❶ 氯鹼有什麼影響
氯鹼的影響
氯鹼過程是一種重要的工業電解過程，它涉及氯氣和氫氣的生產。這一過程對工業生產和環境都有顯著影響。
一、工業生產的影響
氯鹼工業是化學工業的重要組成部分，對工業生產的影響主要體現在以下幾個方面：
1. 原料供應：氯鹼過程產生的氯氣和氫氣是眾多化學工業的基本原料，用於生產PVC、鹽酸、溶劑等。
2. 能源利用：氯鹼工業需要消耗大量電能，其在能源使用方面佔有一定比重，對於電網負荷和能源分布產生影響。
3. 產業鏈延伸：氯鹼工業的發展促進了與氯、氫相關的化學產業的發展，帶動了相關產業鏈條的延伸和壯大。
二、環境的影響
氯鹼工業對環境的影響也不容小覷：
1. 廢水排放：氯鹼過程中產生的廢水如果未經妥善處理，會對環境造成污染。
2. 氣體排放：氯氣如果泄露，會對大氣環境造成嚴重影響，危害人類健康。
3. 資源消耗：氯鹼過程需要消耗大量的水資源和電能，對自然資源和能源造成壓力。
三、安全和健康的影響
氯氣是一種有毒氣體，對人體健康存在潛在威脅。氯鹼工業的安全管理至關重要，一旦出現泄漏，不僅污染環境，還可能對工作人員和周邊居民的健康造成危害。因此，對於氯氣的儲存、運輸和使用都需要嚴格的安全措施。
綜上所述，氯鹼過程對工業生產、環境和人類健康都有顯著影響。在推動氯鹼工業發展的同時，必須重視其可能帶來的負面影響，並採取有效措施進行管理和控制。
氯鹼化工綜合廢水處理及回用具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
採用NaC1溶液和電解飽和的方法支取氫氣、氯氣、氫氧化鈉，應以此為原料對化工產品進行生產的工業為氯鹼化工。在石油化學、冶金工業、紡織工業、輕工業等行業領域廣泛應用到氯鹼化工產品。氯鹼化工最主要的產品是燒鹼，現階段，常用的使用燒鹼的方法是離子交換膜法，該方法具有無污染、低能耗的特點。在生產氯鹼化工時，需要使用大量的水。而PVC、氯鹼生產過程中產生的各種廢水是氯鹼化工生產廢水的主要來源。乾燥工序廢水、氯乙烯合成廢水、電石渣廢水等均為在PVC生產過程中產生。鹼蒸發工藝冷凝液、各工序酸鹼廢水、螯合樹脂再生廢水、化鹽工序鹽水等均在氯鹼生產過程中產生。
1 氯鹼化工廢水特徵及危害
氯鹼工業廢水特點如下：第一，酸鹼、鹽、金屬催化劑等有毒有害污染物多；第二，難生物降解物質多，污染物濃度高，可生化性能低；第三，副產物多、水質成分較為復雜，生產化工產品對壓強、溫度等諸多條件要求嚴格，生產過程較為復雜，各種溶劑和輔料等物質存在於排出的廢水中；第四，生產中諸多工序需要大量的水，同時具有很大的水資源可循環利用潛力。氯鹼化工廢水中還有高有機物廢水及高濃度的鹽，若未採取相關措施進行有效處理直接排放的話危害極大，如農業生產用水、生活飲用水、水體生物等。除了外海農作物、土壤外，含鹽量高的廢水增高了地下水硬度，從而對人體產生危害。對工業設備而言，高鹽度水具有很強的腐蝕性，從很大程度上縮短了工業設備使用壽命。
2 氯鹼化工廢水處理
2.1 好氧生物處理
在生產氯鹼化工的過程中會排出酸性廢水，酸性廢水會對構築物和排水管產生腐蝕，因此需要對其進行及時處理，採用生物接觸氧化法深度處理二沉池出水，該處理工藝具有生物膜法和活性污泥法的優點，處理效果較為穩定、耐沖擊負荷、管理簡單，在生物濾池的基礎上添加曝氣發展、演變而來。
2.2 焚燒法
採用焚燒技術來處理高濃度的有機廢水，在預處理廢水後，可將有機廢水熱值提升，從而使焚燒處理的成本降低。採用蒸發工藝能夠轉化有機物的含鹽有機廢水，使其成為不含鹽的有機廢水蒸汽。含有高沸點有機物含鹽廢水中的鹼金屬鹽類和有機物不能完全被單獨蒸發預處理分離。利用萃取技術預處理蒸發殘液後，再焚燒處理脫鹽後的有機物，從焚燒對象中將鹽質完全脫離，從而分離了無機鹽和有機物。
2.3 反滲透法
苦鹹水淡化中成熟運用反滲透淡化技術，該技術也能夠在脫鹽處理高濃度廢水。在某化工廠的廢水處理中應用了優化後的反滲透過程，經過工藝脫鹽，工廠廢水中還有的大量Cl-和Ca2+，脫鹽後，大幅降低了Cl-的濃度質量。
2.4 電化學法
高鹽度導電性高，對紫膠合成樹脂排放的高鹽度有機廢水採用電解絮凝法進行處理，可提升廢水透明度，將廢水中有機污染物去除。在生產染料中間體的過程中，高鹽度有機廢水會產生，對於除去廢水中有機物而言，電化學法效果很好。
3 生產廢水回用
3.1 處理、回用思路
氯鹼生產廢水很大一部分為鹼性高、鹽度大、有機物濃度大的廢水，回收處理後可以用於鍋爐煙氣脫硫除塵，或者可作為水合肼生產及PVC生產用水，部分廢水可用於強氯精、三氯氫硅尾氣的吸收。廢水經過收集後，一般廢水進入廢水處理系統調節池、沉澱池進行預處理，處理廢水工藝原則如下：技術成熟可靠、設備操作管理方便，污泥含水率應控制在一定范圍內，使其易於處理，生化處理前應進行除鹽處理。為負荷廠區環保標准、應與廠區整體規劃相符；在提升管理水平、自動控制處理過程的基礎上，靈活採用有效的廢水處理方式將設備和裝置的處理能力最大限度地發揮出來，並根據進水水質調整處理設施運行方式和參數，以此節約成本，擴大效益，降低運行費用。處理工藝應保持可靠、穩定，並且長期運行中，確保排水和廢水回用率。
3.2 回用方法
在PVC生產中，經過預處理澄清工藝處理的廢水，與乙炔發生工序所產生的電石渣廢水可以實現工序用水的循環，從而實現減少新鮮用水量，降低用水成本。另外，鹼性廢水能夠吸收一部分呈酸性的鍋爐煙氣，有機污染物濃度的高低對此工序無影響，因此在混合了PVC工序產生的電石渣廢水後，完全可用於鍋爐煙氣脫硫除塵以降低環保運行成本。此外，鹼性水能夠吸收呈酸性的三氯氫硅尾氣，且具有很大的用水量，因此三氯氫硅尾氣可用於PVC廢水中強鹼廢水處理和外排廢水處理；當鹼性缺乏時，三氯氫硅尾氣吸收用水的鹼性也可通過投加固廢電石渣的方式實施，通過這樣的方式，可以對一部分外排廢水量進行控制、減少了部分廢水排放量，還將三氯氫硅尾氣吸收的水量減少了，實現廢廢利用。檢修空冷器用水以及三氯氫硅合成爐的用水量大、且需要新鮮水。該部分對鹽度沒有特別要求，鹽度高、不含其他污染物是濃水站的特點，所以新鮮水可由濃水取代，從而實現了對空冷器、三氯氫硅合成爐的檢修。該方法既能夠控制、降低空冷器、三氯氫硅合成爐的新鮮水量，還回收了直接排放的濃水。廢水處理及回收減少了廢水的排放量以及新鮮水的使用量，同時有助於污水處理系統對負荷的控制、節約了水資源。
4 結束語
為了達到廢水回收利用的目的，文章提出處理、回收廢水的幾種方式。在生產氯鹼化工時，需要使用大量的水，而氯鹼生產過程中產生的各種廢水經過處理後部分可以作為氯鹼化工生產用水的來源，從而降低新鮮用水使用量，節約用水成本。採用生物接觸氧化法深度處理二沉池出水，該處理工藝具有生物膜法和活性污泥法的優點，利用萃取技術預處理蒸發殘液後，再焚燒處理脫鹽後的有機物，從焚燒對象中將鹽質完全脫離，從而分離了無機鹽和有機物。廢水處理及回收減少了廢水的排放量以及新鮮水的使用量，同時有助於污水處理系統對負荷的控制。三氯氫硅尾氣可用於PVC廢水中強鹼廢水處理和外排廢水處理，當廢水鹼性不夠時，三氯氫硅尾氣吸收用水的鹼性可通過投加電石渣的方式實施。
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❸ 活性炭怎麼處理污水
廢水活性炭處理法(wastewater treatment by activated carbon process)是廢水吸附處理法之一種。系利用活性炭的物理吸附、化學吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除廢水中多種污染物的方法。
活性炭是用木材、
煤、果殼等含碳物質在高溫和缺氧條件下活化製成。它有非常多的微孔和巨大的比表面積，通常1克活性炭的表面積達500～1500米,因而具有很強的物理吸
附能力，能有效地吸附廢水中的有機污染物。活性炭的比表面積是很重要的參數。比表面積是每克固體材料所具有的表面積，單位為m2/g;比表面積測試的國家
標準是基於BET理論的低溫氮吸附BET多點法(GB/T
19587-2004)。國產比表面積儀使用較廣的為3H-2000系列比表面積測定儀，在國內擁有大量客戶，08年推出的幾款新品比表面積測試儀，在國
內擁有多項唯一的領先技術，
如原位處理、風熱助脫、程式控制六通閥、檢測器零漂抑制、濃度色譜法監測等，使得國產動態色譜法比表面積分析儀儀器在多項指標方面超越了進口比表面積測試儀。
此外，在活化過程中活性炭表面的非結晶部位上形成一些含氧官能團，如羧基(―COOH)、羥基(―OH)、羰基[88-01]。這些基團使活性炭具有化學吸附和催化氧化、還原的性能，能有效地去除廢水中一些金屬離子。
有粉末炭和粒狀炭之分，前者用於廢水處理，通常採用混懸接觸吸附的方式;後者用於廢水處理，則採用過濾——吸附的方式。處理系統有兩種：一是用活性炭直接
處理二級處理出水;二是二級處理出水經化學澄清、去除營養物、過濾以後用粒狀炭吸附。活性炭用於廢水高級處理的主要優點：處理程度高，出水水質比較穩定，
可達飲用水標准。但投資和處理費用昂貴。
廢水的活性炭處理法通常有兩種處理系統：一種是用活性炭直接處理二級處理出水;一種是二級處理出水經化學澄清、去除營養物、過濾以後用粒狀活性炭吸附。
活性炭用於廢水高級處理的主要優點在於處理程度高，出水水質比較穩定,處理後水中的BOD()、COD()SS(懸浮物)通常分別低於每升10、15、5毫克，如輔以其他處理措施,可以達到飲用水標准，但投資和處理費用高昂。
應用粒狀活性炭床，必須對廢水進行預處理，去除油脂，減少懸浮固體,使懸浮物含量少於50毫克/升,以免堵塞炭層、增加水頭損失，並避免頻繁地進行反沖洗。
粉末活性炭處理法又稱生物-物理處理法、 投料曝氣法和加粉末炭曝氣法。它是在的基礎上將粉末活性炭投入曝氣池，這樣既充分利用了廢水處理設備，又提高了處理效果。
用這種方法去除污染物，一般認為是吸附和微生物氧化分解的協同作用。活性炭的大量微孔吸附了有機物和廢水中的氧氣，為微生物群的生長繁殖提供了高濃度的營
養源，而微生物代謝過程中產生的酶和輔酶又被吸附和富集在活性炭的微孔中，加之炭上微生物和有機物接觸時間較長，使難以降解的有機物也有可能經生物氧化而
分解。粉末活性炭處理法一般包括三個步驟：
①劇烈混和,使炭迅速分散到污水中;
②接觸吸附和氧化,使炭懸浮在污水中進行混懸吸附和氧化;
③液-固分離,將炭從污水中分離出來，然後進行再生
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❹ 高鹽水中鈣鎂含量高的原因，及解決方法
目前，高鹽廢水的處理方法有熱法、膜法、離子交換法、水合物法、溶劑萃取法和冷凍法等幾十種。其中，熱法和膜法是目前大規模應用的主要技術。
熱法可分為多級閃蒸、多效蒸發和壓汽蒸餾。20世紀90年代，海水淡化技術主要是多級閃蒸，特別是在中東，但多效蒸發和膜技術對MSF的挑戰很大。
以反滲透技術為代表的膜脫鹽技術，由於不需要大量熱能，適用於大、中、小規模的鹽水脫鹽，膜系統的產水可以回用，但是會產生更高濃度的鹽水，需要結合其它設備實現整體工藝的完整性。
直接蒸發結晶法處理高鹽廢水可以達到「零排放」的目的，但需要耗費大量的能源和資源。
高鹽廢水可通過膜技術進一步濃縮成高鹽廢水，淡水可直接回用。濃縮後的高鹽廢水可蒸發結晶，實現「零排放」，大大降低能耗，合理利用部分水資源。
樹脂在高鹽廢水處理中的作用
在高鹽水進入膜系統或者蒸發器之前都會存在鈣鎂離子偏高的問題，導致膜系統產水率下降，蒸發器換熱系統結構影響使用效果，可以採用螯合樹脂去除硬度，樹脂對鈣鎂離子具有極強的選擇性，可以保證出水水質鈣鎂離子濃度小於0.02mg/l，對零排的實現具有極大的應用意義。
鹽水除鈣鎂螯合樹脂是包含氨甲膦酸基連接到聚苯乙烯共聚物的一種的大孔樹脂。
是用於從含有一價陽離子的廢水處理中選擇性的除去二價金屬陽離子。使二價金屬陽離子以及由其他二價陽離子可以像鈣一樣容易地從一價陽離子中分離出來。
是用於在氯鹼工業中鹽水洗滌溶液脫鈣。這種樹脂的其它應用，如：電鍍和金屬酸洗，濕法冶金，電池製造的鉛去除，電子工業等。
型式/Type：大孔弱酸性陽離子交換樹脂
主體結構/Matrixstructure：大孔交聯聚苯乙烯
官能基/Functionalgroup：氨甲基膦
物理型式/Physicalform：含水球狀
離子型式/Ionicform：鈉
粒徑分布/ScreensizeU.S.S(wet)：16–50
粒徑大小/Particlesize （95%minm）： 0.3to1.2mm
總交換容量/Totalexchangecapacity(minm) ： 2.0meq/ml(H+)
膨脹/SwellingH+ toNa+ ：約 35%
濕度/Moisturecontent ：約 55%±3%
PH 范圍/pHrange： 0–14
溶解性/Solubility：不溶於所有常見溶劑
反洗密度/Backwashsettleddensity：720–760g/l
1、處理精度高，可以將廢水中重金屬離子去除到0.2ppm。
2、吸附量大，較大交換容量可以達到2.0 meq/ml(H+)。
3、使用壽命長，樹脂壽命可以達到3-5年。
4、耐高鹽，可以在高鹽條件下有良好的吸附效果。
5、屬於螯合樹脂，具有螯合樹脂的特點，吸附和脫附效果好。
CH-93鹽水除鈣鎂螯合樹脂是包含氨甲膦酸基連接到聚苯乙烯共聚物的一種大孔樹脂
是用於從含有一價陽離子的廢水處理中選擇性的除去二價金屬陽離子
使二價金屬陽離子以及由其他二價陽離子可以像鈣一樣容易地從一價陽離子中分離出來
在高鹽廢水進入DTRO膜系統或蒸發器設備之前，普遍存在鈣鎂離子偏高的問題，導致膜產水率下降，蒸發器換熱系統影響使用的效果，可以採用特種螯合樹脂來除硬度，樹脂對鈣鎂離子具有*強的選擇性，可以出水水質鈣鎂離子濃度小於0.02mg/l，對零排的實現具有很大的應用意義。
❺ 石墨化爐車間氯鹼液怎麼處理
1.一種氯鹼工業廢水的處理方法，其特徵在於：該方法的具體步驟：
(1)在50-90℃的溫度下，使用氫氧化鈣將含有氯鹼的工業廢水進行中和;
(2)絮凝，加入聚丙烯醯胺在含氯鹼廢水中進行絮凝沉澱;
(3)過濾、除去其中的雜質;
(4)再次調節過濾後溶液的pH值，使產生的含氯鹼的工業廢水達到可排放的標准。
2.根據權利要求1所述的一種氯鹼工業廢水的處理方法，其特徵在於：調節過濾後溶液的 酸度不小於8.0。
3.根據權利要求1所述的一種氯鹼工業廢水的處理方法，其特徵在於：將氯鹼工業廢水中 和後pH值不低於8.5，反應時間不低於1小時。
4.根據權利要求1所述的一種氯鹼工業廢水的處理方法，其特徵在於：所處理的氯鹼工業 廢水中的COD值為8000～10000mg/L。