化學鎳污水處理多少錢

① 污水處理費多少錢一噸

污水處理費來用根據水源質來決定的，即污水中的菌落群數來決定葯劑的使用濃度，濃度的不同也就造成費用的不同。

消毒方案選擇的不同，費用也是不同的，費用由低到高依次為：化學法、物理法、紫外線消毒。

以成品二氧化氯消毒劑的成本核算來看，根據污水的菌落群數的高低，一般在0.4-1元之間，如果菌落群數特別高的話，2-3元也是正常的。

以某品牌成品二氧化氯舉例：

將二氧化氯消毒粉Ⅱ型A劑1000克包裝剪開後，全部倒入盛有46公斤水的塑料容器或瓷器內（嚴禁將水倒入粉劑），再加入配套活化劑（B劑）攪拌溶解後，加蓋靜置60-90分鍾待完全活化後，即得到46公斤濃度為10000mg/L的二氧化氯母液，參考下表使用：

② 化工污水處理費用多少錢一噸

每個地方都有不同的價格

③ 電鍍廢水處理設備多少錢一套

電鍍廠現在查的越來越嚴，有些重金屬超標很嚴重的話，老闆可是要被抓的。一般我接觸的電鍍廠測的最多的就4個離子，Cr，Pb，Ni，Cu，看地區不同。像小的電鍍廠的話，最普通的一套污水處理設備要個幾十萬，當然客戶適當的要求加一些硬性的處理要求，適合自己公司的，可能還會貴點。

④ 如何處理電鍍鎳廢水和化學鎳廢水

方法如下：
化學沉澱法
在化學沉澱法處理電鍍廢水的實驗研究中，用、CaCl2、BaCl2三種破絡合劑處理鍍鎳廢水，對比發現：BaCl2的破絡合效果最好，鎳離子的去除率最高，CaCl2的效果最差。將CaO與BaCl2聯用處理鍍鎳廢水，鎳離子的去除率可達99%以上，且在鎳離子的去除率相同時，BaCl2的使用量比其單獨處理鍍鎳廢水時的少很多。首先採用Fenton試劑氧化，後採用NaClO氧化，對pH為3~5，Ni2+質量濃度為100~150 mg/L的含鎳廢水進行破絡預處理，最後經化學沉澱處理，使最終出水上清液中鎳離子質量濃度低於0.1 mg/L。
傳統的化學沉澱法處理含鎳電鍍廢水具有技術成熟、投資少、處理成本低等諸多優點。雖然在反應過程中會產生大量污泥，甚至造成二次污染，但隨著破絡劑、重金屬捕集劑等的不斷發展應用，傳統化學沉澱法的處理效果也被不斷提高。

鐵氧體法
在化學沉澱法中，比較新型的工藝是鐵氧體法。FeSO4可使各種重金屬離子形成鐵氧體晶體而沉澱析出，鐵氧體通式為FeO·Fe2O3。廢水中Ni2+可占據Fe2+的晶格形成共沉澱而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)為1∶2~1∶3，廢水中鎳離子質量濃度為30~200 mg/L時，採用鐵氧體法處理後形成的沉澱顆粒大且易於分離，顆粒不會再溶解，無二次污染，出水水質好，能達到排放標准。
通過實驗研究了鐵氧體法處理含鎳廢水的工藝條件。結果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，溫度為70 ℃的條件下，鎳的轉化率可達99.0%以上，廢水中的Ni2+可從100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室溫下鐵氧體法處理低濃度含鎳廢水的工藝條件。試驗結果表明，以Na2CO3為pH調節劑，在pH 為8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，攪拌時間為15 min的條件下，處理效果最佳。鎳的去除率達到98%以上，處理後的廢水中鎳離子質量濃度達到0.20 mg/L以下，達到國家排放標准。
Fenton法與鐵氧體法2種工藝中都存在二價鐵離子，採用Fenton-鐵氧體法聯合工藝處理含銅、鎳的絡合電鍍廢水。結果表明，在廢水初始pH=3，H2O2初始質量濃度為3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，溫度25 ℃的最優Fenton氧化條件下，先對廢水Fenton處理60 min，之後調節廢水沉澱pH=11，控制曝氣流量為25 mL/min，鐵與廢水中金屬離子的質量比為10，反應溫度為50 ℃，曝氣接觸時間為60 min，在此條件下廢水中鎳離子的去除率達到99.94%，出水鎳離子的質量濃度為0.33 mg/L，達到國家規定的排放標准。另外，沉澱污泥的物相分析表明，在最佳工藝條件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等鐵氧體沉澱物既無二次污染又可作為磁性材料回收利用。
鐵氧體法處理含鎳電鍍廢水具有處理設備簡單、投資較少、沉渣可回收利用等優點。目前，鐵氧體工藝正由單一工藝向多種工藝復合的方向發展，利用其本身優勢並與其他水處理工藝相結合構成新工藝，使其對重金屬廢水的處理更加完善。

⑤ 電鍍污水處理一噸需要多少錢

您好，很高興為您解答：
現在國家對電鍍行業的環保工作抓的特別的嚴格.即使你的規模不大,也是需要上廢水處理系統的.只是沒有發現你或者當地抓的不嚴而已.如果要做大,給出以下幾點建議供參考:
1.做環境影響評價，取得當地環境主管部門的批復才可,
2.上廢水處理設施.必須由有資質的環保公司設計施工,並確保達標排放.
3.安排專人管理,按照操作規程處理廢水,保證達標排放.
4.當然了,最重要的就是要花錢.具體的投資多大的根據你的規模和水質來定的,規模大費用當然高,水質濃度高處理費用就高.一般來說,電鍍廢水處理的費用還是不低的,在8-20元/噸左右.

⑥ 如何處理化學鍍鎳廢水那種方法最有效

化學鍍鎳生產廢水中主要有兩類廢水：

(1)生產過程中產生的清洗水，該類廢水特點是總磷濃度較低，水量較大;

(2)鍍槽產生的周期報廢液，該類廢水總磷濃度極高，水量較少。

化學鍍鎳清洗廢水處理方法：

(1)使用化學鍍鎳廢水處理劑HMC-P3輕易處理至達標。

(2)具體使用過程：加葯反應→調節pH→非離子PAM絮凝→沉降分層→上清液

(3)注意事項：當廢水總磷濃度較低時反應時間不宜過長。

化學鍍鎳周期報廢液處理方法：

(1)化學鎳廢液濃度高，直接投加葯劑無法處理，為將周期報廢液合理的進行處理，可將清洗水與槽液混合之後使用化學鍍鎳廢水處理劑HMC-P3。

(2)水量大的清洗水對槽液進行了稀釋，而兩類廢水污染物種類相似，不僅沒有增加處理難度，反而是周期報廢液以更加低廉、方便的工藝實現了達標排放。

⑦ 處理一噸工業污水大概需要多少錢計算公式

工業污水處理費用，沒有固定的計算公式，沒有這么簡單。工業污水處理會根據污水性質和各種成分來確定處理工藝，各種消耗的評價計算也是根據上述參數進行計算。另外，這些消耗計算還要根據當地能源價格、材料價格、人力價格等條件來確定。

⑧ 實驗室污水處理設備要多少錢

實驗室污水處理設備會因使用的領域不同，處理工藝也不同，最後的報價也不同，一般實驗室污水處理設備價格通常在幾萬左右，處理水量或處理水質的不同價格也會隨之上漲。
「水思源」SSY-XD-Y實驗室污水處理設備針對PCR實驗室做了消毒系統的加強⌄在原常規的處理工藝中，增加了臭氧的氧化曝氣，UV紫外輻射光以及光催化氧化系統，臭氧能夠快速氧化去除污水中無機、有機污物，殺滅各種病毒;降低污水色度和臭味;無需化學葯劑，容易實現自動化控制;經本系統處理後的PCR實驗室污水生物類指標滿足《醫療機構水污染物排放標准》(GB18466-2005)排放標准，其餘污染物指標滿足《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)三級標准。

⑨ 化學鎳廢水怎麼處理

電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等，鍍鎳槽液使用時間長後，鐵、銅、鋅等離子會積累，另外某些有機添加劑也會破壞而失掉，從而引起鍍層的各種質量題目。由於鎳資源比較寶貴，大多數電鍍廠都盡可能凈化回用。

針對含鎳廢水怎麼處理的問題，本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術。

膜分離技術作為一門高新技術，因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。

1 工藝流程

該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。

1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。

廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然後廢水經過除油過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最後廢水進入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預處理起到最後保安作用，防止管路中微粒進入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統在良好狀態下工作。

1．2 一級Ro系統

廢水經過預處理後，由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮。一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻，單支元件的有效膜面積為32m ， 脫鹽率≥99％。經過該系統的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產水電導率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級濃縮系統，濃縮倍數達到5。

1．3 二級Ro系統

一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行壓力2．5MPa， 通量200L／h。該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m ，脫鹽率≥99．5％。經過該系統的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，並送至蒸發系統，兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上，形成良性的清潔化生產的循環用水系統。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。

2 穩定運行

反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統從2005年4月運行至今，系統運行平穩，各項指標均基本達到設計要求，從實際運行結果來看，膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％，水回用率達到100％，達到設計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放。

3 RO膜的清洗與維護

在正常操作過程中，RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染，從而引起膜通量下降，從而導致設備成本上升，產品質量下降等一系列問題。盡管本工藝的預處理系統比較完善，但經過較長時間運行，RO膜面仍不可避免地出現污染問題，這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題。因此，在實際工程中，要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴重，通量下降約20％，採用加酸和鹼的方法進行化學清洗，膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右。
4 結論

採用兩級RO膜系統對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理，對鎳的截留率達99．9％以上，經兩年多運管行考察，系統運行平穩，各項指標基本達到設計要求，經濟效益較為明顯，年凈收益達43．34萬元，且出水可達到回用要求。總之該工程在技術上可行，而且還產生了良好的經濟效益、社會效益和環境效益，對電鍍行業的可持續發展具有重要意義。

⑩ 鎳水處理

含鎳廢水處理設備主要適用於各種大、中、小型電鍍線中使用，同時可依據需要處理的廢水水質狀況和回用水的水質要求採用膜處理技術和離子交換吸附技術，將廢水中的各種離子和水分子分離，水直接回用於漂洗水槽循環再利用。

電鍍含鎳廢水處理設備相關參數及使用方法

1、具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。

2、線路板、電鍍廠廢水75%—95%回收。

3、含鎳電鍍廢水回收水質穩定在50us/cm以下。

4、在工業區在限水或缺水時，可用此回收設備保證生產。

5、廠方擴大生產，不需增加鎳電鍍廢水設備和排放量。

6、全自動連續式系統適合大流量的廢水回收。

7、回收水可供應純水系統或直接回用到生產線。

8、電鍍含鎳廢水處理系統壽命長故障率低，維護方便。

電鍍含鎳廢水處理設備特點

1、電鍍含鎳廢水的處理方法徹底改變電鍍漂洗廢水的處理方法，經處理後的水可以直接回到漂洗槽再利用，金屬離子濃縮後加入電鍍槽再利用。本技術屬於槽邊漂洗廢水零排放技術;設備運轉實行自動控制，使用壽命長,運行費用低;

2、設備佔地面積小，適合電鍍行業工況條件，並可按客戶需求另行設計掛壁式或其他形式;

3、該技術可完全分離漂洗廢水中的金屬離子，並能將廢水中的金屬離子濃縮到30倍以上;

4、設備運行時雜訊低無任何污染，完全符合清潔電鍍零排放要求。

5、在線監控漂洗槽的水質，提高產品質量;徹底改變鍍件的水印、水垢、光潔度和亮度;

6、投資回收率快,可以節水93%以上，降低排污水費，創造經濟效益;

7、不需要投任何化學葯劑、處理效果好、運行費用低;

8、鎳電鍍廢水處理設備操作簡單，易自動化管理;

9、含鎳電鍍廢水處理回收利用金屬離子和水，減少水消耗量和廢水零排放，具有明顯的經濟效益。

含鎳電鍍廢水處理及回用系統優勢

1、以高質量和低價格鋪向長三角地區，實施薄利多消政策。

2、廢水處理設備自動化程度高，採用PLC在線控制，無需專人看守。

3、當出水質不符合要求時，設備會自動報警，同時有檢測儀表可隨時查看設備運行情況。

4、廢水處理設備採用美國進口新技術高分子金屬捕捉特種材料能確保回用水質長期穩定。

5、廢水處理設備佔地面積小、操作方便。可根據用戶現場設計和製作比如架高、重疊、錯位等等。

6、經廢水處理設備處理後的水可以直接回到漂洗槽再利用，經高分子捕捉萃取後鎳離子濃縮後加入電鍍槽再利用。