，按位置固定與管道連接。3.2.5 架空管道安裝3.2.5.1 管道上架前，對管架的垂直度、標高進行檢查，有條件的進行復測，否則要詳細查閱核算測量記錄。3.2.5.2 按設計規定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置，安裝支座。支座安裝牢固後，進行架設管道，管道和管件應在地面組裝，長度以便於吊裝為宜。管道可採用機械或人工進行吊裝，已吊裝尚未連接的管段要用支架上的卡子固定好。採用絲扣連接的管道，吊裝後隨即連接；採用焊接時，管道全部吊裝完畢後再進行焊接，焊縫不允許設在托架和支座上，焊縫與支架間距應大於150～200mm。3.2.5.3 閥門集氣罐補償器等附屬設備按設計位置與管道連接好。管道安裝完畢後找平調直使管道在一條線上。 擺正後安裝管道穿結構處的套管,填堵套管,預留口應設臨時管堵。3.2.5.4 按設計規定的壓力充水進行強度及嚴密性試驗,合格後辦理驗收手續，泄水。3.2.5.5 管道防腐保溫應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。3.2.6 為了保證管道的正常運行,及時排除管道內的凝結水,管道應設置疏水和啟動排水排空裝置。3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置見圖3.2.6.1，並應設置在蒸汽管道的各低點；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m設一個；可能聚集凝結水的管道閉塞處。
圖3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置1—蒸汽干管；2—凝結水干管；3—疏水器3.2.6.2 蒸汽管道的啟動排水裝置應設在啟動時有可能積水的最低點；管道拐彎和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m設置一個；水平管道上流量測量裝置的前面。3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置見圖3.2.6.3。
圖3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置(a)—蒸汽管道的排空氣裝置； (b)—凝結水管道的排空氣裝置1—蒸汽干管； 2—手動放空閥； 3—凝結水干管； 4—自動放空閥A）在蒸汽管道的高點設手動放空閥（平時不用），當管道進行水壓試驗（向管內充水）或初次通蒸汽時，利用此閥排除系統內的空氣。B）在凝結水干管的始端（高點）設自動放空閥，若採用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應設放空閥，以便在系統運行過程中能及時排除凝結水管道內的空氣。C）在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短放水時間，在供回水干管上每隔800～1000m設一分段閥。3.2.7 閥門的安裝3.2.7.1 閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號）同規格）數量中抽查10%，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.2.7.2 井市內的閥門安裝距井室四周的距離符合規定,DN50以上的閥門要有支撐裝置。閥門法蘭的襯墊不得凸入管內其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓直徑長度符合標准，擰緊後，突出螺母的長度為2～3扣。3.2.8 減壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,前後應安裝法攔截止閥.安裝時注意方向,不得裝反。安裝完根據使用壓力進行調試。3.2.9 調壓孔板安裝:調壓孔板是用不銹鋼或鋁合金製作的圓板,開孔的位置及直徑由設計決定，介質通過不同孔徑的孔板進行節流，增加阻力損失起到減壓作用。 安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統沖洗干凈後方可安裝。4 質量標准4.1 主控項目4.1.1 平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝後根據系統要求進行調試。並作出標志。檢驗方法：對照圖紙及產品合格證，並現場觀察調試結果。4.1.2 直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應檢查預制保溫層外殼及介面的完好性。回填按設計要求進行。檢驗方法：回填前現場觀察、核查。4.1.3 補償器的位置必須符合設計要求，並按設計要求或產品說明書進行預拉伸。預拉伸(即兩固定支架之間管段)熱眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙並檢查預拉伸記錄。4.1.4 檢查井室、用戶入口處管道布置應便於操作及維修，支、吊、托架穩固，並滿足設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.1.5 直埋管道的保溫符合設計要求，介面在現場發泡時，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙、觀察檢查。4.1.6 減壓器調壓後的壓力必須符合設計要求.檢驗方法:解體檢查。4.1.7 調壓板的材質,孔徑和孔位使用前必須符合設計要求。 檢驗方法:檢查安裝記錄或解體記錄。4.2 一般項目4.2.1 管道水平敷設其坡度應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。4.2.2 除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向正確。管網沖洗後應清除內部污物。 檢驗方法：打開清掃孔檢查。4.2.3 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.4 供熱管道的供水管或蒸汽管,如設計無規定時,應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.2.5 室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.5的規定。 表4.2.5 管道安裝允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標(mm)敷設在溝槽內及架空20用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查埋地502標 高(mm)敷設在溝槽內及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查和尺量檢查管徑＞100mm1.5全 長(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯254彎 管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑≤100mm8%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm5%折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑125～200mm5管徑250～400mm7
③ 給排水工程施工順序是什麼樣的
排水工程施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖→軟基處理→碎石墊層→管道基礎墊層→管道安裝→管道介面→檢查井砌築→閉水試驗→土方回填。
④ 初次做污水管道資料，請指點。
首先我要說明，由於所處地域的不同，所用表格也會有些微差異，以下答案只能用於參考，不是指導性意見！對於污水管網，首先必須確定整個工程的分部分項劃分，比如：可將整個污水管網工程作為一個單位工程，然後按照施工工序劃分分部（如基槽開挖-墊層-安管-檢查井-回填），最後按照段落劃分分項工程如（W1-W10為一個分項，W10-W20為一個分項）。所需要的資料有：一.基槽開挖1.工程測量放線記錄
2.基槽開挖施工記錄
3.基槽開挖質量檢驗評定表
4.工程現場檢驗報驗單
5.基槽開挖質量驗收記錄表二、管道墊層1.排水管道墊層施工記錄
2.管道墊層質量檢驗評定表
3.工程現場檢驗報驗單
4.管道墊層質量驗收記錄表三、管道安裝1.排水管道安裝施工記錄
2.管道安裝質量檢驗評定表
3.管道附件安裝施工記錄
4.工程現場檢驗報驗單
5.管道安裝質量驗收記錄表四、檢查井砌築1.檢查井砌築施工記錄
2.砌體質量檢驗評定表
3.砌體抹灰質量檢驗評定表
4.井座井蓋安裝施工記錄
5.檢查井質量檢驗評定表
6.工程現場檢驗報驗單
7.檢查井質量驗收記錄表五、管溝回填1.管溝回填施工記錄
2.管溝回填質量檢驗評定表
3.工程現場檢驗報驗單
4.管溝回填質量驗收記錄表六、其他資料1.砂漿強度評定表
2.混凝土強度評定表（用於有混凝土的地方）3.混凝土澆注記錄
4.鋼筋加工質量檢驗評定表
5.鋼筋成型與安裝質量檢驗評定表
6.管道閉水試驗記錄
7.各個匯總表
8.各個分部評定表
9.管道竣工測量成果表
10.各功能性試驗資料
11.各原材料試驗資料
12.設計變更及技術洽商資料
13.工程竣工報驗單
還有不清楚的可以咨詢監理單位及查詢當地檔案館備案資料目錄。希望能幫到你，如果覺得對你有幫助，請採納答案，謝謝！