1. 含銅廢水怎麼處理的具體方法
常見工業廢水的處理方法
摘要主要介紹幾種現代常用的工業廢水處理方法
關鍵詞：工業廢水、處理
1.造紙廠廢水處理
2006 年中國造紙工業紙漿消耗總量為5 992 萬t ,其中廢紙漿為3 380 萬t ,占總漿量的56. 4 %[1 ] ,廢紙回收持續增長,使廢紙造紙生產廢水成了近年來工業廢水處理的熱點之一。
1.1 廢水來源與污染物成分
經分析,廢水中的主要污染物包括半纖維素、木質素及其衍生物、細小纖維、無機填料、油墨、染料等污染物。木質素及其衍生生物、半纖維素、油墨等是形成COD 及BOD 的主要成分;細小纖維、無機填料等主要形成SS ;而色度主要來自油墨和染料等。
1.2廢紙造紙生產廢水的處理[2]
廢紙造紙生產廢水的預處理的主要目的:在於回收廢水中的纖維、降低生化系統負荷。一般廠家均在車間內部對白水進行紙漿回收,下面介紹的預處理主要是混合廢水的廠外處理,主要包括紙漿回收、物化處理及生化處理。
1.3 紙漿回收
常用設備有斜篩、重力自流式篩網過濾機、普通旋轉過濾機、反切單向流旋轉過濾機等,常用的為斜篩。近年來出現多圓盤回收混合廢水纖維。多圓盤運行費用低、基本不需加葯、回收纖維質量高、出水懸浮物含量低( SS < 60mg/ L) ,後續可以省去初沉池,具有廣闊的應用前景。
1.4 物化處理
物化預處理常用的有氣浮法和沉澱法。氣浮法主要為機械法和溶氣法。機械法以渦凹
氣浮為代表,溶氣氣浮以普通溶氣氣浮和淺層氣浮為代表。
1.5生化處理
生化處理是廢紙造紙生產廢水處理的關鍵部分「, 厭氧+ 好氧」工藝具有耐沖擊負荷、COD 去除率高、動力消耗低、運行費用低等優點,被廣泛採用。厭氧處理一般採用水解酸化或完全厭氧反應器(UASB、IC、PAFR 等) 。好氧處理一般採用活性污泥法、接觸氧化法或氧化塘,其中以活性污泥法應用最廣。厭氧系統容積負荷可取2～15 kgCODCr / (m3 •d) ,好氧系統污泥負荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS •d) 。
2含金屬離子的廢水處理[3]
電鍍廢水中所含重金屬能對環境及人體產生長遠的不良影響, 因此, 電鍍廢水必須嚴格控制, 妥善處理和處置。對含有機物、絡離子及螯合物量大的廢水, 要先將妨礙處理重金屬的有機物質用氧化、吸附等適當的處理方法除去。然後再把它作無機類廢水處理。實際生產中廢水產生量較大的有: 含銅廢水、含鉻廢水、含鎳廢水和含鉛廢水等。含重金屬廢水最常採用的是化學沉澱法, 把重金屬離子轉變成難溶於水的氫氧化物或硫化物等的鹽類, 然後進行共沉澱而除去, 同時, 加強混凝方法對重金屬的處理很有效。化學沉澱法的優點是成本低。離子交換樹脂法及吸附法等技術也越來越多地應用於含重金屬廢水的處理。
2.1含銅廢水
含銅廢水主要來源於電鍍、化學鍍工序。其處理辦法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、吸附法、離子交換樹脂法、鐵屑處理、電解法、離子螯合法。
2.2 含鉻廢水
含鉻廢水主要來源於電鍍鉻、鈍化工序。含鉻廢水的處理技術有化學還原法、鐵氧體法[ 3] 、氣浮法、電化學還原法、吸附法、生物化學法、液膜技術、金屬沉澱劑處理、離子交換等[ 4] 。實驗證明,經過沉澱法和陰離子交換法處理過的廢水完全符合排放標准，處理效果比較好。
2.3 含鎳廢水
含鎳廢水主要來源於電鍍、化學鍍工序。其處理辦法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、配製重金屬處理劑、吸附法、離子交換樹脂法。
2.4 含鉛廢水
含鉛廢水主要來源於電鍍、化學鍍工序。其處理辦法有氫氧化物沉澱法( 含混凝)、硫化物沉澱法。
3切削乳化廢水,處理
對採用PAFSi 絮凝劑處理切削乳化廢水, 在100 ml切削乳化廢水中投加絮凝劑量為10.0 ml~12.0 ml, pH控制在5.8~6.5 之間, 溫度50~55℃, 攪拌方式先快後慢, 即先2 min 內100 r/min, 後期15 min 內600 r/min~70 r/min, COD 去除率達98.5%。且處理後的水質清, 絮體大, 沉降速度快等, 效果好。
4高難度廢水處理
高難度廢水處理的原則與方法歸結為兩個基本處理原則其一, 利用地球引力進行固液分離；其二, 運用自然界中的微生物將其降解為二氧化碳和水及剩餘污泥, 一些難降解的物質通過其他技術手段轉化為可降解物質。可溶性有機物中難降解的有害溶劑去除可採用吸附法、滲透法、吹脫法、高溫氧化法、化學聚凝法、復合氧化法、膜分離法, 技術關鍵在於將不可生化物質轉化為可生化物質, 運用高溫復合氧化和微捕技術、水與溶劑的分離技術、高鹽去除的水中結晶技術等。針對具體的污水和廢水處理, 其技術手段有多種形式, 如物理法、化學法、生物法、電化學法、復合法等。高級氧化是廢水可生化轉化的關鍵技術, 高溫催化氧化、光輻射氧化、氣體氧化、電解等, 都是非常有用的技術手段。高溫催化氧化工藝是解決可溶性物質的可生化性轉化, 運用多種高溫發生技術, 在常壓下對污水進行高溫接觸氧化, 這種接觸氧化可將污水中有毒有害物質無害化, 並降低其化學鍵能。通過有高溫氧化和無高溫氧化的可生化性對比試驗發現,在高溫氧化後進人催化過程可使大分子有機物轉化為小分子有機物 ，污水經高溫處理後進人催化裝置經過綜合高溫氧化催化, 瞬間可使去除率達到一，這是將不可生物降解的物質轉化為可生物降解的物質所致, 從而大大提高可生化性。因此高溫催化氧化對工業廢水的綜合處理有著十分重要的作用。據了解, 高溫發生器有4種形式,即①液化器負壓高溫發生器②汽油混氧發生器③空氣等離子發生器④高壓水氫氣發生器。液化器負壓高溫發生器是將液化氣出口壓力先由零壓閥轉化至零壓力,然後由負壓與空氣中的氧進行動力混合, 這時點火可產生高溫，有效避免了二嘻喊的產生, 也避免了二次污染問題。空氣等離子發生器也是一項新的科研成果,是利用空氣作為原材料, 在大電流的作用下產生山崩效應, 從而產生高溫, 這種高溫發生器的產生目前已解決高溫發生器自身的冷卻問題, 為間歇式工作形式。優點是使用管理簡便, 成本較低缺點是大電流需大功耗。這種方式對於電力富足地區可以選擇使用, 在污泥處理方面亦可借鑒使用。它可在瞬間產生的高溫, 可達到污泥減量化處理所需溫度，這種高溫為點源式高溫。目前國內外先進的制氫技術均採用普通自來水作為氫能源原料, 將水高壓化以後再由電解制氫, 解決了能源問題也同時解決了制氫過程中設備的冷卻問題。
結語
現在環保問題越來越受到人們重視，而水污染不僅影響生態環境，更直接影響著人類的身體健康，而工業廢水更是水污染的重要來源，如何更好解決工業廢水的處理問題，值得每一個人關注，了解，甚至思考，改善，以求將工業發展帶來的污染減少到最少。本文粗略介紹了造紙廠的廢水，切削乳化廢水及含重金屬離子的廢水的處理辦法，並小結了高難度廢水的處理原則及現狀。
希望能夠幫助你，污水凈化團隊竭誠為你服務！
2. 含銅電鍍廢水應該怎樣處理
採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉澱物。
3. 請問廢水中含有重金屬銅離子成份怎麼處理呢
1.一種光電催化去除廢水中重金屬離子的方法，其特徵在於，採用金屬材料作為光陽極，以 反應溶液中富含電子的有機物作為還原劑，通過紫外光照使所述有機物被激發，產生自由 電子和活性自由基，所述活性自由基在外電場作用下移動到所述光陽極並被氧化，所述自 由電子將溶液中的重金屬離子還原。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述光陽極為片狀或網狀，其採用的金屬材料為 下列中的一種：鈦、銀、銅、鉻、鋁、鎢、鉬、鎳、不銹鋼。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述有機物為富含電子的有機物，包括下列中的 一種或多種：檸檬酸、甲酸、甲酸鹽、乙酸、乙酸鹽、草酸、草酸鹽、甲醇、乙醇、乙二 醇、丙醇、異丙醇、丁醇、2-丁醇、叔丁醇、苯酚、4-氯酚、苯甲酸、對羥基苯甲酸、水 楊酸、EDTA、葡萄糖、乳糖、半乳糖。
4.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的重金屬離子包括下列中的一種或多種：六 價鉻離子、汞離子、鉛離子、銅離子、鎘離子、鎳離子、砷離子、銀離子、鋅離子。
5.如權利要求1～4中任一項所述的方法，其特徵在於，所述有機物是外部投入的有機物;或 者所述有機物是廢水中的有機污染物，所述方法對廢水中的重金屬離子和有機污染物進行 協同去除。
6.一種光電催化去除廢水中重金屬離子的裝置，其特徵在於，包括金屬光陽極、對電極、直 流電源、紫外光源和反應容器，所述金屬光陽極和所述對電極設置在所述反應容器中並分 別連接所述直流電源的兩極，所述反應容器內設有反應溶液，所述反應溶液中包含作為還 原劑的有機物及作為電解質的無機鹽。
7.如權利要求6所述的裝置，其特徵在於，所述金屬光陽極為片狀或網狀，其採用的金屬材 料為鈦、銀、銅、鉻、鋁、鎢、鉬、鎳、不銹鋼中的一種;所述對電極是片狀或網狀的耐 酸的電極，其材料為鈦、鉑、石墨中的一種;所述直流電源的電壓為0.5～5V。
8.如權利要求6所述的裝置，其特徵在於，所述有機物為檸檬酸、甲酸、甲酸鹽、乙酸、乙 酸鹽、草酸、草酸鹽、甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、異丙醇、丁醇、2-丁醇、叔丁醇、苯 酚、4-氯酚、苯甲酸、對羥基苯甲酸、水楊酸、EDTA、葡萄糖、乳糖、半乳糖中的一種 或多種;所述電解質為NaCl、Na2SO4、NaClO4中的一種或幾種。
9.如權利要求6～8中任一項所述的裝置，其特徵在於，還包括對所述反應溶液進行攪拌的攪 拌裝置。
10.如權利要求9所述的裝置，其特徵在於，所述攪拌裝置為磁力攪拌器。
4. 用化學法如何處理含銅電鍍廢水
用化學法處理含銅電鍍廢水：
1)中和沉澱法
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉澱物。
單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉澱去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達到排放標准。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標准，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬最佳沉澱的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理後，銅離子的濃度和CN-的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN-存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉澱法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對於銅的去除效果不佳。
2)硫化物沉澱法
硫化物沉澱法處理含銅廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理。然而，由於硫化物沉澱細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉澱，會溶解部分硫化物沉澱。
3)電化學法
電化學方法處理含銅廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高(銅的質量濃度大於1g/L時)的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。
5. 怎樣處理好含有硫酸銅、氫氧化鈉、鐵、…重金屬的污水
銅離子、鐵離子及大多數重金屬都能在鹼性條件下生成沉澱物加以去除，所以以上污水可以投放燒鹼（氫氧化鈉）至pH=10左右，再投加聚合氯化鋁和聚丙稀醯胺等混凝劑，經沉澱、過濾後再投加適量的鹽酸調節pH=6~9范圍內可達標排放。
要注意的是，如果重金屬含有六價鉻的話要單獨分開處理，對含有六價鉻的廢水應先投加鹽酸調節pH=3，然後投加亞硫酸鈉，使廢水中六價鉻還原呈三價鉻，然後再混入上述廢水一起處理。
6. 如何去除廢水中的銅
1.取綜合廢抄水溶液（原液）襲1000ml燒杯中
2.取46ml 10%NaOH加入1000ml原液中，將PH值調整到7.5—8
3.取10%硫酸亞鐵9ml(再測PH6)。4.取10%NaOH 5ml（再測PH10）
5.取5% PAC 20ml
6.取0.5% PAM 2ml
7.取0.5%硫化鈉20ml
8.取5%硫酸0.2ml(測PH7-8)
9.待溶液沉澱後取清液測銅離子含量約0.05PPM
7. 工業廢水銅含量超標應該怎樣處理
重金屬污水可分為：不容或者是難容的金屬化合物污水和污水在不改變化學形態的情況下進行污水處理。
重金屬污水處理可以用化學法、物理法以及生物法去除，以電鍍廢水為例，介紹一下重金屬污水可以怎麼處理：
目前市場上的電鍍廢水處理可以採取：化學沉澱法(分為中和沉澱法和硫化物沉澱法)、氧化還原處理(分為化學還原法、鐵氧體法和電解法)、溶劑萃取分離法、吸附法、膜分離技術、離子交換法、生物處理技術(生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法);
電鍍廢水處理設備主要由調節池、催化氧化池、絮凝池、初沉池、氣浮、脫水機、污泥池、清水池等器件組成，採用的污水處理工藝(催化氧化工藝)是根據傳統的化學氧化法進行改進和強化的。
重金屬污水處理處理設備的優勢在於：
1、設備配有全自動控制系統，設備在運行時操作簡單，無需請專業的人員看管;
2、設備採用的是不銹鋼等的材質製成的，因此在抗老化、酸鹼腐蝕等性能強;
3、設備結構緊湊、對於選擇安裝的地方選擇靈活、佔地面積小;
8. 含銅廢水都有哪些處理方法
國內對於含抄銅廢水處襲理辦法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、吸附法、離子交換樹脂法、鐵屑處理、電解法、離子螯合法。這邊常用的主要還是使用硫化物沉澱法，而在使用此法的過程中也會隨即遇上一些問題，比如加葯過程中使用硫化物硫化鈉溶液跟二氧化氮反應處理，如硫化鈉溶液跟二氧化氮反應離加葯量沒控制好，也會影響出水結果。如處理得當，含銅廢水經過硫化鈉及二氧化氮處理後銅含量可以降低到1mg/l以下。如今，硫化鈉已廣泛應用於含銅廢水的處理，對於重金屬物質的還原性能也相當不錯，深受工業部門喜愛。
9. 水中除銅的方法 如何去除廢水中的銅離子和絡合銅
1、工具、鹽酸（工業級）、氫氧化鈉（工業級）、除銅劑（工業級）、聚合氯化鋁PAC、聚丙烯醯胺PAM。
2、取一定量的含銅廢水，加鹽酸或氫氧化鈉，調節pH至酸性，估算廢水中的銅的總含量。
3、加入除銅劑J-304，投加總量為銅含量的7-10倍，攪拌反應5-10分鍾。
4、投加少量的PAC和少量的PAM，攪拌，反應5分鍾。
5、過濾，取上清液，測銅的濃度。
10. 如何處理離子銅廢水，絡合銅廢水，有機廢水這三種PCB廠最常見的廢水
1.絡合廢水：絡合廢水主要經過兩個工段——a、銅線蝕刻和b、化學沉銅。
2.銅線蝕刻——利用酸性或鹼性蝕刻液，將銅箔蝕刻成特定圖案的線路。相應的清洗水呈酸性或鹼性。兩者混合後呈微酸性。絡合離子主要為銨離子
3.化學沉銅——簡稱沉銅，在線路板的垂直孔中沉積一層銅（孔金屬化），使線路導通，同時利於後續電鍍工藝。厚度為0.3-0.5um。以硫酸銅提供Cu2+離子，甲醛為還原劑，另有絡合劑保持鍍液穩定。絡合離子主要為EDTA。
4.離子銅廢水：離子銅廢水分為三部分，即清刷廢水/一般清洗水和電鍍銅清洗水。
5.a、清刷廢水又稱磨板廢水，含銅粉較多，一般回用b、一般清洗水又稱酸鹼廢水，水量最大，一般會處理後排放。C、電鍍銅廢水，電鍍銅工段的清洗水，一般回用。
6.電鍍銅廢水：
a、板面電鍍——板電，在整個PCB板的外表面形成均勻鍍層，同時可加厚沉銅層
b、厚度5-8um。圖形電鍍——蝕刻板面電鍍銅層形成線路後，進一步電鍍增加銅層厚度。厚度20-40um c、電鍍液一般為硫酸銅，硫酸及少量Cl-離子。
7.來自於化學鎳金工藝，在PCB板中應用的比例約為10-20%。化學鎳金——沉鎳浸金，PCB板表面處理的工藝之一，使其同時具有良好的力學與電學性能。具體工藝為化學鍍鎳後浸入含金溶液中，由Ni還原金。鎳厚度>2.54um，金厚度>0.0254um。化學鍍鎳一般以硫酸鎳提供Ni2+離子，次磷酸氫鈉為還原劑，另有絡合劑與鎳形成穩定絡合物，防止生成氫氧化鎳和亞磷酸鎳沉澱。具體成分因葯劑供應商不同有很大區別。是PCB廢水中含鎳廢水的主要來源
8.綜上，線路板廠排放的廢水中必然含「酸鹼廢水」和「絡合廢水」，兩者的比例約為35%:3-8%=5-10:1。老舊工廠一般混合處理，新廠多數分開處理。含鎳廢水僅部分PCB廠會產生，廢水量較小，但必須單獨處理。