太原焦化廢水處理設備多少錢

❶ 污水處理費多少錢一噸

污水處理費來用根據水源質來決定的，即污水中的菌落群數來決定葯劑的使用濃度，濃度的不同也就造成費用的不同。

消毒方案選擇的不同，費用也是不同的，費用由低到高依次為：化學法、物理法、紫外線消毒。

以成品二氧化氯消毒劑的成本核算來看，根據污水的菌落群數的高低，一般在0.4-1元之間，如果菌落群數特別高的話，2-3元也是正常的。

以某品牌成品二氧化氯舉例：

將二氧化氯消毒粉Ⅱ型A劑1000克包裝剪開後，全部倒入盛有46公斤水的塑料容器或瓷器內（嚴禁將水倒入粉劑），再加入配套活化劑（B劑）攪拌溶解後，加蓋靜置60-90分鍾待完全活化後，即得到46公斤濃度為10000mg/L的二氧化氯母液，參考下表使用：

❷ 廢水處理中水回用每小時8噸反滲透設備多少錢

焦化來廢水處理用SBR工藝

焦化自廢水處理選用SBR工藝是一種新近發展起來的新型處理焦化廢水的工藝，即為序批式好氧生物處理工藝，其往除有機物的機理在於充氧時與普通活性污泥法相同，不同點是其在運行時，進水、反應、沉澱、排水及空載5個工序，依次在一個反應池中周期性運行，所以該法不需要專門設置二沉池和污泥迴流系統，系統自動運行及污泥培養、馴化均比較輕易。該法處理焦化廢水有著獨占的上風：一是不要空間分割，時序上就能創造有缺氧和好氧的環境，即具有A/O2的功能，十分有利於氨氮和COD的往除。二是該法的沉澱是一種靜止的沉澱，對焦化廢水這種污泥沉澱性能不好的廢水，固液分離效果非常明顯。三是該法可以省往二沉池，其佔地面積相對要小一些。

❸ 焦化廢水中的污染物有哪些如何處理焦化廢水

焦化生產過程中排放大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水所包含污染物有酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。
目前焦化廢水一般常規方法先進行預處理，然後進行生物脫酚二次預處理。但是，焦化廢水經上述處理後，外排廢水中氰化物、COD及氨氮等指標仍然很難達標。近年來國內外有研究了有效的4種方法包括分為生物法、化學法、物化法和循環利用法等。

❹ 各位師傅請懂焦化廢水處理的指導一下，謝謝拉！

我認為你說的條件還是不足以判斷。
簡單的分析可能是廢水中缺少N或P元素回，建議分析後每答天補加尿素、磷酸氫二鈉，如有需要還應該適量添加硫酸亞鐵。
最好還是請專業的污水處理專家到現場根據實際工況進行分析指導，不然就算找出來原因也無法制定具體方案並確定葯物投加量。

❺ 焦化廢水如何處理

焦化化工廢水處理一般需通過預處理、生化處理以及深度處理三個階段方能實現達標排放。今天，介紹下焦化廢水預處理步驟是什麼。預處理常用的方法有稀釋和氣提、混凝沉澱、氣浮和高級氧化技術等。預處理系統的任務是除油和水質、水量的調節，為後續處理工藝奠定基礎，是生化處理穩定運行的前提。

稀釋和氣提

焦化廢水中含有的高濃度氨氮物質以及微量高毒性的CN-等，對微生物有抑製作用。 因此這些污染物應盡可能在生化處理前降低其濃度。通常採用稀釋和氣提的方法。氣提是利用蒸餾對揮發性物質進行提取的方法，在氣提過程中，被處理的揮發性物質由液相傳遞到氣相。氣提法在焦化廢水的預處理中用於提取其中的氨氮。

氣浮法

焦化廢水處理方法的氣浮是將空氣以微小氣泡的形式通入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的顆粒或油滴粘附，形成水-氣-顆粒(油滴)三相混合體系，顆粒粘附於氣泡上浮至水面，從水中分離出去形成浮渣。因過多的油類會影響後續生化處理的效果，氣浮法在焦化廢水預處理的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。

高級氧化技術

由於焦化廢水中的有機物復雜多樣， 其中酚類、多環芳烴、含氮有機物等難降解的有機物佔多數，這些難降解有機物的存在嚴重影響了後續生化處理的效果，焦化廢水處理的高級氧化技術是在廢水中產生大量HO·自由基，HO·自由基能夠無選擇性地將廢水中的有機污染物降解為二氧化碳和水。

❻ 焦化廢水怎麼處理

一般都是生化，AO工藝。預處理氣浮（除懸浮物）、微電解或者水解酸化（降低部分COD，增強可生化性）、缺氧（污水內迴流，進行反硝化）、好氧（出去大部分COD、氨氮、揮發酚），然後就是絮凝沉澱了。
當然，焦化廢水是比較難處理的廢水，在生化階段可以適當添加稀釋水或者把好氧設為兩段，中間加上一個臭氧氧化，這樣可能出水效果會好一些。
深度處理用高級氧化（一般是芬頓法），超濾+反滲透，或者是吸附（考慮經濟性，這個得有專門的可再生吸附材料）。
常用的方法就是這些，除非是大設計院，否則一般的環工公司也就是這樣了。

❼ 焦化廢水處理成本現目前大概是多少啊，還請各位有經驗的朋友幫忙分析一下，感謝！

如果算上蒸氨，得七八十塊錢一噸，主要是浪費在蒸汽上面了（濟鋼焦化廠在負壓內蒸氨方面較有研究容，如果能夠實現負壓蒸氨將大幅度降低蒸氨廢水量和蒸汽浪費）。
生化處理一般七、八塊錢左右（不考慮土建和設備的折舊），管理得好也可能略微低一些。葯劑費和電費參半。主要能耗是在風機上，其他的主要是迴流泵和提升泵等泵類設備，通過合理布置高程可以合理避免多級提升，減低這部分費用。葯劑則主要是鹼，其次是聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺。有時候生化池也需要補充一些磷酸氫二鈉、葡萄糖之類。通過合理的設計和運行過程的精細管理，我認為焦化廢水的生化處理噸水成本控制在8元以內不成問題。
深度處理我目前也拿不準，我們的項目目前連續運行還不足一個月，未統計出詳細數據。預計初期在6元左右就可處理到回用，3元左右即可做到國家一級排放標准（我們山東省執行的是半島流域污染物綜合排放標准，更嚴格一些）。但是後期費用不可預料，因為涉及膜的壽命，及樹脂填料的使用壽命問題。

❽ 處理一噸工業污水大概需要多少錢計算公式

工業污水處理費用，沒有固定的計算公式，沒有這么簡單。工業污水處理會根據污水性質和各種成分來確定處理工藝，各種消耗的評價計算也是根據上述參數進行計算。另外，這些消耗計算還要根據當地能源價格、材料價格、人力價格等條件來確定。

❾ 工業廢水中焦化廢水生化處理後尾水成分主要是什麼

焦化廢水的特點
焦化廢水主要成分有揮發酚、礦物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，屬於污染物濃度高，污染物成分復雜，難於治理的工業廢水之一。其處理的關鍵之處在於：
酚含量高
廢水中酚含高，有的高達2～12g/L。由於酚的可生化性差，需用萃取法或其它物化法進行預處理加以回收利用。當它的含量高時，還是有很大的回收價值。
氨氮含量高
焦化廢水中氨含量高，有時高達2000mg/L。高濃度的氨不僅難以用生化法去除，而且其對生化處理單元有一定的毒害作用，嚴重時可殺死活性污泥，破壞整個生物處理系統。因此，該高含氨氮廢水在進入污水處理站之前，要設蒸氨預處理過程。
經過蒸氨預處理的廢水氨氮濃度在100～300mg/L左右，如果要處理到國家一級排放標准15mg/L以下，氨氮的去除塵器仍為該類污水處理工藝選擇時首先要考慮的問題。
難降解有機物含量高
焦化廢水中含有大量苯系、萘系及雜環類難降解有機物，通常的好氧活性污泥法難以直接處理達標。因此，在好氧法前，需改善其可生化性，提高BOD：COD值。
關鍵工藝的選擇
焦化廢水的處理方法主要分為物化法和生化法。
物化法
物化法由於要消耗大量的化學葯劑，運行成本非常高，所以很少採用。現在普遍採用生化法。
生化法
生化法可分為普通活性污泥法、A/O法、A2/O、SBR法，以及它們的各種變體。其中：
（1）普通活性污泥法在過去採用較普遍，但是由於焦化廢水的可生化性差，難以使COD及氨氮達標。即使延長廢水在好氧池中的停留時間，也不可能使氨氮達到一級標准。
（2）A/O法對氨氮有很好的去除效果，但由於焦化廢水的COD較高，可生化性差，難以使COD達標。
（3）SBR法操作復雜，針對性不強，同時去除COD和氨氮的效果不好。
（4）A2/O法既可以先改善廢水的可生化性，又可以高效地去除氨氮，因此，它非常適合處理焦化廢水，為焦化廢水的首選方案。

❿ 山西永鑫煤焦化有限責任公司綠色發展之路-

春日漸深，晉南大地已是處處可見綠意。

太岳山脈深處的山西永鑫煤焦化有限責任公司（以下簡稱「永鑫焦化」），一株株蒼翠挺拔的青松環繞著一座座昂然矗立的焦化裝置，在藍天白雲映襯下愈發清新爽目。

置身廠區，看不見煙塵飛揚，聞不到刺鼻異味，完全顛覆重塑頭腦中對傳統煤焦化企業的思維定勢和慣性認知，是這家「綠色工廠」最直觀的視覺映像。

走進一間間廠房，一台台先進環保設施設備並行不悖高效運轉，則為永鑫焦化綠色發展之路作了最好註解。

以綠色發展為引領

永鑫焦化何以抖落「一身灰塵」？答案並不難尋找。

走進工廠智能抗爆控制室，一組員工正在電腦前監控操作，屏幕牆上實時顯示著巡檢機器人正穿梭往來於焦爐地下室中，並將檢測數據同步傳輸到控制室，焦爐生產「安全指數」一切盡在掌控。

讓永鑫人引以為傲的無組織排放管控治一體化智能平台果然名不虛傳。在這里，全封閉煤焦貯存大棚安裝了23台高效霧炮，霧炮採用三級聯動自動治理作業揚塵，大棚進出口安裝的24套高效干霧霧簾，採用紅外感應自動控制揚塵外逸；廠區安裝了28台粉塵檢測設施，檢測設施與清掃車通過GPS傳輸粉塵報警信號，可直接指揮清掃車治理廠區揚塵。

值得一提的是，廠區的空氣質量數據還與臨汾市區各個空氣質量監測點的數據實時聯網，數據比對，廠區空氣質量指數優於全市平均水平。

這些，不過是這家「綠色工廠」的冰山一角。

作為工業製造過程的核心單元，綠色工廠是踐行綠色發展理念、實現綠色轉型升級的核心對象，也是綠色改造的重要抓手。作為一家集煉焦、化產回收、焦爐煤氣制甲醇、甲醇馳放氣制合成氨為一體的循環經濟民營企業，永鑫焦化多年來始終秉承「為打造成為資源節約型和環境友好型的現代煤化工企業而不懈努力」的綠色發展理念。公司總經理牛如平介紹，自2017年工信部組織開展綠色製造名單推薦工作以來，公司積極推進各項環保節能項目的落地實施，成立了綠色工廠管理小組，根據《綠色工廠評價通則》和《綠色工廠評價要求》，逐項完善、提高綠色製造水平，「近年來累計完成環保節能投資6.7億元，高標准實施環保設施技術改造及建設30餘項」。

2020年10月29日，永鑫焦化成功入選國家級綠色工廠，成為全省唯一一家獲此殊榮的獨立焦化企業。「這是對我們多年來在安全、環保、節能、質量等方面矢志不渝、持之以恆努力工作的褒獎和肯定。」牛如平如是說。

以技術創新為支撐

傳統焦化行業高能耗、高排放、高污染，節能降碳改造升級潛力巨大。

對於永鑫焦化而言，一項項新技術、新工藝的應用便不勝枚舉——

通過干熄焦及干熄焦發電項目，一舉降低了工廠能耗水平。數據顯示，2016年、2019年，公司分別建設投產的120萬噸/年焦化干熄焦余熱發電和60萬噸/年焦化干熄焦裝置，每年節能量8.6萬噸標准煤。

廠區廢水「零排放」技術改造的實施同樣成效明顯。作為國內第一套完整工藝鏈的高濃鹽水處理裝置，焦化廢水零排放項目每年可節水43.92萬噸，化水濃鹽水零排放裝置每年可節水55.84萬噸。

通過實施焦化脫硫廢液制酸技術改造，整套裝置的運行參數和穩定性處於國內同類裝置前列。通過廢液制酸項目實現硫資源的循環利用，從根本上解決了傳統脫硫工藝硫資源浪費和脫硫副鹽廢液二次環境污染問題。生產的硫酸作為焦爐煤氣脫氨生產硫酸銨的原料，使硫資源得到有效循環利用。

利用先進的5G通信技術開發出5G機器人智能安全巡檢項目，實現了焦爐爐底無間歇智能巡檢和有毒有害氣體實時檢測及報警，大大減少了人員處於危險區域的時間。2022年1月，該項技術已被國家知識產權局授予實用新型專利。

…………

一組組數據對比，客觀地揭示了技術創新在安全、環保、節能、質量等方面給永鑫焦化帶來的效益。

以技術創新驅動工業綠色發展，是推動經濟高質量發展的關鍵。多年來，永鑫焦化從源頭入手，對粗放型生產模式進行綠色改造，先後實施了120萬噸/年焦化干熄焦余熱發電，焦爐煙氣白色煙羽治理等高排放和脫硫脫硝超低排放改造，焦爐無組織煙塵治理改造，VOCs治理，60萬噸/年焦化干熄焦，脫硫廢液制酸，高鹽無機廢水零排放，焦化廢水零排放，空氣六參數微型監測站，粉塵和VOCs無組織排放管、控、治一體化智能平台，泄漏檢測與修復（LDAR）技術等先進、實用、有效的項目，實現了真正意義上的廠區無氣、無味、清潔、亮化，增強了企業市場競爭力。

以循環發展為核心

資源綜合利用被視為推動資源利用方式根本轉變、大力節約集約利用能源資源、發展循環經濟的有效手段,是落實工業綠色發展要求的堅實保障。

作為山西省循環經濟試點企業，永鑫焦化長期致力於打造一體化綠色低碳循環型煤化工企業，多年來持續投入資金，不斷完善產業鏈條，努力做到「吃干榨凈」和實現固體廢物和廢水「零排放」，打造上下游緊密銜接的完整產業鏈。

在上游，為方便精煤運輸、減少運輸過程對環境的影響，公司投資建設了永鑫鐵路專用線；在下游，通過發電、甲醇、合成氨延長產業鏈，形成了「採煤-焦化-發電-甲醇-合成氨」完整產業鏈，通過循環經濟建設，實現了廢水零排放、固廢全部回收利用、煙氣超低排放等。

為進一步推動焦化全產業鏈發展，永鑫焦化還大力發展碳基新材料產業，目前正在實施開發煤焦油下游微晶焦、咔唑、蒽醌、永固紫等系列產品，將打造「以化配焦、化材並舉」的煤焦化材料循環經濟產業新格局。

傳統優勢產業是穩定臨汾市經濟運行的「壓艙石」。今年年初的市委經濟工作會議指出，工業要穩存擴增、提質增效，傳統優勢產業要強鏈條、鍛長板，對標「雙線」、高端低碳發展。

作為焦化企業轉型標桿之一，永鑫焦化自身實力雄厚、在產業鏈中佔主導地位，無疑是名副其實的「鏈主」企業。而其引領支撐作用的充分發揮，將有助於產業集群中的上下游企業廣泛受益，從而帶動區域經濟發展。

綠色是工業高質量發展的底色。永鑫焦化就是臨汾市構建高質量發展現代產業體系的一抹亮眼綠色。（孫宗林王小庚）

原標題：以「綠」作筆繪新篇——山西永鑫煤焦化有限責任公司綠色發展之路探析