做污水井一般用多少號水泥

A. 4米深市政污水井用多少磚砌

砌直徑一米的深三米的污水井需要多少磚,水泥,砂親！您好，很高興為您解答。親砌直徑一米的深三米的污水井需要多少磚,水泥,砂磚1干5佰塊，水泥2袋，砂0、5方一米的圓井牆大概使用400~420塊之間就差不多了。如果我們要是將普通的紅磚用在平面的牆體之上，可能用個250~260塊磚就完全可以了，但是現在我們所說的是24厚度的牆體，再加上圓形的井造型，那麼其使用的規范就大了很多。按照正確的搭建方式去計算，應該是416塊左右，但是也有一部分工人在施工的過程中，中間閃出來的縫隙可能會比較大，一般都是用灰漿填補上去的，所以可能消耗上會少一些，因此400塊磚應該也是可以的。

B. 污水井排污管的做法

摘要：現代城市內的污水管道施工，主要採用的是頂管的施工方法。我項目部經過對多個頂管施工工程的摸索和實踐，制定出了一套行之有效的針對接收坑處檢查井施工的新方法—「改型檢查井——騎馬井」施工方法（以下簡稱騎馬井）。 關鍵詞：污水管 頂管施工 檢查井 1、 前言 現代城市內的污水管道施工，主要採用的是頂管的施工方法。在頂管的施工過程中需要開挖工作坑和接收坑，等管道頂進完成後，工作坑和接收坑內開始砌築（或澆注）檢查井，然後回填和恢復路面，這是頂管施工最普遍的施工方法。根據接收坑處檢查井的作用和特點，我項目部經過對多個頂管施工工程的摸索和實踐，制定出了一套行之有效的針對接收坑處檢查井施工的新方法—「改型檢查井——騎馬井」施工方法（以下簡稱騎馬井）。此工藝方法實施後取得了顯著的經濟效益和社會效益，是對污水管道頂管檢查井施工的一次革命。 2 、特點 2.1 施工佔地面積小，受周圍條件限制較少。 2.2 大大縮短了工期。 2.3 節約大量資源（人力、物力、財力）。 2.4 應用范圍廣泛，對地質條件要求較低。 2.5 能夠滿足安全、質量和功能等各方面的要求。 3 、適用范圍 本工法適用於頂管管道直徑800mm≤D≤1200mm，井深7m以內的普通直線型污水檢查井的施工，對於特殊井和三通、四通檢查井不能適用。 4 、工藝原理 騎馬井施工原理主要是根據人工挖孔樁的施工原理並參照《排水檢查井圖集》（圖集號02S515）整合而成的。騎馬井的上半部分（井壁和井筒部分）採用人工挖孔樁的施工原理，挖孔然後澆築鋼筋混凝土護壁；下半部分（井室部分）參照《排水檢查井圖集》（圖集號02S515）中直線型磚砌污水檢查井井室的樣式進行施工。 5 、工藝流程及操作要點 5.1放線定點 管道就位 確定開挖尺寸 人工開挖第一段 第二段施工 第三段施工（挖土、綁鋼筋、支模、澆築混凝土）……第n段 5.2 騎馬井施工操作要點 5.2.1 放線定點。這是所有工作坑和接收坑施工前的基礎工作。如果在接收坑處採用騎馬井施工，則在放線定點時可以根據管段總長和標准管節的長度（2m/節），在設計允許的情況下，對設計圖紙中的管段長度進行適當的調整（一般情況下，調整范圍在1～2m左右，計算時一定要加上管縫長度）。這樣做的目的是為了避免在施工騎馬井的井室時破壞管道。可見，軸線上的工作坑和騎馬井位置必須事先定出，這是非常關鍵的。 5.2.2 管道就位。一般頂管施工中工作坑和接收坑的開挖都是非常關鍵的工序。工作坑是進行管道頂進的工作地點，是必須開挖的，而接收坑一般情況下是在管道就位後，在對接點開挖然後砌築（或澆築）檢查井接通兩邊管道之用的。參見圖5.2.2-1工作坑、管道、接收坑連接示意圖。管道在工作坑頂進的過程中一定要控制好方向，偏差不應太大，這是決定能否採用騎馬井施工很關鍵的一步，也是頂管施工中的主控項目。如果管道頂進的過程中遇到特殊的地質情況而產生了偏差，則應及時採取糾偏措施，保證在接收坑處的管道回到軸線位置。對頂施工的管道在接收坑處要預留一定的空隙，便於騎馬井的施工，具體長度參見表5.2.3-1種管道預留L（mm）。 5.2.3 確定開挖尺寸。根據排水管道的管徑來確定騎馬井的直徑。 5.2.4 人工挖土方、綁扎鋼筋、支模板、澆築混凝土（第一段……第n段）。一般情況下，為便於施工操作和保證施工安全，騎馬井的每段施工深度h取1m為宜（如果土質較好深度h可以放大），然後1模/m向下施工。本工法所採取的均為1模/m的施工方法。 5.2.4.1 人工開挖第一段。一般情況下第一段是井筒的部位，可以不必要澆築混凝土護壁，但是如果地表水比較豐富或者土質不好容易產生塌方，第一段則必須澆築混凝土護壁，以保證施工的安全。 5.2.4.2 在滿足上述條件的情況下，可以進行第二段的施工。從第二段開始澆築鋼筋混凝土井壁，井壁的鋼筋布置為雙層雙向，水平環箍採用單面焊，搭接長度10d，鋼筋保護層厚度靠近土壁的部分為35mm，內壁部分為20mm，模板採用自加工的定型鋼模板，模板安裝要牢固，板縫滿足規范規定，防止產生大量漏漿從而影響混凝土的澆築質量。混凝土採用C20、S4抗滲混凝土。此時應注意此模內的鋼筋要插入下一模內，保證搭接長度42d.澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。 5.2.4.3 第三段……第n段施工。參照第二段的施工方法，進行第三段至第n段鋼筋混凝土井壁的施工。此時應注意，第n段如果能夠保證一整模，可以進行混凝土的澆築，否則可暫時不進行澆築。第一，是因為最後一模如果不能保證是一整模則不易施工，而且不能滿足質量要求；第二，井室砌築完畢後澆築最後一模混凝土，可以保證混凝土和砌體的接觸面有良好的密閉性；第三，能夠保證整體的穩定性。 5.2.4.4 井室部分施工（挖土方、底板施工、砌築井室）。井室土方開挖完畢後，首先綁扎底板鋼筋網片，採用？單層雙向布置，鋼筋靠下層放置。然後澆築150厚C20、S4混凝土底板，鋼筋保護層厚度50mm.待混凝土凝固後砌築井室，井室和流槽採用M10水泥砂漿砌築Mu10磚，流槽和井室要一同砌築，高度如圖5.2.4.4-1所示。井室腳窩和流槽一同砌築，腳窩和踏步位置參照《排水檢查井圖集》（圖集號02S515）中02S515-146頁磚砌雨水檢查井腳窩和踏步設置。井室施工完畢後可以進行下一階段的施工。 5.2.4.5 第n段井壁施工。待井室砌體強度滿足要求後，可以將上部第n段預留的井壁（未能滿足一整模的要求）進行澆築，使其井壁落在砌體上，這樣既保證井壁的穩定性也可以使混凝土和砌體的接觸面達到良好的密閉效果。 5.2.5-1 騎馬井井壁和砌體井壁抹灰 5.2.5 安裝踏步、抹面。待混凝土強度達到100%後，在井壁上彈出墨線，根據圖集02S515-143中的尺寸畫出踏步點位，用沖擊鑽打眼安裝踏步，並在縫隙中灌入環氧樹脂砂漿，將踏步固定牢固。踏步安裝時一定要保證位置正確，上下順直。待踏步安裝牢固後可以進行抹面工作，井室和井壁採用1：2防水水泥砂漿同時抹面，井壁要將鋸齒處抹平。 5.2.6 蓋板施工。蓋板可以採用預制蓋板也可以採用現澆蓋板，本工法採用的是現澆蓋板施工。鋼筋的布置可以參照《排水檢查井圖集》02S515-30中的蓋板鋼筋布置圖進行施工，放置鋼筋時應注意，鋼筋放下層，水平短向筋在最下層。採用C25混凝土進行澆築，保護層厚度為35mm，板厚h=120mm. 5.2.7 井筒部分施工。待蓋板混凝土強度滿足要求後，可以砌築井筒。井筒砌築採用M7.5水泥砂漿砌Mu10磚，井筒厚度為240mm，踏步隨砌體一同安裝，踏步安裝時一定要和下面的踏步對應。井筒內壁抹20mm厚1：2防水水泥砂漿，井蓋安裝時要保證與現況路面相平，嚴禁高出路面。回填可採用級配砂石，灌水並振搗密實，達到設計要求。 5.2.8 路面恢復。路面恢復時在保證質量和安全的情況下，還應保證與現況路面材質及樣式相一致。 6、 材料 6.1 鋼筋：應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013的要求，並有出廠合格證、檢測報告，材料進廠後還應該進行現場見證抽樣檢查，並出據復檢報告。 6.2水泥：砌築水泥用其強度等級不宜大於32.5級的普通硅酸鹽水泥，澆注混凝土水泥用其強度等級大於42.5級的普通硅酸鹽水泥。各項指標應分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-85）標准。 6.3砂、石：可用河砂和卵石，其含泥量＜5%，泥塊含量＜2%，均按重量計。 6.4 磚砌體：磚採用240mm×115mm×53mm的標磚，強度等級必須符合設計要求，並應規格一致，有出廠合格證明及試驗單。 7、 機具設備 機械設備見表7-1按同時施工4座騎馬井考慮，因受現場條件所限，鋼筋、模板事先加工好然後運送到現場，現場不再設加工場地。 8 、勞動力組織及安全 8.1 勞動力組織方面：以一個騎馬井為例，根據騎馬井的特點配備如下人員： 8.1.1 挖土方、綁扎鋼筋、安裝模板、澆築混凝土共3人，要求3個工人做工熟練，曾經做過類似的工程。 8.1.2 砌築井室、砌井筒、砂漿抹面2人。 8.2 安全方面：第一、城市道路或小區內施工，必須做好圍護設施，可用鋼管和鐵皮進行支撐維護，外表保持清潔整齊，並在顯著位置設置安全警示標志，防止外人進入維護內發生意外傷害事故；第二、維護內作業人員要戴好安全帽，特別是井下作業人員，防止高空墜物，井上作業人員在運輸材料過程中更要注意井下作業人員的安全，要經常檢查設備的安全性；第三、在不作業的期間而且作業區域內無人值守的時候，井口要進行及時地覆蓋。 9、質量要求 9.1 挖土方質量要求：開挖土方的過程中，應保證每段井壁的垂直度，並應保證整個井壁的垂直度偏差≯30mm. 9.2 綁扎鋼筋質量要求：必須滿足鋼筋的搭接長度為42d，鋼筋的規格、型號、間距、數量及保護層厚度的應符合設計要求和規范的規定。 9.3 振搗混凝土質量要求：一定要保證側壁混凝土振搗密實，特別是上下段的交接處，在澆築下一段混凝土的護壁時，需把上一段的根部鑿毛，並用清水沖洗干凈，保證交接處的混凝土強度和密閉性達到要求，為以後做閉水試驗做好准備。 9.4 砌築和抹面：井室、井筒的砌築要保證砂漿的強度等級，砌築質量達到規范規定。混凝土井壁抹灰時須將內壁抹平，最薄處為20mm，砌體部分抹灰厚度取20mm.所有需要抹灰的部位均要壓光，垂直度和平整度滿足規范規定。 10、 效益分析 採用騎馬井施工取得了顯著的經濟效益和社會效益。以一個正常普通的直線型磚砌污水檢查井（02S515-38）和騎馬井（深度均按7m考慮）進行經濟效益的對比，可以看出採用騎馬井施工比原來採用普通的檢查井施工可以節約成本達60%左右。 社會效益方面則更為突出，可以樹立企業良好的形象，特別是在城市裡面施工，這一點尤為重要。首先，採用騎馬井施工佔地面積小，只佔用正常開挖面積的40%，能夠大大緩解交通方面的壓力；其次，騎馬井施工期間不需要用大型的機械設備（如挖掘機），只需人工施工，基本上沒有噪音產生；再此，路面恢復簡單，不易產生沉降，如果採用大面積開挖，在路面恢復後，不可避免的存在沉降現象，影響行車安全。

C. 污水井的砌築用什麼材料

一般使用非黏土燒結磚，還有用混凝土砌塊的，在部分空曠小區，也有使用塑料材質的。

D. 內徑1.25米污水井需要多少大小頭磚和水泥

內徑1.25米的污水井，需賣銀要先確定井筒厚度枯世，一般污水井筒壁厚度為0.1-0.2米不等。若我們選擇0.15米，那麼井口半沒配肢徑就是1.25+0.15=1.4米。計算公式： 圓筒體積=πr²h；其中π≈3.14，r是半徑，h是高度。那麼井的體積就是V=πr²h=3.14*1.4²*5=27.67立方米，該井所需的磚頭數量為砌體體積除以磚體積。假設這里用腐蝕性較少的水泥標號是P.O42.5級，那麼用1：3水泥砂比混凝土澆築，1立方米混凝土消耗水泥約350kg，消耗砂約0.7立方米，計算可得到此井需使用約90塊500*250*250大小頭磚和3.2立方米左右的水泥。

E. 圓形污水井高2.5米直徑1米0.24厚需要多少磚，水泥，沙子！

首先我們確定井直徑為1米 然後我們可以把圓孔打開可以得出一個以圓底面周版長為權長，高度為1米的矩形 這個矩形的面積是3.14X1X1=3.14㎡ 標准磚尺寸為240X115X53 則這個矩形體積為3.14X0.24=0.7536 按1立方米砌築體512塊計算 則有 0.7536X512=385塊 但在實際生產中，檢查井並非是一個標准圓 而要考慮在砌築過程中的損耗 綜上實際用磚應385X1.1（損耗率）=423.5左右

F. 常用的水泥標號有哪些

目前我國生產的水泥一般有325#、425#、525#等幾種標號。生產不同標號的水泥，是為了適應製作不同標號的混凝土氏汪的需要。

水泥的強度等級是水泥強度大小的標志，測定指標為水泥的抗壓強度，檢測標准主要為水泥砂漿硬結28d後的強度。例如檢測得到28d後的抗壓強度為42.5MPa，則水泥的強度等級定為42.5級或42.5R級。

水泥有：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R八種強度等級。強度等級帶R表示該水泥為早強水泥。強度等級32.5、32.5R的可用於一些房屋建築。強度等級42.5以上的可用於建築較大的橋梁或廠房，以及一些重要路面和製造預制構殲橘仔件。

(6)做污水井一般用多少號水泥擴展閱讀

我們建大型的橋梁需要用高強度的水泥，而造普通的房屋、倉庫等就不需要很高強度的水泥，根據不同的需要，就製成了各個等級質量不同的產品。水泥的標號就是它們的等級標志，它的具體內容有：

1、凝固後的強度，標號越高強度越高。包括抗壓和抗拉承受能力。

2、凝固的速度，700、伍燃800號是快硬水泥，凝固時間短，用於緊急工程和水下建築。

水泥強度檢測一般為3天、7天、28天齡期的檢驗，每個齡期都有不同的檢驗標准。水泥是一種水硬性膠凝材料，強度的發揮是隨著時間而增長的，到一定的時間就增長完畢，一般一年之後強度增長幾乎停止了，但對其進行SEM微觀結構分析仍能發現極少部分的未水化的水泥顆粒。

水泥的分類，除了以各種標號表示外，以用料和特性的不同來區分，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。還有特性水泥，如耐酸水泥、耐熱水泥、抗硅酸鹽水泥、膨脹水泥等，是根據它們的特性命名的。

G. 淺談市政污水管道工程施工技術

淺談市政污水管道工程施工技術具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1 中線測量
排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項准備工作和管線測量放樣。調查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現場施工准備還應與預製件加工准備相結合、與施工班組相結合。在施工中，根據設計設定的路線控制點，在現場測中線的起點、終點控制中心樁。
2 溝槽開挖
2.1 溝槽採用直槽開挖，挖土採用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30M處採用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發生超挖或擾動時，必須按規程進行地基處理。
2.2 溝槽排水根據當地水文、氣象等資料，管道施工期間如為多雨季節，必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內無水施工。
3 基礎澆築混凝土
3.1 在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎准備，迅速攤鋪碎石和澆築混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
3.2 砂礫墊層按規定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、壓實。鋪設結束後，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎。混凝土的級配由有資質的試驗室試驗人員按設計規定的強度進行配合比設計，混凝土基礎澆築採用鋼模板立模，管道基礎第一次澆築成水平形狀，待安管後再澆管座。混凝土用插入式振動器振實後，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆築完畢後2小時內不得浸水，並進行養護。
4 管道鋪設
4.1 墊層平基驗收合格後，達到一定的強度即可安管。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管採用人工和8T汽車吊配合。鋪管時，將管節平穩吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的介面處，用人工安排放置，調整管節的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格後，即可進行混凝土管座及介面施工。
4.2 安管要點
4.2.1平基混凝土應在驗槽合格後及時澆築，終凝前不得泡水，並應進行養護。
4.2.2 平基混凝土的高程應嚴格控制，不得高於設計高程，低於設計高程不超過10mm.
4.2.3 平基混凝土強度達到5MP以上時，方可直接下管。
4.2.4 安管的對口間隙為10mm。
4.2.5 澆築管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。
4.2.6 平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。
4.2.7澆築管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。
4.3 管道介面
4.3.1鋼絲網水泥砂漿抹帶介面操作程序：
基礎和管口鑿毛洗凈 →澆築管座混凝土 →將加工好的鋼絲網插入管座的對口砂漿中→勾捻管內下部管縫 →上部內縫支托架 →抹第一層水泥砂漿 →按鋼絲網片 →抹第二層水泥砂漿 →勾捻管內上部管縫 →養護
4.3.2 操作要點
4.3.2.1 抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm.
4.3.2.2 抹帶前先刷一道水泥漿，然後安裝好弧形邊模。
4.3.2.3 第一層砂漿厚約15mm，抹完後稍涼有漿皮兒出現時，將管座內的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整。
4.3.2.4 第一層水泥砂漿初凝後再抹第二層水泥砂漿，初凝後趕光壓實。
4.3.2.5 抹帶完成後，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h後灑水養護。其介面形式如下圖：
4.3.3 材料和工具
4.3.3.1 鋼絲網：規格為20號10mm X 10mm，鋼絲網應無銹、無油垢，按設計要求事先截好，留出的搭接長度不小於100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。
4.3.3.2 水泥砂漿：抹帶和鎮縫均用1：25水泥砂漿。
4.3.3.3 抹帶工具：漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。
5 檢查井的砌築施工
5.1 污水檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌築，流槽高度：污水井與管內頂平。井內流槽應平順，不得有建築垃圾等雜物。井內壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）上採用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時，井外牆用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。井圈採用C30砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，並抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩，位置正確。
5.2 砂漿採用機械拌和，拌和時間不得少於3分鍾，砂漿應隨拌隨用，一般在3個小時內用完，當氣溫超過30℃時，砂漿應在2小時內用完。
6 排水管道嚴密性試驗
6.1 試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆築管座2天後，便開始閉水。
6.2 管道閉水試驗水頭應符合下列規定：
6.3 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；
6.4 當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；
6.5 當計算出的試驗水頭小於10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為准；
7 溝槽回填施工
管涵工程主體結構隱蔽驗收合格後，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道介面抹帶空鼓開裂；雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業困難。管線結構驗收合格後方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。
7.1 為了保證回填土的質量，在現場辦公區設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。
7.2 回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，採用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。
7.3 為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應採用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成後對井室周圍進行2次台階形開挖，然後用9%灰土重新進行回填。
7.4 管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大於15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進行。
7.5 回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成後，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩定性。
7.6 回填前清除槽內雜物、排除積水。
7.7 回填土每層虛鋪厚度為20～25M。

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H. 混泥土污水井厚度規范要求

混泥土污水井厚度規范要求：基礎底板厚度180mm，頂板厚度為150mm，池壁厚度為180mm。池體採用C30混凝土，抗滲等級不低於P8，基礎底板與池體混凝土分二次性澆築完成。